CN214518153U - 一种超声波焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种超声波焊接设备，包括支撑架和设置在支撑架上的超声波焊接机，超声波焊接机上设置有放置台，放置台设置有压紧装置，压紧装置包括安装于放置台上的导向杆和用于对工件进行压紧的压紧板，压紧板滑动配合于导向杆上。本申请具有能够减少工件放置在工作平台上发生偏移的情况的出现，进而提升工件的焊接质量的效果。

Description

一种超声波焊接设备

技术领域

本申请涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种超声波焊接设备。

背景技术

目前超声波焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于工件上，超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

现有的超声波焊接机在使用过程中，通常是将工件直接放置到工作平台上，启动焊接机，通过超声波模具对工件进行焊接加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工件放置在工作平台上容易发生偏移，导致工件的焊接质量较差的缺陷。

实用新型内容

为了能够减少工件放置在工作平台上发生偏移的情况的出现，进而提升工件的焊接质量，本申请提供一种超声波焊接设备。

本申请提供的一种超声波焊接设备采用如下的技术方案：

一种超声波焊接设备，包括支撑架和设置在支撑架上的超声波焊接机，所述超声波焊接机上设置有放置台，所述放置台设置有压紧装置，所述压紧装置包括安装于放置台上的导向杆和用于对工件进行压紧的压紧板，所述压紧板滑动配合于导向杆上。

通过采用上述技术方案，放置台设置有压紧装置，拉动压紧板在导向杆上滑动，将工件放置到压紧板的下方后，通过压紧板对工件进行压紧，接着对工件进行焊接加工，能够减少工件放置在工作平台上发生偏移的情况的出现，进而提升工件的焊接质量。

可选的：所述压紧板上设置有用于带动压紧板滑动的拉动杆。

通过采用上述技术方案，通过拉动杆的设置，将拉动杆拉动时，能够带动压紧板进行滑动，使用便捷。

可选的：所述放置台上设置有限位装置，所述限位装置用于对工件进行限位的限位板和用于将限位板进行安装的安装件，所述限位板抵接于放置台上，所述限位板和压紧板间隔设置，所述安装件穿设于限位板内，且安装件穿设于限位板内的一端与放置台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，放置台上设置有限位装置，将限位板抵接在放置台上，并将安装件穿入限位板内，旋动安装件，使安装件与放置台连接，能够实现对限位板的安装，通过限位板能够对工件进行限位处理，使工件的放置更加稳定。

可选的：所述限位板上开设有滑动槽，所述安装件与滑动槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过滑动槽的设置，限位板能够朝靠近或远离压紧板的方向上进行滑动，进而能够对压紧板和限位板之间的距离进行微调，对不同尺寸的工件进行限位处理。

可选的：所述放置台从限位板到压紧板的方向上间隔开设有多个安装孔，所述安装件螺纹配合于安装孔内。

通过采用上述技术方案，通过安装孔的设置，能够对限位板与压紧板之间的距离进行调节，进而对不同尺寸的工件进行限位处理。

可选的：所述放置台上设置有用于对工件进行夹紧的快速压头。

通过采用上述技术方案，通过快速压头的设置，能够对工件进行压紧，进而使工件在放置台上的放置更加稳定。

可选的：所述放置台包括抵接于超声波焊接机上的安装台和安装于安装台上的焊接台，所述焊接台上设置有与超声波焊接机的超声波模具相对应的焊接板。

通过采用上述技术方案，通过焊接台的设置，将焊接板安装到焊接台上，超声波焊接机对工件焊接时，避免对焊接台造成损坏。

可选的：所述安装台内穿设有紧固件，所述紧固件与超声波焊接机螺纹配合，所述安装台螺纹配合有调平螺栓，所述调平螺栓的头部抵接于超声波焊接机上。

通过采用上述技术方案，通过调平螺栓的设置，将调平螺栓插入安装台内后，并将调节螺栓的头部与安装台之间的距离调节后，将紧固件旋入超声波焊接机上，能够实现对安装台的安装，并使安装台能够水平放置，进而使工件的焊接质量更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在放置台设置有压紧装置，拉动压紧板在导向杆上滑动，将工件放置到压紧板的下方后，通过压紧板对工件进行压紧，能够减少工件放置在工作平台上发生偏移的情况的出现，进而提升工件的焊接质量；

2.通过在放置台上设置有限位装置，将限位板抵接在放置台上，并将安装件穿入限位板内，旋动安装件，使安装件与放置台连接，能够实现对限位板的安装，通过限位板能够对工件进行限位处理，使工件的放置更加稳定。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图。

附图标记：1、支撑架；2、超声波焊接机；3、放置台；31、安装孔；32、安装台；33、焊接台；4、压紧装置；41、导向杆；42、压紧板；421、拉动杆；5、限位装置；51、限位板；511、滑动槽；52、安装件；6、快速压头；7、焊接板；8、紧固件；9、调平螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超声波焊接设备。参照图1和图2，一种超声波焊接设备，包括支撑架1和固定设置在支撑架1上的超声波焊接机2，超声波焊接机2的工作平台内穿设有固定螺栓，通过固定螺栓将超声波焊接机2固定安装在支撑架1上。超声波焊接机2上设置有放置台3，放置台3设置有用于对工件进行压紧的压紧装置4，需要将工件进行焊接加工时，将工件放置到放置台3上，并使工件的待焊接位置与超声波焊接机2的超声波模具在竖直方向上相对应设置，接着通过压紧装置4将工件压紧，启动超声波焊接机2，超声波焊接机2的超声波模具下降，对工件进行焊接加工。

