CN214518936U - 一种可提高零件轴向定位精度的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高零件轴向定位精度的夹具，包括连接于设备主轴上的本体座，本座体内部滑动连接有主轴拉杆；还包括弹性件、夹头适配器、夹头套筒、端盖及弹簧夹头；所述夹头适配器连接于本体座，端盖连接于夹头适配器的一端；所述夹头套筒滑动连接于夹头适配器，主轴拉杆连接于夹头套筒；所述弹簧夹头插接于夹头套筒中，弹簧夹头的外锥面抵接于夹头套筒，且弹簧夹头的一端卡接于端盖。本实用新型满足精车车削、滚齿等工序加工时的零件轴向死定位，保证了弹簧夹头每次运动的距离，现实了高精度轴长度稳定性。

Description

一种可提高零件轴向定位精度的夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种可提高零件轴向定位精度的夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

零件在精车车削、滚齿等工序时需要通过夹具实现轴向定位。传统夹具主要包括本体座与弹簧夹头，本体座采用螺钉固定在设备主轴上，弹簧夹头与设备拉杆联接，弹簧夹头受拉杆前、后运动，实现对加工零件夹紧、松开。但是传统夹具弹簧夹头受拉杆前后运动推拉，弹簧夹头外锥面与本体内锥面发生磨损，夹头的轴向位置发现变化，夹头轴向定位面串动，造成零件长度尺寸加工不稳定及超差问题。

因此，发明一种可提高零件轴向定位精度的夹具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高零件轴向定位精度的夹具，满足精车车削、滚齿等工序加工时的零件轴向死定位，保证了弹簧夹头每次运动的距离，现实了高精度轴长度稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可提高零件轴向定位精度的夹具，包括连接于设备主轴上的本体座，本座体内部滑动连接有主轴拉杆；还包括弹性件、夹头适配器、夹头套筒、端盖及弹簧夹头；所述夹头适配器连接于本体座，端盖连接于夹头适配器的一端；所述夹头套筒滑动连接于夹头适配器，主轴拉杆连接于夹头套筒；所述弹簧夹头插接于夹头套筒中，弹簧夹头的外锥面抵接于夹头套筒，且弹簧夹头的一端卡接于端盖。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹头适配器整体呈空心的圆柱状，夹头适配器的内部设有阶梯孔，夹头适配器通过螺钉固接于本体座，夹头适配器内阶梯孔的孔肩抵接于本体座的前端面。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹头套筒呈“T”字型，夹头套筒的内孔后端螺纹配合于主轴拉杆；所述夹头套筒的内孔前段呈锥形结构，弹簧夹头的外锥面抵接于内孔前端的内锥面。

本实用新型的进一步改进方案是，所述端盖通过螺钉固接于夹头适配器的前端面，端盖的轴心处设有通孔，弹簧夹头前端的镶块卡接于通孔中。

本实用新型的进一步改进方案是，夹头套筒的内孔设有环形凸块，弹性件为螺旋弹簧，其一端抵接于凸块，另一端抵接于弹簧夹头。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹头适配器与本体座的接合处设有护环；所述护环通过螺栓固接于本体座，且护环套设于夹头适配器的外壁。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹头适配器内阶梯孔径向跳动量小于0.005mm。

本实用新型的进一步改进方案是，所述弹簧夹头镶块之间的槽口中填充有塑胶。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的可提高零件轴向定位精度的夹具，满足精车车削、滚齿等工序加工时的零件轴向死定位，保证了弹簧夹头每次运动的距离，现实了高精度轴长度稳定性。

第二、本实用新型的可提高零件轴向定位精度的夹具，夹头适配器与本体座的接合处设有护环，防止铁屑等杂质进入到夹具内部。

第三、本实用新型的可提高零件轴向定位精度的夹具，弹簧夹头镶块之间的槽口中填充有塑胶，避免铁屑落入夹具内，同时也能保证弹簧夹头涨缩均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹头适配器结构示意图。

