CN209664446U - 带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯床，属于锯床技术领域，其包括底座，底座的一端固设有机架，机架靠近底座的一侧设置有上料装置，机架的中部开设有供管类坯料穿过的通槽，机架上设置有对管类进行切割的据刀，所述机架上设置有对管类坯料进行定位的夹持装置；夹持装置包括固设于机架远离上料装置一侧的夹持组件以及固设于机架上的通槽顶部的限位组件；夹持组件包括固设于机架上的定位板，定位板的两侧固设有挡板，挡板靠近定位板的一侧设置有夹板，夹板上连接有驱动夹板相向或相背滑移的驱动组件；限位组件包括固设于机架上位于通槽顶部的气缸二，气缸二的活塞杆端部连接有弧形的压板，本实用新型具有能够将管类坯料固定于工作台上，减小测量误差的效果。

Description

带锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其是涉及一种带锯床。

背景技术

锯床主要用于锯切金属型材，包括管材、型钢、块料等。作为金属切削加工的起点，锯切己成为零件加工过程中重要的组成环节，是机械制造行业中必不可少的环节。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此金属带锯床特别是自动化锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各个领域，是大、中、小型企业理想的金属材料切断设备。

管件在加工之前首先要按要求下料，这是加工之首。目前，在加工一些管类坯料时，人们用传统的带锯床切割出所需要的长度，需要对管类坯料用用钢卷尺测量确定长度，通常，由于管类坯料不方便固定于工作台上，而从而导致测量时会存在一些误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带锯床，通过在机架上设置有对管类坯料进行定位的夹持装置，能够将管类坯料固定于工作台上，从而使测量的误差减小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带锯床，包括底座，底座的一端固设有机架，机架靠近底座的一侧设置有上料装置，机架的中部开设有供管类坯料穿过的通槽，机架上设置有对管类进行切割的据刀，所述机架上设置有对管类坯料进行定位的夹持装置；所述夹持装置包括固设于机架远离上料装置一侧的夹持组件以及固设于机架上的通槽顶部的限位组件；所述夹持组件包括固设于机架上的定位板，定位板的两侧固设有挡板，挡板靠近定位板的一侧设置有夹板，夹板上连接有驱动夹板相向或相背滑移的驱动组件；所述限位组件包括固设于机架上位于通槽顶部的气缸二，气缸二的活塞杆端部连接有弧形的压板。

通过采用上述方案，上料装置将管类坯料送至机架上，使管类坯料穿过机架上的通槽，驱动组件驱动夹板滑移至管类坯料侧壁的两侧，将管类坯料侧壁抵紧，气缸二的活塞杆伸长，使压板抵接于管类坯料侧壁的顶部，进而可将管类坯料固定于机架上，从而使测量的结果更准确。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括缸体固定连接于挡板远离定位板一侧的气缸一，气缸一的活塞杆端部延伸至挡板内且固定连接于夹板上。

通过采用上述方案，气缸一的活塞杆伸长，推动两个夹板相向运动，使夹板抵接于管类坯料外侧壁的两侧，对管类坯料的两侧进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述压板可拆卸连接于气缸二的活塞杆端部。

通过采用上述方案，压板与气缸二之间可拆，便于更换不同直径的压板，使压板能够对不同直径的管类坯料进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述压板的底部固设有橡胶垫，橡胶垫远离压板的一侧开设有防滑棱。

通过采用上述方案，橡胶垫能够减小压板对管类坯料的磨损，防滑棱能够增大橡胶垫与管类坯料之间的摩擦，使压板将管类坯料固定更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位板顶部设置有对管类坯料进行测量的测量机构。

通过采用上述方案，测量机构能够对管类坯料的长度进行测量，代替传统的人工对管类坯料进行测量，使测量更准确，更方便。

本实用新型进一步设置为：所述测量机构包括水平滑移连接于定位板上的T型滑块，T型滑块与机架垂直设置，T型滑块的顶部设置有测量尺，T型滑块远离机架的一端固设有限位板，测量尺靠近限位板的一端为零刻度。

通过采用上述方案，使管类坯料的端部与限位板抵接，从测量尺即可读出管类坯料从限位板到据刀的长度，代替传统的人工测量，测量更准确。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的底部螺纹连接有将T型滑块与定位板固定的锁紧螺栓。

通过采用上述方案，根据所需管类的长度，使T型滑块在定位块的顶部滑移，使定位块到据刀的距离为所需长度的距离，再通过锁紧螺栓将T型滑块固定，避免每切割一次都需要调节。

本实用新型进一步设置为：所述上料装置包括固定连接于底座顶部的第一上料组件和第二上料组件；所述第一上料组件和第二上料组件均包括竖向固设于底座顶部的支架，支架上竖向滑移连接于支撑板。

