CN204277635U - 铝材切割机的传输系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材切割机的传输系统，包括输送装置、压铝装置；输送装置包括平台，平台设置有垂直于平台输送方向的刀槽并由刀槽分隔成平台前半段、平台后半段，平台前半段的前端设置有推送机构，推送机构包括固定在前端的推送电机、固定在推送电机的活塞杆端处的推板；压铝装置包括压块、座架、压块电机，座架底部固定设置在平台前半段边缘处，其顶部为放置架并且位于平台前半段的正上方，压块电机固定在放置架，其底部的压块电机活塞杆穿过放置架并且端部固定压块，座架面向压块的侧面设置有竖直的滑轨，压块相对应的侧面设置有匹配滑轨形状的滑动块。本实用新型的有益效果在于，提高了待切割铝材输送和压制的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传输系统，尤其是铝材切割机的传输系统。
背景技术
铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。
目前，传统使用的铝材切割机主要存在着以下问题：切割不精确、定位不准确，切割时铝材容易横向攒动影响切割质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝材切割机的传输系统。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种铝材切割机的传输系统，包括输送装置、压铝装置；
上述输送装置包括平台，上述平台设置有垂直于平台输送方向的刀槽并由上述刀槽分隔成平台前半段、平台后半段，上述平台前半段的前端设置有推送机构，上述推送机构包括固定在前端的推送电机、固定在推送电机的活塞杆端处的推板，上述推板的左右两侧均设置有沿上述平台输送方向的延伸段，其中一个延伸段具有通孔并穿插设置垂直上述平台输送方向的螺纹杆，上述螺纹杆位于延伸段内的一端固定有挡块，位于延伸段外的的杆身套装有螺帽；
上述压铝装置包括压块、座架、压块电机，上述座架底部固定设置在平台前半段边缘处，其顶部为放置架并且位于平台前半段的正上方，上述压块电机固定在上述放置架，其底部的压块电机活塞杆穿过上述放置架并且端部固定压块，上述座架面向上述压块的侧面设置有竖直的滑轨，上述压块相对应的侧面设置有匹配上述滑轨形状的滑动块。
进一步地，上述平台前半段固定有挡板，上述推送电机的活塞杆穿过上述挡板，上述推板固定有至少一个平行于上述活塞杆的导向杆，上述导向杆穿过上述挡板并且与上述挡板滑动配合。
进一步地，上述平台前半段均匀布置有通孔，上述通孔下部均设置有滚珠，上述滚珠的顶部均与上述平台前半段相切。
进一步地，上述平台后半段包括两个侧板、设置在两个侧板之间的多个辊筒、辊筒电机，上述辊筒垂直于上述平台的输送方向，上述辊筒电机驱动最靠近上述刀槽的辊筒。
进一步地，上述压块远离上述座架的侧面设置有向下延伸的延伸板，上述延伸板外侧固定设置有顶紧电机，其顶紧电机活塞杆穿过上述延伸板并且端处固定设置顶紧块。
进一步地，上述顶紧块设置有压力传感器。
本实用新型的有益效果：
通过使用推送气缸对待切割铝材进行输送，相比传统模式，其推送的位置更为精确，确保了切割位置的准确性；同时，通过设置延伸段以及螺杆、挡块，确保了待切割铝材在输送时保持横向位置，便于 后续的切割工序；通过压块和压块气缸配合工作，能够将待加工的铝材在平台前半段被压制的较为精确，确保了后续切割工作时铝材的稳定状态，同时在此基础之上设置的顶紧块和顶紧电机能够对铝材在横向上起到顶紧作用，避免了铝材在后续切割时由于横向攒动而造成的影响。
附图说明
图1为本实施案例输送装置的正视结构示意图；
图2为本实施案例输送装置的俯视结构示意图；
图3为本实施案例压铝装置的结构示意图；
图4为图3A方向的视角示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-图4，本实用新型，铝材切割机的传输系统，包括输送装置1、压铝装置2。
输送装置，包括平台，上述平台设置有垂直于平台输送方向的刀槽1-13并由上述刀槽1-13分隔成平台前半段1-11、平台后半段1-12，上述平台前半段1-11的前端设置有推送机构，上述推送机构包括固定在前端的推送电机1-21、固定在推送电机的活塞杆1-22端处的推板1-23，上述推板1-23的左右两侧均设置有沿上述平台输送方向的延伸段1-24，其中一个延伸段具有通孔并穿插设置垂直上述平台输送方向的螺纹杆1-241，上述螺纹杆1-241位于延伸段内的一端固定有挡块1-242，位于延伸段外的的杆身套装有螺帽1-243。
采用气缸推送的方式相比传统方式推送位置更为精准，同时设置的延伸段以及螺杆、挡块便于固定待切割铝材在平台横向上的位置。
