CN214517906U - 一种高耐磨飞剪用剪刃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐磨飞剪用剪刃，包括飞剪剪刃本体，安装定位孔和飞剪剪刃，本实用新型，所述的安装定位孔采用两个，且安装定位孔均开设在飞剪剪刃本体上，通过设置安装定位孔，安装定位孔上开设有放置螺栓进行安装的螺栓沉头，通过将螺栓放入沉头当中可避免螺栓外露影响使用；所述的飞剪剪刃设置在安装定位孔的下方，通过将飞剪剪刃本体采用高铬合金耐磨板制成，为飞剪剪刃本体磨损提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及飞剪用剪刃技术领域，具体是一种高耐磨飞剪用剪刃。
背景技术
众所周知，飞剪是钢铁企业用来对金属坯料进行剪切加工的重要设备，其性能的优劣将直接影响轧制生产线的生产效率。
传统的设备，在进行飞剪作业时由于切削的大多为金属坯料对飞剪剪刃的磨损比较大，需要经常更换飞剪剪刃，飞剪剪刃在安装时安装件相对剪刃凸出，影响使用行程，存在生产费用高和飞剪剪刃使用寿命低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高耐磨飞剪用剪刃，以解决上述背景技术中提出传统的设备，在进行飞剪作业时由于切削的大多为金属坯料对飞剪剪刃的磨损比较大，需要经常更换飞剪剪刃，飞剪剪刃在安装时安装件相对剪刃凸出，影响使用行程，存在生产费用高和飞剪剪刃使用寿命低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨飞剪用剪刃，包括飞剪剪刃本体，安装定位孔和飞剪剪刃，所述的安装定位孔采用两个，且安装定位孔均开设在飞剪剪刃本体上；所述的飞剪剪刃设置在安装定位孔的下方。
作为本使用新型的进一步技术方案，所述的飞剪剪刃本体采用高铬合金耐磨板制成，且飞剪剪刃本体上端厚度小于飞剪剪刃顶部的厚度。
作为本使用新型的进一步技术方案，所述的安装定位孔设置有便于放置螺栓进行安装的螺栓沉头，且两个所述的安装定位孔为同心水平设置在飞剪剪刃本体上。
作为本使用新型的进一步技术方案，所述的飞剪剪刃为倒三角形设计，且飞剪剪刃工作面与水平面一端为90°垂直设计，另一端与水平面呈60°设计，底端两工作面之间呈30°夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过将飞剪剪刃本体采用高铬合金耐磨板制成，为飞剪剪刃本体磨损提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。
2.本实用新型，通过将飞剪剪刃设置为倒三角形，工作面与水平面一端为90°垂直设计，一端与水平面呈60°设计，底端两工作面之间呈30°夹角设计，减小了工作时的剪切力度，节省生产成本。
3.本实用新型，通过设置安装定位孔，安装定位孔上开设有放置螺栓进行安装的螺栓沉头，通过将螺栓放入沉头当中可避免螺栓外露影响使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的仰视图。
图4是本实用新型的俯视图。
图5是本实用新型的右视图。
图中：1-飞剪剪刃本体，2-安装定位孔，3-飞剪剪刃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种高耐磨飞剪用剪刃，包括飞剪剪刃本体1，安装定位孔2和飞剪剪刃3，所述的安装定位孔2采用两个，且安装定位孔2均开设在飞剪剪刃本体1上，通过设置安装定位孔2，安装定位孔2上开设有放置螺栓进行安装的螺栓沉头，通过将螺栓放入沉头当中可避免螺栓外露影响使用；所述的飞剪剪刃3设置在安装定位孔2的下方。
所述的飞剪剪刃本体1采用高铬合金耐磨板制成，且飞剪剪刃本体1上端厚度小于飞剪剪刃3顶部的厚度，通过将飞剪剪刃本体1采用高铬合金耐磨板制成，为飞剪剪刃本体1磨损提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。
所述的安装定位孔2设置有便于放置螺栓进行安装的螺栓沉头，且两个所述的安装定位孔2为同心水平设置在飞剪剪刃本体1上。
所述的飞剪剪刃3为倒三角形设计，且飞剪剪刃3工作面与水平面一端为90°垂直设计，另一端与水平面呈60°设计，底端两工作面之间呈30°夹角，通过将飞剪剪刃3设计为倒三角形减小了工作时的剪切力度，节省生产成本。
本实用新型的工作原理是：在使用时，将飞剪剪刃本体1放置到合适位置进行组装，因飞剪剪刃本体1上开设有安装定位孔2，通过设置安装定位孔2，安装定位孔2上开设有放置螺栓进行安装的螺栓沉头，通过将螺栓放入沉头当中可避免螺栓外露影响使用，启动设备飞剪剪刃3进行对坯料进行裁剪工作，通过将飞剪剪刃3设置为倒三角形，工作面与水平面一端为90°垂直设计，一端与水平面呈60°设计，底端两工作面之间呈30°夹角设计，减小了工作时的剪切力度，节省生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种高耐磨飞剪用剪刃，其特征在于：包括飞剪剪刃本体(1)，安装定位孔(2)和飞剪剪刃(3)，所述的安装定位孔(2)采用两个，且安装定位孔(2)均开设在飞剪剪刃本体(1)上；所述的飞剪剪刃(3)设置在安装定位孔(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨飞剪用剪刃，其特征在于：所述的飞剪剪刃本体(1)采用高铬合金耐磨板制成，且飞剪剪刃本体(1)上端厚度小于飞剪剪刃(3)顶部的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨飞剪用剪刃，其特征在于：所述的安装定位孔(2)设置有便于放置螺栓进行安装的螺栓沉头，且两个所述的安装定位孔(2)为同心水平设置在飞剪剪刃本体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨飞剪用剪刃，其特征在于：所述的飞剪剪刃(3)为倒三角形设计，且飞剪剪刃(3)工作面与水平面一端为90°垂直设计，另一端与水平面呈60°设计，底端两工作面之间呈30°夹角。
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