通过采用上述方案，将管类放置于支撑板上，支撑板能够使管类坯料与机架上的通槽底部齐平，支撑板竖向滑移连接于支架上，可对不同直径的管类坯料上料。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶部转动连接有多个相互平行的自由辊，自由辊的轴向垂直于支架设置。

通过采用上述方案，管类坯料从第二上料组件向第一上料组织以及机架上送料时，辊子能够便于管类坯料的滑移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机架上设置有对管类坯料进行限位的夹持装置，加持装置能够将管类坯料固定于机架上，从而使测量的结果更准确；

2.通过在气缸二的活塞杆端部可拆卸连接有压板，便于对压板进行更换，便于更换不同直径的压板，使压板能够对不同直径的管类坯料进行限位；

3.通过在定位板的顶部设置有对管类坯料进行测量的测量机构，测量机构能够对管类坯料的长度进行测量，代替传统的人工对管类坯料进行测量，使测量更准确，更方便。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是底座和上料装置的结构示意图；

图3是机架和夹持装置的局部示意图；

图4是限位组件的爆炸图；

图5是定位板和测量机构的爆炸图。

图中，1、底座；2、机架；21、据刀；22、通槽；3、上料装置；31、第一上料组件；311、支架；3111、滑移槽；312、支撑板；3121、滑移块；313、液压缸；314、自由辊；32、第二上料组件；4、夹持装置；41、夹持组件；411、定位板；4111、T型滑槽；412、挡板；413、气缸一；414、夹板；415、导向杆；42、限位组件；421、气缸二；422、连接板；4221、固定螺栓；423、压板；4231、T型槽；424、橡胶垫；4241、防滑棱；5、测量机构；51、T型滑块；52、测量尺；53、限位板；54、锁紧螺栓。

具体实施方式

一种带锯床，参见图1，包括底座1，底座1的一端固设有机架2，机架2上设置有对管类坯料进行切割的据刀21，机架2的中部固设有对管类坯料进行定位的夹持装置4，机架2的一侧固设有对管类坯料进行上料的上料装置3，上料装置3位于底座1的顶部。上料装置3将管类坯料向机架2的方向上料，机架2上夹持装置4对管类坯料进行定位，据刀21对管类坯料进行切割。

参见图1和图2，上料装置3包括固设于机架2侧壁上的第一上料组件31以及位于第一上料组件31远离机架2一侧的第二上料组件32，第一上料组件31和第二上料组件32的结构相同，此处仅以第一上料组件31为类；第一上料组件31包括两个相互平行的支架311，支架311竖向设置，两个支架311相向一侧的内壁上分别开设有两个竖向的滑移槽3111，两个支架311上的滑移槽3111对称设置，滑移槽3111上滑移连接有与滑移槽3111垂直设置的支撑板312，支撑板312的两端对称开设有两个竖向滑移连接于滑移槽3111内的滑移块3121，支撑板312底部的两端固设有竖向的液压缸313，液压缸313的缸体固定连接于底座1上，液压缸313的活塞杆端部固设于支撑板312的底部，支撑板312的顶部转动连接有多个相互平行的自由辊314，自由辊314的轴向垂直于支架311设置，自由辊314的侧壁凸出支架311的顶部设置。将管类坯料从第二上料组件32向第一上料组织以及机架2上送料时，辊子能够便于管类坯料的滑移。

参见图1和图3，机架2的中部开设有一个供管类坯料穿过的通槽22，通槽22呈口字型。夹持装置4包括固设于机架2远离支架311一侧的夹持组件41以及位于机架2上的通槽22内顶部的限位组件42。夹持组件41包括固设于机架2侧壁上的定位板411，定位板411的顶部与通槽22底部的顶面齐平，定位板411的两侧固设有两块相互平行的挡板412，挡板412远离的外侧固设固设有气缸一413，气缸一413的缸体固定连接于挡板412远离定位板411的一侧，气缸一413的活塞杆端部延伸至挡板412靠近定位板411的一侧且固定连接有夹板414，夹板414靠近挡板412的一侧固设有两根相互平行的导向杆415，导向杆415横向滑移连接于挡板412上。

参见图3和图4，限位组件42包括固定连接于机架2上的气缸二421，气缸二421的缸体固定连接于机架2上，气缸二421的活塞杆竖直向下且端部固定连接有一根与活塞杆垂直设置的连接板422，连接板422的横截面呈倒T型，连接板422外套设有一个弧形的压板423，压板423的顶部开设有供连接板422插接的T型槽4231，连接板422上螺纹连接有将压板423与连接板422固定的固定螺栓4221，压板423的底部固定连接有橡胶垫424，橡胶垫424远离压板423的一侧开设有防滑棱4241。对管类坯料进行固定时，气缸一413的活塞杆伸长，推动夹板414抵接于管类坯料的侧壁的两侧上，气缸二421的活塞杆伸长，推动压板423抵紧于管类坯料侧壁的顶部，即可将管类坯料固定于机架2上。