上述平台前半段1-11固定有挡板1-25，上述推送电机1-21的活塞杆穿1-22过上述挡板1-25，上述推板1-23固定有至少一个平行于上述活塞杆的导向杆1-26，上述导向杆1-26穿过上述挡板1-25并且与上述挡板1-25滑动配合。
设置导向杆1-26可以稳定推板1-23不易在左右端在前后方向上的便宜，从而进一步确保推送铝材的稳定性。
上述平台前半段1-11均匀布置有通孔1-110，上述通孔1-110下部均设置有滚珠1-111，上述滚珠1-111的顶部均与上述平台前半段1-11相切。
采用滚珠1-111降低了铝材与平台前半段1-11之间的摩擦，使得推板1-23对铝材的推送更为便利。
上述平台后半段1-12包括两个侧板1-121、设置在两个侧板之间的多个辊筒1-122、辊筒电机1-123，上述辊筒1-122垂直于上述平台1-12的输送方向，上述辊筒电机1-123驱动最靠近上述刀槽的辊筒。
压铝装置，包括压块2-12、座架2-11、压块电机2-13，上述座架2-11底部固定设置在平台前半段1-11边缘处，其顶部为放置架2-111并且位于平台前半段的正上方，上述压块电机2-13固定在上述放置架2-111，其底部的压块电机活塞杆2-131穿过上述放置架111并且端部固定压块2-12，上述座架2-11面向上述压块2-12的侧面设置有竖直的滑轨2-110，上述压块2-12相对应的侧面设置有匹配上述 滑轨形状的滑动块2-121。
设置滑轨2-110和滑动块2-121主要是为了确保压块2-12在升降时其压制面即底面始终保持水平，以确保对待切割铝材压力分布的均匀。
进一步地，上述压块2-12远离上述座架的侧面设置有向下延伸的延伸板2-122，上述延伸板2-1221外侧固定设置有顶紧电机2-123，其顶紧电机活塞杆2-124穿过上述延伸板并且端处固定设置顶紧块2-125。
在本实施案例中，上述顶紧块2-125设置有压力传感器(图中未显示)，设置压力传感器的目的是监测顶紧块压在待切割铝材侧面的压力，即需保证压力足够防治铝材在横向上发生偏移，又不易过大以免铝材收到损伤。
本实用新型，铝材切割机的传输系统，通过使用推送气缸对待切割铝材进行输送，相比传统模式，其推送的位置更为精确，确保了切割位置的准确性；同时，通过设置延伸段以及螺杆、挡块，确保了待切割铝材在输送时保持横向位置，便于后续的切割工序；通过压块和压块气缸配合工作，能够将待加工的铝材在平台前半段被压制的较为精确，确保了后续切割工作时铝材的稳定状态，同时在此基础之上设置的顶紧块和顶紧电机能够对铝材在横向上起到顶紧作用，避免了铝材在后续切割时由于横向攒动而造成的影响。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不 能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝材切割机的传输系统，其特征在于，包括输送装置、压铝装置；
所述输送装置包括平台，所述平台设置有垂直于平台输送方向的刀槽并由所述刀槽分隔成平台前半段、平台后半段，所述平台前半段的前端设置有推送机构，所述推送机构包括固定在前端的推送电机、固定在推送电机的活塞杆端处的推板，所述推板的左右两侧均设置有沿所述平台输送方向的延伸段，其中一个延伸段具有通孔并穿插设置垂直所述平台输送方向的螺纹杆，所述螺纹杆位于延伸段内的一端固定有挡块，位于延伸段外的的杆身套装有螺帽；
所述压铝装置包括压块、座架、压块电机，所述座架底部固定设置在平台前半段边缘处，其顶部为放置架并且位于平台前半段的正上方，所述压块电机固定在所述放置架，其底部的压块电机活塞杆穿过所述放置架并且端部固定压块，所述座架面向所述压块的侧面设置有竖直的滑轨，所述压块相对应的侧面设置有匹配所述滑轨形状的滑动块。
2.根据权利要求1所述的铝材切割机的传输系统，其特征在于，所述平台前半段固定有挡板，所述推送电机的活塞杆穿过所述挡板，所述推板固定有至少一个平行于所述活塞杆的导向杆，所述导向杆穿过所述挡板并且与所述挡板滑动配合。
3.根据权利要求1所述的铝材切割机的传输系统，其特征在于，所述平台前半段均匀布置有通孔，所述通孔下部均设置有滚珠，所述滚珠的顶部均与所述平台前半段相切。
4.根据权利要求1所述的铝材切割机的传输系统，其特征在于，所述平台后半段包括两个侧板、设置在两个侧板之间的多个辊筒、辊筒电机，所述辊筒垂直于所述平台的输送方向，所述辊筒电机驱动最靠近所述刀槽的辊筒。
5.根据权利要求1所述的铝材切割机的传输系统，其特征在于，所述压块远离所述座架的侧面设置有向下延伸的延伸板，所述延伸板外侧固定设置有顶紧电机，其顶紧电机活塞杆穿过所述延伸板并且端处固定设置顶紧块。
6.根据权利要求5所述的铝材切割机的传输系统，其特征在于，所述顶紧块设置有压力传感器。
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