图3为本实用新型的夹头套筒结构示意图。

图4为本实用新型的端盖结构示意图。

图中：1-本体座、2-主轴拉杆、3-弹性件、4-夹头适配器、401-阶梯孔、5-夹头套筒、501-内孔、502-凸块、6-端盖、601-通孔、7-弹簧夹头、8-护环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～4所示，一种可提高零件轴向定位精度的夹具，包括连接于设备主轴上的本体座1，本座体内部滑动连接有主轴拉杆2；还包括弹性件3、夹头适配器4、夹头套筒5、端盖6及弹簧夹头7；所述夹头适配器4连接于本体座1，端盖6连接于夹头适配器4的一端；所述夹头套筒5滑动连接于夹头适配器4，主轴拉杆2连接于夹头套筒5；所述弹簧夹头7插接于夹头套筒5中，弹簧夹头7的外锥面抵接于夹头套筒5，且弹簧夹头7的一端卡接于端盖6；所述夹头适配器4整体呈空心的圆柱状，夹头适配器4的内部设有阶梯孔401，夹头适配器4通过螺钉固接于本体座1，夹头适配器4内阶梯孔401的孔肩抵接于本体座1的前端面；所述夹头套筒5呈“T”字型，夹头套筒5的内孔501后端螺纹配合于主轴拉杆2；所述夹头套筒5的内孔501前段呈锥形结构，弹簧夹头7的外锥面抵接于内孔501前端的内锥面；所述端盖6通过螺钉固接于夹头适配器4的前端面，端盖6的轴心处设有通孔601，弹簧夹头7前端的镶块卡接于通孔601中；夹头套筒5的内孔501设有环形凸块502，弹性件3为螺旋弹簧，其一端抵接于凸块502，另一端抵接于弹簧夹头7；所述夹头适配器4与本体座1的接合处设有护环8；所述护环8通过螺栓固接于本体座1，且护环8套设于夹头适配器4的外壁；所述夹头适配器4内阶梯孔401径向跳动量小于0.005mm。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，铁屑会从弹簧夹头7镶块之间的槽口中进入到夹具内部；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述弹簧夹头7镶块之间的槽口中填充有塑胶。本实施例的弹簧夹头7镶块之间的槽口中填充有塑胶，避免铁屑落入夹具内，同时也能保证弹簧夹头7涨缩均匀。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

本实用新型的具体工作原理如下：

夹头适配器4用螺钉安装固定在设备主轴的联接本体上，夹头适配器4内阶梯孔401径向跳动量小于0.005mm；夹头套筒5与拉杆螺纹联接安装，通过拉杆运动，推动夹头套筒5前后运动；夹头套筒5锥度与弹簧夹头7锥度配合，夹头套筒5的运动，推动弹簧夹头7实现对零件夹紧、松开。然后按顺序装入压簧、弹簧夹头7，弹簧夹头7必须采用弹簧钢材料（如65Mn,50CrVA,60Si2Mn）进行加工，热处理工艺要求严格，同时弹簧夹头7镶块之间的槽口中填充有塑胶，避免铁屑落入和弹簧夹头7涨缩不均匀；端盖6用螺钉安装固定在夹头适配器4上，用于限制弹簧夹头7轴向运动，从而满足了弹簧夹头7的死定位，保证了弹簧夹头7每次运动的距离，现实了高精度轴长度稳定性。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可提高零件轴向定位精度的夹具，包括连接于设备主轴上的本体座（1），本座体内部滑动连接有主轴拉杆（2）；其特征在于：还包括弹性件（3）、夹头适配器（4）、夹头套筒（5）、端盖（6）及弹簧夹头（7）；所述夹头适配器（4）连接于本体座（1），端盖（6）连接于夹头适配器（4）的一端；所述夹头套筒（5）滑动连接于夹头适配器（4），主轴拉杆（2）连接于夹头套筒（5）；所述弹簧夹头（7）插接于夹头套筒（5）中，弹簧夹头（7）的外锥面抵接于夹头套筒（5），且弹簧夹头（7）的一端卡接于端盖（6）。

2.如权利要求1所述的一种可提高零件轴向定位精度的夹具，其特征在于：所述夹头适配器（4）整体呈空心的圆柱状，夹头适配器（4）的内部设有阶梯孔（401），夹头适配器（4）通过螺钉固接于本体座（1），夹头适配器（4）内阶梯孔（401）的孔肩抵接于本体座（1）的前端面。

3.如权利要求2所述的一种可提高零件轴向定位精度的夹具，其特征在于：所述夹头套筒（5）呈“T”字型，夹头套筒（5）的内孔（501）后端螺纹配合于主轴拉杆（2）；所述夹头套筒（5）的内孔（501）前段呈锥形结构，弹簧夹头（7）的外锥面抵接于内孔（501）前端的内锥面。

4.如权利要求2所述的一种可提高零件轴向定位精度的夹具，其特征在于：所述端盖（6）通过螺钉固接于夹头适配器（4）的前端面，端盖（6）的轴心处设有通孔（601），弹簧夹头（7）前端的镶块卡接于通孔（601）中。

5.如权利要求3所述的一种可提高零件轴向定位精度的夹具，其特征在于：夹头套筒（5）的内孔（501）设有环形凸块（502），弹性件（3）为螺旋弹簧，其一端抵接于凸块（502），另一端抵接于弹簧夹头（7）。

6.如权利要求2所述的一种可提高零件轴向定位精度的夹具，其特征在于：所述夹头适配器（4）与本体座（1）的接合处设有护环（8）；所述护环（8）通过螺栓固接于本体座（1），且护环（8）套设于夹头适配器（4）的外壁。

7.如权利要求2所述的一种可提高零件轴向定位精度的夹具，其特征在于：所述夹头适配器（4）内阶梯孔（401）径向跳动量小于0.005mm。

8.如权利要求4所述的一种可提高零件轴向定位精度的夹具，其特征在于：所述弹簧夹头（7）镶块之间的槽口中填充有塑胶。

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