CN214517865U - 一种直焊缝管剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于直焊缝管加工技术领域，尤其为一种直焊缝管剪切装置，包括工作台，所述工作台固定连接有用于直焊缝管剪切的切割机构，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的外部，所述工作台的顶部位于所述凹槽的两端分别设有第一夹板、第二夹板；可以根据需要使用的直焊缝管长度对直焊缝管的切割位置进行调节，提高了直焊缝管切割位置的精确性，还能够在对直焊缝管的切割位置进行测量的同时对直焊缝管的切割位置进行限位，避免了先对直焊缝管的切割长度进行测量后再对直焊缝管的切割位置进行固定的情况发生，省时省力，提高了直焊缝管的剪切效率。
Description
技术领域
本实用新型属于直焊缝管加工技术领域，具体涉及一种直焊缝管剪切装置。
背景技术
直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，由钢管的焊接处成一条直线故而得名，大致可分为脚手架管、流体管、电线套管、支架管、护栏管等，低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送，在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，在对直焊缝管进行使用时时，通常会根据需要使用的长度对直焊缝管切割后进行使用。
现有的直焊缝管剪切装置在对直焊缝管进行切割时，通常是人工根据使用的长度对直焊缝管的切割位置进行测量后，再对直焊缝管测量出的位置进行固定并切割，不能在对直焊缝管固定的同时对直焊缝管的切割位置进行测量，较为麻烦，降低了直焊缝管的剪切效率。
因此，本领域技术人员提供了一种直焊缝管剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种直焊缝管剪切装置，具有提高直焊缝管剪切效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直焊缝管剪切装置，包括工作台，所述工作台固定连接有用于直焊缝管剪切的切割机构，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的外部，所述工作台的顶部位于所述凹槽的两端分别设有第一夹板、第二夹板，所述第一夹板、第二夹板的底部均固定连接有滑块，所述滑块延伸至所述凹槽的内部并传动在所述丝杆的外壁，所述工作台的顶部位于所述第一夹板、第二夹板的左侧设有挡板，所述挡板靠近所述第一夹板的一端固定连接有测量尺，所述第一夹板的内部开设有与所述测量尺相配合的插槽，所述测量尺通过所述插槽并滑动在所述第一夹板的内部，所述挡板的外壁位于所述测量尺的下方固定连接有套筒，所述第一夹板的内部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有螺纹杆，所述套筒贯穿所述第一夹板延伸至所述通槽的内部并传动在所述螺纹杆的外壁，且所述第一夹板的外壁固定连接有刻度表，所述第二夹板靠近所述挡板的一端固定连接有支耳，所述支耳贯穿所述挡板并滑动在所述挡板的内部。
优选的，所述滑块上开设有与所述丝杆相配合的螺纹槽，所述滑块通过所述螺纹槽传动在所述丝杆的外壁，且两个所述螺纹槽的螺纹方向相反。
优选的，所述挡板上开设有与所述支耳相配合的滑槽，所述第二夹板通过所述支耳、滑槽的配合与所述挡板滑动连接。
优选的，所述通槽的内部固定连接有轴承，所述螺纹杆固定在所述轴承的内部，且所述螺纹杆通过所述轴承转动在所述通槽的内部。
优选的，所述第一夹板、第二夹板、挡板之间具有用于固定直焊缝管的限位槽。
优选的，所述工作台的顶部位于所述切割机构的正下方、并位于所述第一夹板、第二夹板的一侧开设有切槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中测量尺通过插槽并滑动在第一夹板的内部，在对直焊缝管进行剪切时，工作人员将直焊缝管放置在限位槽中后，先拧动螺纹杆带动传动在其外壁的套筒在通槽中滑动，并带动固定在套筒上的挡板进行位移，从而使测量尺延伸至第一夹板的外部，能够先通过测量尺和刻度表对限位槽的长度进行调节，再通过挡板对直焊缝管的位置进行限位，从而对直焊缝管的切割位置进行调节，在对直焊缝管的切割位置调节后，工作人员拧动丝杆带动传动在其上的两个滑块在凹槽中滑动，并带动固定在其上的第一夹板、第二夹板向内侧移动，从而将直焊缝管夹持固定在限位槽中，以此完成直焊缝管的固定，可以根据需要使用的直焊缝管长度对直焊缝管的切割位置进行调节，提高了直焊缝管切割位置的精确性，还能够在对直焊缝管的切割位置进行测量的同时对直焊缝管的切割位置进行限位，避免了先对直焊缝管的切割长度进行测量后再对直焊缝管的切割位置进行固定的情况发生，省时省力，提高了直焊缝管的剪切效率，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一夹板和挡板的结构示意图；
图3为本实用新型中工作台的结构示意图；
图4为本实用新型中滑块和丝杆的结构示意图。
