CN214517864U - 一种紫铜管无屑错断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紫铜管无屑错断机构，包括：固定组件，所述固定组件包括左右两个反力件、定剪切块和定芯棒；剪切组件，所述剪切组件包括剪切板、横向剪切油缸、竖向剪切油缸、动剪切块和动芯棒；锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧油缸、锁紧翻板、锥度夹具和锥度夹紧套；定位组件，所述定位组件包括定位油缸和芯棒定位杆。本实用新型采用了应力剪切的原理取代了传统的切割原理，实现了对铜管的冷变形错断剪切，结构简单，电液控制系统可靠稳定，能实现高精度、高效率工作，大大降低了生产成本，具有较大的市场推广价值。

Description

一种紫铜管无屑错断机构

技术领域

本实用新型涉及紫铜管件加工设备领域，具体涉及一种紫铜管无屑错断机构。

背景技术

紫铜管是制作空调盘管的管件材料，在制作过程中需要对紫铜管进行切割。现有技术中紫铜管切割装置的结构原理如附图1所示：主要由一个切割机a、夹紧机构b、切割机座c、拉杆气缸d组成，其中切割机a、切割机座c及拉杆气缸d为连杆机构，通过气缸伸缩动作使连杆机构发生尺寸变换，实现切割机a绕切割机座c上的轴承座转动，实现下料功能。在下料的同时，夹紧机构b上的气缸夹紧铜棒，减少了下料时铜管的抖动，防止发生位置偏差的现象。但现有切割装置在使用时存在一些缺陷：(1)下料过程中，切割片与铜管发生刚性接触，切割片磨损比较严重，寿命比较低，需要经常更换切割片，成本较高；(2)此下料结构为连杆结构，上部切割结构较为笨重，且切割片与铜管切割时，无法实现快速切割，否则会出现气缸与切割片均易损坏的现象，可能会导致设备不可逆的损坏；(3)切割片切割会产生大量铜屑，造成制造成本增加的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种紫铜管无屑错断机构，用于解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种紫铜管无屑错断机构，包括：

固定组件，所述固定组件包括左右两个反力件、定剪切块和定芯棒，两个所述反力件之间通过螺钉固接且两者之间形成有空腔，其中右侧反力件的侧壁设有安装孔，所述定剪切块装配固定于该安装孔内，所述定芯棒安装于定剪切块内；

剪切组件，所述剪切组件包括剪切板、横向剪切油缸、竖向剪切油缸、动剪切块和动芯棒，所述剪切板安装于两个反力件形成的空腔内，所述横向剪切油缸通过连接座固接于反力件的后端，所述横向剪切油缸的输出端与剪切板的一端铰接，用于驱动剪切板作横向移动，所述竖向剪切油缸通过另一连接座铰接于反力件的前端，所述竖向剪切油缸的输出端与剪切板的另一端铰接，用于驱动剪切板作竖向移动，所述动剪切块装配固定于剪切板上的安装孔内，且动剪切块与定剪切块的位置相对应，所述动芯棒安装于动剪切块内；

锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧油缸、锁紧翻板、锥度夹具和锥度夹紧套，所述锁紧油缸通过连接座铰接于反力件的上端，所述锁紧油缸的输出端与锁紧翻板的顶端铰接，所述锁紧翻板的底端与锥度夹紧套的一端活动连接，所述锥度夹紧件套的另一端通过斜面与锥度夹具相抵接，所述锥度夹具装配于右侧反力件的安装孔内，用于夹紧铜管；

定位组件，所述定位组件包括定位油缸和芯棒定位杆，所述定位油缸固定安装于左侧反力件上，所述定位油缸的输出端固接有芯棒定位杆，所述芯棒定位杆的端部抵靠于动芯棒的端面上。

