CN206567603U - 一种铝条切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝条切割装置，包括工作台，工作台的下侧设置有支撑架，所述工作台中部的上方设置有切割机，切割机正下方的工作台上设置有贯穿工作台上下面的切割槽；所述切割槽后侧的工作台上设置有导料辊、限位条、限位块以及用于固定铝条的固定机构，所述导料辊横向安装在工作台上，所述限位条纵向固定在工作台上，所述限位块与限位条平行设置且限位块可沿设置在工作台上的横向导轨左右滑动，限位块上设置有固定螺栓；所述切割槽前侧的工作台上设置有横向的挡块，所述挡块可沿设置在工作台上的纵向导轨前后滑动，挡块上设置有固定螺栓。本实用新型可以快速、准确地量取铝条切割的长度，提高切割的效率。

Description

一种铝条切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝材切割技术领域，具体涉及一种铝条切割装置。

背景技术

铝材作为一种金属材料，被广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域，铝条是一种长条形铝材，在生活中应用非常多，一般先在工厂中按特定的断面制作成长条形，使用时，按需要的尺寸下料切割。现有的铝条切割装置一般都是通过人工量取切割长度，人工送料，切割效率非常低，且铝条切割的尺寸容易出现偏差。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铝条切割装置，以快速、准确地量取铝条切割的长度，提高切割的效率。

本实用新型公开了一种铝条切割装置，包括工作台，工作台的下侧设置有支撑架；所述工作台中部的上方设置有切割机，切割机正下方的工作台上设置有贯穿工作台上下面的切割槽；所述切割槽后侧的工作台上设置有导料辊、限位条、限位块以及用于固定铝条的固定机构，所述导料辊横向安装在工作台上，所述限位条纵向固定在工作台上，所述限位块与限位条平行设置且限位块可沿设置在工作台上的横向导轨左右滑动，限位块上设置有固定螺栓；所述切割槽前侧的工作台上设置有横向的挡块，所述挡块可沿设置在工作台上的纵向导轨前后滑动，挡块上设置有固定螺栓。

采用上述结构，切割时，首先前后移动挡块，使该挡块的后侧面与切割机的割片之间的距离等于下料长度，并拧紧固定螺栓固定挡块，然后左右移动限位块，使限位块与限位条之间的距离略微大于待切铝条的宽度，然后将铝条放在限位块与限位条之间，并通过导料辊向前导料，当铝条的前端抵在挡块上时，通过固定机构固定铝条，并控制切割机对铝条进行切割，这样，就可以快速、准确地将铝条切成需要的长度，若需要切取其它长度的铝条，移动挡块以改变挡块与割片之间的距离即可，提高了切割的效率；由于铝条放在限位块与限位条之间，以对铝条进行限位，防止导料辊导料过程中铝条歪斜，并且限位块可左右滑动，可适应不同宽度的铝条。

进一步地，所述固定机构靠近切割槽，固定机构包括固定在工作台上的液压缸以及与该液压缸连接的液压杆，所述液压杆的自由端设置有顶块，液压杆推动顶块将铝条夹紧在顶块与所述限位条之间。当铝条到位时，控制液压杆伸长，通过顶块将铝条顶死在限位条上以固定铝条，以防止切割时铝条移位。

进一步地，所述切割槽的下方设置有收集切割残渣的收渣箱。通过收渣箱收集切割残渣，以防止切割残渣污染环境。

进一步地，所述收渣箱侧壁的上缘设置有向外凸出的凸条，工作台的下侧设置有与该凸条配合的卡槽。采用上述结构，可抽出收渣箱倾倒残渣，使用方便。

进一步地，所述导料辊的表面覆盖有一层橡胶板。设置橡胶板以增大导料辊与铝条之间的摩擦力，提升导料效率，同时也可减小导料辊与铝条之间的磨损。

进一步地，所述切割槽前侧的工作台面上设置有纵向的刻度尺。通过刻度尺测量割片与挡板之间的距离，直观的显示下料的长度，使用方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以快速、准确地量取铝条切割的长度，提高了切割的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示图。