参照图1和图2，放置台3包括抵接于超声波焊接机2上的安装台32和固定安装于安装台32上的焊接台33，结合图3，安装台32为水平的矩形板，焊接台33为水平的矩形板，焊接台33内穿设有固定螺栓，通过固定螺栓将焊接台33固定安装在安装台32上。焊接台33上固定设置有与超声波焊接机2的超声波模具相对应的焊接板7，焊接板7为水平的矩形板，焊接板7为金属板，且焊接板7沿着安装台32的宽度方向上设置。

参照图1和图3，安装台32螺纹配合有调平螺栓9，调平螺栓9竖直设置，安装台32的四个边角上开设有内螺纹孔，需要将安装台32安装到超声波焊接机2上时，将调平螺栓9旋入安装台32内，且调平螺栓9的头部抵接于超声波焊接机2上。安装台32内穿设有竖直的紧固件8，紧固件8可直接采用紧固螺栓构成，超声波焊接机2上开设有与紧固件8相匹配的螺纹孔，紧固件8与超声波焊接机2螺纹配合，将安装台32放置到超声波焊接机2上后，旋动紧固件8，通过紧固件8，将超声波焊接机2和安装台32固定连接在一起。

参照图1和图2，压紧装置4包括固定安装于放置台3上的导向杆41和用于对工件进行压紧的压紧板42，导向杆41为竖直的圆柱杆，导向杆41固定设置在焊接台33上，导向杆41沿着焊接板7的长度方向上设置有两个，压紧板42为水平的矩形板，压紧板42滑动配合于导向杆41上。压紧板42上固定设置有用于带动压紧板42滑动的拉动杆421，拉动杆421为竖直的螺纹杆。需要将工件放置到焊接台33上进行焊接时，先将拉动杆421提升，带动压紧板42竖直上升，接着将工件放置到焊接台33上，并使工件位于压紧板42的下方。放置台3的焊接台33上固定设置有用于对工件进行夹紧的快速压头6，快速压头6沿着焊接板7的宽度方向上间隔设置有两个，且两个快速压头6位于超声波焊接机2的超声波模具的两侧。推动快速压头6，使快速压头6将工件进行夹紧，接着启动超声波焊接机2，对工件进行焊接加工。

参照图1和图3，为了能够对放置到焊接台33上工件进行限位处理，在放置台3上设置有限位装置5，限位装置5沿着焊接板7的宽度方向上间隔设置有两个。限位装置5用于对工件进行限位的限位板51和用于将限位板51进行安装的安装件52，限位板51为沿着焊接板7的宽度方向上设置的矩形板，限位板51抵接于焊接台33上，限位板51和压紧板42沿着焊接板7的长度方向上间隔设置。安装件52可直接采用安装螺栓固定，放置台3从限位板51到压紧板42的方向上间隔且均匀开设有多个安装孔31，安装孔31为螺纹孔，安装件52螺纹配合于安装孔31内。限位板51上开设有滑动槽511，滑动槽511为腰型槽，安装件52与滑动槽511滑动配合。

参照图1和图3，需要将限位板51安装在焊接台33上时，先将安装件52穿入限位板51的滑动槽511内，并使安装件52穿设于限位板51内的一端与焊接台33螺纹连接，将限位板51安装在焊接台33上。结合图2，需要将工件焊接时，将工件的侧面抵接在限位板51靠近快速压头6的侧面上，并使工件位于压紧板42的下方，启动超声波焊接机2对工件进行焊接加工。

本申请实施例一种超声波焊接设备的实施原理为：需要对工件进行焊接加工时，先放置台3固定安装在超声波焊接机2上，接着将压紧装置4和限位装置5安装在焊接台33上，随后拉动压紧板42，将工件放置到限位板51和压紧板42之间，且使压紧板42将工件的上表面压紧，并通过快速压头6将工件的上表面压紧，然后启动超声波焊接机2，对工件进行焊接作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超声波焊接设备，包括支撑架（1）和设置在支撑架（1）上的超声波焊接机（2），其特征在于：所述超声波焊接机（2）上设置有放置台（3），所述放置台（3）设置有压紧装置（4），所述压紧装置（4）包括安装于放置台（3）上的导向杆（41）和用于对工件进行压紧的压紧板（42），所述压紧板（42）滑动配合于导向杆（41）上。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述压紧板（42）上设置有用于带动压紧板（42）滑动的拉动杆（421）。

3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述放置台（3）上设置有限位装置（5），所述限位装置（5）用于对工件进行限位的限位板（51）和用于将限位板（51）进行安装的安装件（52），所述限位板（51）抵接于放置台（3）上，所述限位板（51）和压紧板（42）间隔设置，所述安装件（52）穿设于限位板（51）内，且安装件（52）穿设于限位板（51）内的一端与放置台（3）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述限位板（51）上开设有滑动槽（511），所述安装件（52）与滑动槽（511）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述放置台（3）从限位板（51）到压紧板（42）的方向上间隔开设有多个安装孔（31），所述安装件（52）螺纹配合于安装孔（31）内。

6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述放置台（3）上设置有用于对工件进行夹紧的快速压头（6）。

7.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述放置台（3）包括抵接于超声波焊接机（2）上的安装台（32）和安装于安装台（32）上的焊接台（33），所述焊接台（33）上设置有与超声波焊接机（2）的超声波模具相对应的焊接板（7）。

8.根据权利要求7所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述安装台（32）内穿设有紧固件（8），所述紧固件（8）与超声波焊接机（2）螺纹配合，所述安装台（32）螺纹配合有调平螺栓（9），所述调平螺栓（9）的头部抵接于超声波焊接机（2）上。

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