参见图3和图5，由于管类坯料在切割时需要根据所需长度要求对其切割，为了代替传统的人工测量，定位板411的顶部设置有测量机构5。定位板411的顶部开设有T型滑槽4111，T型滑槽4111垂直于机架2设置，测量机构5包括水平滑移连接于T型滑槽4111内的T型滑块51，T型滑块51的顶部固设有一个测量尺52，T型滑块51的顶部远离机架2的一端固设有限位板53，测量尺52靠近限位板53的一端为零刻度；T型滑块51底部的定位板411上螺纹连接有一个锁紧螺栓54，锁紧螺栓54能够将T型滑块51与定位板411固定。测量管类坯料的长度时，使T型滑块51在T型滑槽4111内滑移，使T型滑块51上的刻度尺到锯刀正下方的距离为管类坯料所需切割的长度，再通过锁紧螺栓54将T型滑块51与定位块固定，将管类坯料的端部与限位板53抵接，再对管类坯料进行定位和切割。

使用原理：首先，根据所需管类坯料的长度，调节好T滑块到据刀21的距离；其次，将管类坯料滑移至机架2上，使管类坯料的端部与T型滑块51上的限位板53抵接；然后，气缸一413推动夹板414将管类坯料的侧壁夹持住，气缸二421的活塞杆伸长，使压板423将管类坯料侧壁的顶部抵紧，即可将管类坯料固定；最后，据刀21对管类坯料进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带锯床，包括底座(1)，底座(1)的一端固设有机架(2)，机架(2)靠近底座(1)的一侧设置有上料装置(3)，机架(2)的中部开设有供管类坯料穿过的通槽(22)，机架(2)上设置有对管类进行切割的据刀(21)，其特征在于：

所述机架(2)上设置有对管类坯料进行定位的夹持装置(4)；

所述夹持装置(4)包括固设于机架(2)远离上料装置(3)一侧的夹持组件(41)以及固设于机架(2)上的通槽(22)顶部的限位组件(42)；

所述夹持组件(41)包括固设于机架(2)上的定位板(411)，定位板(411)的两侧固设有挡板(412)，挡板(412)靠近定位板(411)的一侧设置有夹板(414)，夹板(414)上连接有驱动夹板(414)相向或相背滑移的驱动组件；

所述限位组件(42)包括固设于机架(2)上位于通槽(22)顶部的气缸二(421)，气缸二(421)的活塞杆端部连接有弧形的压板(423)。

2.根据权利要求1所述的带锯床，其特征在于：所述驱动组件包括缸体固定连接于挡板(412)远离定位板(411)一侧的气缸一(413)，气缸一(413)的活塞杆端部延伸至挡板(412)内且固定连接于夹板(414)上。

3.根据权利要求1所述的带锯床，其特征在于：所述压板(423)可拆卸连接于气缸二(421)的活塞杆端部。

4.根据权利要求3所述的带锯床，其特征在于：所述压板(423)的底部固设有橡胶垫(424)，橡胶垫(424)远离压板(423)的一侧开设有防滑棱(4241)。

5.根据权利要求1所述的带锯床，其特征在于：所述定位板(411)顶部设置有对管类坯料进行测量的测量机构(5)。

6.根据权利要求5所述的带锯床，其特征在于：所述测量机构(5)包括水平滑移连接于定位板(411)上的T型滑块(51)，T型滑块(51)与机架(2)垂直设置，T型滑块(51)的顶部设置有测量尺(52)，T型滑块(51)远离机架(2)的一端固设有限位板(53)，测量尺(52)靠近限位板(53)的一端为零刻度。

7.根据权利要求6所述的带锯床，其特征在于：所述定位板(411)的底部螺纹连接有将T型滑块(51)与定位板(411)固定的锁紧螺栓(54)。

8.根据权利要求1所述的带锯床，其特征在于：

所述上料装置(3)包括固定连接于底座(1)顶部的第一上料组件(31)和第二上料组件(32)；

所述第一上料组件(31)和第二上料组件(32)均包括竖向固设于底座(1)顶部的支架(311)，支架(311)上竖向滑移连接有支撑板(312)。

9.根据权利要求8所述的带锯床，其特征在于：所述支撑板(312)的顶部转动连接有多个相互平行的自由辊(314)，自由辊(314)的轴向垂直于支架(311)设置。