附图中，1表示工作台；2表示支撑架；3表示切割机；4表示切割槽；5表示导料辊；6表示限位条；7表示限位块；8表示横向导轨；9表示挡块；10表示纵向导轨；11表示固定螺栓；12表示液压缸；13表示液压杆；14表示顶块；15表示收渣箱；16表示凸条；17表示卡槽；18表示刻度尺。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例公开了一种铝条切割装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1的下侧设置有支撑架2，工作台1中部的上方设置有切割机3，切割机3正下方的工作台1上设置有贯穿工作台1上下面的切割槽4，切割槽4的下方设置有收渣箱15，切割时产生的残渣从切割槽4进入收渣箱15并收集在收渣箱15内，收渣箱15侧壁的上缘设置有向外凸出的凸条16，工作台1的下侧设置有与该凸条16配合的卡槽17，通过将凸条16插入卡槽17中，以将收渣箱15安装在工作台1下，这样，可抽出收渣箱15倾倒残渣，使用方便。

切割槽4后侧的工作台1上设置有导料辊5、限位条6、限位块7以及固定机构，导料辊5横向安装在工作台1上，并且，可在导料辊5的表面覆盖一层橡胶板，以增大导料辊5与铝条之间的摩擦力，提升导料效率，同时也可减小导料辊5与铝条之间的磨损；限位条6纵向固定在工作台1上，本实施例的限位块7设置有两块且与限位条6平行设置，铝条放在限位块7与限位条6之间，对铝条进行限位，以防止导料辊5导料过程中铝条歪斜，此外，限位块7可沿设置在工作台1上的横向导轨8左右滑动，可适应不同宽度的铝条，并且限位块7上设置有固定螺栓11，以在调整完成后固定限位块7。

固定机构靠近切割槽4，固定机构包括固定在工作台1上的液压缸12以及与该液压缸12连接的液压杆13，液压杆13的自由端设置有顶块14，液压杆13推动顶块14将铝条夹紧在顶块14与限位条6之间，以固定铝条，防止切割时铝条移位。

切割槽4前侧的工作台1上设置有横向的挡块9，挡块9可沿设置在工作台1上的纵向导轨10前后滑动，挡块9上设置有固定螺栓11，并且切割槽4前侧的工作台1面上设置有纵向的刻度尺18，通过刻度尺18测量割片与挡板之间的距离，直观的显示下料的长度，使用方便。

切割时，首先前后移动挡块9，使该挡块9的后侧面与切割机3的割片之间的距离等于下料长度，并拧紧固定螺栓11固定挡块9，然后左右移动限位块7，使限位块7与限位条6之间的距离略微大于待切铝条的宽度，并拧紧固定螺栓11固定限位块7，然后将铝条放在限位块7与限位条6之间，并通过导料辊5向前导料，当铝条的前端抵在挡块9上时，通过固定机构固定铝条，并控制切割机3对铝条进行切割，这样，就可以快速、准确地将铝条切成需要的长度，若需要切取其它长度的铝条，移动挡块9以改变挡块9与割片之间的距离即可，提高了切割的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种铝条切割装置，包括工作台，工作台的下侧设置有支撑架，其特征在于：

所述工作台中部的上方设置有切割机，切割机正下方的工作台上设置有贯穿工作台上下面的切割槽；

所述切割槽后侧的工作台上设置有导料辊、限位条、限位块以及用于固定铝条的固定机构，所述导料辊横向安装在工作台上，所述限位条纵向固定在工作台上，所述限位块与限位条平行设置且限位块可沿设置在工作台上的横向导轨左右滑动，限位块上设置有固定螺栓；

所述切割槽前侧的工作台上设置有横向的挡块，所述挡块可沿设置在工作台上的纵向导轨前后滑动，挡块上设置有固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的铝条切割装置，其特征在于：所述固定机构靠近切割槽，固定机构包括固定在工作台上的液压缸以及与该液压缸连接的液压杆，所述液压杆的自由端设置有顶块，液压杆推动顶块将铝条夹紧在顶块与所述限位条之间。

3.根据权利要求1所述的铝条切割装置，其特征在于：所述切割槽的下方设置有收集切割残渣的收渣箱。

4.根据权利要求3所述的铝条切割装置，其特征在于：所述收渣箱侧壁的上缘设置有向外凸出的凸条，工作台的下侧设置有与该凸条配合的卡槽。

5.根据权利要求1所述的铝条切割装置，其特征在于：所述导料辊的表面覆盖有一层橡胶板。

6.根据权利要求1所述的铝条切割装置，其特征在于：所述切割槽前侧的工作台面上设置有纵向的刻度尺。