图中：1、工作台；101、凹槽；102、切槽；103、限位槽；11、丝杆； 12、第一夹板；121、刻度表；122、通槽；123、螺纹杆；124、轴承；125、插槽；13、第二夹板；131、支耳；14、滑块；141、螺纹槽；15、挡板；151、滑槽；16、测量尺；17、套筒；18、切割机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种直焊缝管剪切装置，包括工作台1，工作台1固定连接有用于直焊缝管剪切的切割机构18，工作台1的顶部开设有凹槽101，凹槽101的内部转动连接有丝杆11，丝杆11贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，工作台1的顶部位于凹槽101的两端分别设有第一夹板12、第二夹板13，第一夹板12、第二夹板13的底部均固定连接有滑块14，滑块14延伸至凹槽101的内部并传动在丝杆11的外壁，工作台1的顶部位于第一夹板12、第二夹板13的左侧设有挡板15，挡板15 靠近第一夹板12的一端固定连接有测量尺16，第一夹板12的内部开设有与测量尺16相配合的插槽125，测量尺16通过插槽125并滑动在第一夹板12 的内部，挡板15的外壁位于测量尺16的下方固定连接有套筒17，第一夹板 12的内部开设有通槽122，通槽122的内部转动连接有螺纹杆123，套筒17 贯穿第一夹板12延伸至通槽122的内部并传动在螺纹杆123的外壁，且第一夹板12的外壁固定连接有刻度表121，第二夹板13靠近挡板15的一端固定连接有支耳131，支耳131贯穿挡板15并滑动在挡板15的内部。
本实施方案中：凹槽101的内部转动连接有丝杆11，丝杆11贯穿工作台 1并延伸至工作台1的外部，工作台1的顶部位于凹槽101的两端分别设有第一夹板12、第二夹板13，第一夹板12、第二夹板13的底部均固定连接有滑块14，滑块14延伸至凹槽101的内部并传动在丝杆11的外壁，在对直焊缝管的切割位置调节后，工作人员拧动丝杆11带动传动在其上的两个滑块14 在凹槽101中滑动，并带动固定在其上的第一夹板12、第二夹板13向内侧移动，从而将直焊缝管夹持固定在限位槽103中，以此完成直焊缝管的固定，工作台1的顶部位于第一夹板12、第二夹板13的左侧设有挡板15，挡板15 靠近第一夹板12的一端固定连接有测量尺16，第一夹板12的内部开设有与测量尺16相配合的插槽125，测量尺16通过插槽125并滑动在第一夹板12 的内部，挡板15的外壁位于测量尺16的下方固定连接有套筒17，第一夹板 12的内部开设有通槽122，通槽122的内部转动连接有螺纹杆123，套筒17 贯穿第一夹板12延伸至通槽122的内部并传动在螺纹杆123的外壁，且第一夹板12的外壁固定连接有刻度表121，在对直焊缝管进行剪切时，工作人员将直焊缝管放置在限位槽103中后，先拧动螺纹杆123带动传动在其外壁的套筒17在通槽122中滑动，并带动固定在套筒17上的挡板15进行位移，从而使测量尺16延伸至第一夹板12的外部，能够先通过测量尺16和刻度表121 对限位槽103的长度进行调节，再通过挡板15对直焊缝管的位置进行限位，从而对直焊缝管的切割位置进行调节，可以根据需要使用的直焊缝管长度对直焊缝管的切割位置进行调节，提高了直焊缝管切割位置的精确性，还能够在对直焊缝管的切割位置进行测量的同时对直焊缝管的切割位置进行限位，避免了先对直焊缝管的切割长度进行测量后再对直焊缝管的切割位置进行固定的情况发生，省时省力，提高了直焊缝管的剪切效率，实用性强，第二夹板13靠近挡板15的一端固定连接有支耳131，支耳131贯穿挡板15并滑动在挡板15的内部，在对第一夹板12和第二夹板13的位置进行调节时，第二夹板13通过支耳131与滑槽151的配合滑动在挡板15的外壁，第二夹板13 不会与挡板15产生干涉，便于第一夹板12、第二夹板13对直焊缝管进行夹持固定。
在图1、图2和图4中：在对直焊缝管进行剪切时，工作人员将直焊缝管放置在限位槽103中后，先通过轴承124拧动螺纹杆123带动传动在其外壁的套筒17在通槽122中滑动，并带动固定在套筒17上的挡板15进行位移，从而使测量尺16延伸至第一夹板12的外部，能够先通过测量尺16和刻度表 121对限位槽103的长度进行调节，再通过挡板15对直焊缝管的位置进行限位，从而对直焊缝管的切割位置进行调节，在对直焊缝管的切割位置调节后，工作人员拧动丝杆11带动通过螺纹槽141传动在其上的两个滑块14在凹槽101中滑动，并带动固定在其上的第一夹板12、第二夹板13向内侧移动，从而将直焊缝管夹持固定在限位槽103中，以此完成直焊缝管的固定，可以根据需要使用的直焊缝管长度对直焊缝管的切割位置进行调节，提高了直焊缝管切割位置的精确性，还能够在对直焊缝管的切割位置进行测量的同时对直焊缝管的切割位置进行限位，避免了先对直焊缝管的切割长度进行测量后再对直焊缝管的切割位置进行固定的情况发生，省时省力，提高了直焊缝管的剪切效率，实用性强。
在图1和图3中：在对直焊缝管进行剪切时，切割机构18工作能够让切割刀紧贴在第一夹板12、第二夹板13的外壁对直焊缝管进行切割，由切槽 102对切割刀进行收纳，避免了切割刀与工作台1产生干涉的情况发生，实用性强。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对直焊缝管进行剪切时，工作人员将直焊缝管放置在限位槽103中后，先拧动螺纹杆123带动传动在其外壁的套筒17在通槽122中滑动，并带动固定在套筒17上的挡板15进行位移，从而使测量尺16延伸至第一夹板12的外部，能够先通过测量尺16和刻度表 121对限位槽103的长度进行调节，再通过挡板15对直焊缝管的位置进行限位，从而对直焊缝管的切割位置进行调节，在对直焊缝管的切割位置调节后，工作人员拧动丝杆11带动传动在其上的两个滑块14在凹槽101中滑动，并带动固定在其上的第一夹板12、第二夹板13向内侧移动，从而将直焊缝管夹持固定在限位槽103中，以此完成直焊缝管的固定，可以根据需要使用的直焊缝管长度对直焊缝管的切割位置进行调节，提高了直焊缝管切割位置的精确性，还能够在对直焊缝管的切割位置进行测量的同时对直焊缝管的切割位置进行限位，避免了先对直焊缝管的切割长度进行测量后再对直焊缝管的切割位置进行固定的情况发生，省时省力，提高了直焊缝管的剪切效率，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种直焊缝管剪切装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)固定连接有用于直焊缝管剪切的切割机构(18)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的内部转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)贯穿所述工作台(1)并延伸至所述工作台(1)的外部，所述工作台(1)的顶部位于所述凹槽(101)的两端分别设有第一夹板(12)、第二夹板(13)，所述第一夹板(12)、第二夹板(13)的底部均固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)延伸至所述凹槽(101)的内部并传动在所述丝杆(11)的外壁，所述工作台(1)的顶部位于所述第一夹板(12)、第二夹板(13)的左侧设有挡板(15)，所述挡板(15)靠近所述第一夹板(12)的一端固定连接有测量尺(16)，所述第一夹板(12)的内部开设有与所述测量尺(16)相配合的插槽(125)，所述测量尺(16)通过所述插槽(125)并滑动在所述第一夹板(12)的内部，所述挡板(15)的外壁位于所述测量尺(16)的下方固定连接有套筒(17)，所述第一夹板(12)的内部开设有通槽(122)，所述通槽(122)的内部转动连接有螺纹杆(123)，所述套筒(17)贯穿所述第一夹板(12)延伸至所述通槽(122)的内部并传动在所述螺纹杆(123)的外壁，且所述第一夹板(12)的外壁固定连接有刻度表(121)，所述第二夹板(13)靠近所述挡板(15)的一端固定连接有支耳(131)，所述支耳(131)贯穿所述挡板(15)并滑动在所述挡板(15)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种直焊缝管剪切装置，其特征在于：所述滑块(14)上开设有与所述丝杆(11)相配合的螺纹槽(141)，所述滑块(14)通过所述螺纹槽(141)传动在所述丝杆(11)的外壁，且两个所述螺纹槽(141)的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种直焊缝管剪切装置，其特征在于：所述挡板(15)上开设有与所述支耳(131)相配合的滑槽(151)，所述第二夹板(13)通过所述支耳(131)、滑槽(151)的配合与所述挡板(15)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种直焊缝管剪切装置，其特征在于：所述通槽(122)的内部固定连接有轴承(124)，所述螺纹杆(123)固定在所述轴承(124)的内部，且所述螺纹杆(123)通过所述轴承(124)转动在所述通槽(122)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种直焊缝管剪切装置，其特征在于：所述第一夹板(12)、第二夹板(13)、挡板(15)之间具有用于固定直焊缝管的限位槽(103)。
6.根据权利要求1所述的一种直焊缝管剪切装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部位于所述切割机构(18)的正下方、并位于所述第一夹板(12)、第二夹板(13)的一侧开设有切槽(102)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023109930.0U CN214517865U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种直焊缝管剪切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214517865U true CN214517865U (zh) | 2021-10-29 |
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ID=78295558
Family Applications (1)
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| CN202023109930.0U Active CN214517865U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种直焊缝管剪切装置 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023109930.0U patent/CN214517865U/zh active Active
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