优选的，所述动剪切块、定剪切块和锥度夹具均同轴设有供铜管穿过的通孔，所述定芯棒自由放置于定剪切块的通孔内，所述动芯棒自由放置于动剪切块的通孔内。

优选的，所述通孔的内径与铜管的外径相适配，所述动芯棒的和定芯棒的外径与铜管的内径相适配。

优选的，所述芯棒定位杆与动芯棒和定芯棒同轴设置。

优选的，所述锁紧翻板的中部通过转轴转动连接于杠杆支座上，所述锁紧翻板绕该转轴转动，所述杠杆支座固定安装于右侧反力件上。

优选的，所述左侧的反力件上与动剪切块对应的位置开设有让位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了应力剪切的原理取代了传统的切割原理，通过设置固定组件、锁紧组件、剪切组件以及定位组件，利用剪切块和剪切板配合反力件，实现了对铜管的冷变形错断剪切，同时动芯棒和定芯棒防止了铜管在剪切时发生变形，锁紧组件防止错断时铜管位置发生移动而导致长度尺寸发生偏差，结构简单，电液控制系统可靠稳定，能实现高精度、高效率工作，大大降低了生产成本，具有较大的市场推广价值。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中紫铜管剪切装置的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的正面剖视图；

图4为图3中的局部放大示意图；

图5为本实用新型的侧视图。

其中，附图标记具体说明如下：定位油缸1、芯棒定位杆2、夹具锁紧油缸3、锁紧翻板4、横向剪切油缸5、反力件6、剪切板7、竖向剪切油缸8、动芯棒9、锥度夹具10、锥度夹紧套11、定芯棒12、定剪切块13、动剪切块14。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2—图5所示，本实用新型提供一种紫铜管无屑错断机构，包括：

固定组件，固定组件包括左右两个反力件6、定剪切块13和定芯棒12，两个反力件6之间通过螺钉固接且两者之间形成有空腔，其中右侧反力件6的侧壁设有安装孔，定剪切块13装配固定于该安装孔内，定芯棒12安装于定剪切块13内；

剪切组件，剪切组件包括剪切板7、横向剪切油缸5、竖向剪切油缸8、动剪切块14和动芯棒9，剪切板7安装于两个反力件6形成的空腔内，横向剪切油缸5通过连接座固接于反力件6的后端，横向剪切油缸5的输出端与剪切板7的一端铰接，用于驱动剪切板7作横向移动，竖向剪切油缸8通过另一连接座铰接于反力件6的前端，竖向剪切油缸8的输出端与剪切板7的另一端铰接，用于驱动剪切板7作竖向移动，动剪切块14装配固定于剪切板7上的安装孔内，且动剪切块14与定剪切块13的位置相对应，动芯棒9安装于动剪切块14内；

锁紧组件，锁紧组件包括锁紧油缸3、锁紧翻板4、锥度夹具10和锥度夹紧套11，锁紧油缸3通过连接座铰接于反力件6的上端，锁紧油缸3的输出端与锁紧翻板4的顶端铰接，锁紧翻板4的底端与锥度夹紧套11的一端活动连接，锥度夹紧件套的另一端通过斜面与锥度夹具10相抵接，锥度夹具10装配于右侧反力件6的安装孔内，用于夹紧铜管；

定位组件，定位组件包括定位油缸1和芯棒定位杆2，定位油缸1固定安装于左侧反力件6上，定位油缸1的输出端固接有芯棒定位杆2，芯棒定位杆2的端部抵靠于动芯棒9的端面上。

其中，动剪切块14、定剪切块13和锥度夹具10均同轴设有供铜管穿过的通孔，定芯棒12自由放置于定剪切块13的通孔内，动芯棒9自由放置于动剪切块14的通孔内。

其中，通孔的内径与铜管的外径相适配，动芯棒9的和定芯棒12的外径与铜管的内径相适配。

其中，芯棒定位杆2与动芯棒9和定芯棒12同轴设置，保证定位油缸1每次推动芯棒9定位杆2时，都能准确地与动芯棒9的端面抵接。

其中，锁紧翻板4的中部通过转轴转动连接于杠杆支座上，锁紧翻板4绕该转轴转动，杠杆支座固定安装于右侧反力件6上。

其中，左侧的反力件6上与动剪切块14对应的位置开设有让位孔，为动剪切块14在进行剪切动作时留有活动空间，避免发生干涉。

工作原理：铜管从右端开始上料，铜管依次穿过锥度夹具10、定剪切块13和动剪切块14内的通孔，同时定芯棒12的端面具有一定锥面，定位油缸1推动芯棒9定位杆2至指定位置，将动芯棒9与定芯棒12推送至铜管内部的固定位置，并使其在每次送料时保持位置固定。由于定剪切块13为固定件，故夹具锁紧油缸3推动夹具锁紧翻板4，使其带动锥度夹紧套11往前移动压紧锥度夹具10，使用锥度的结构将水平力转换为锥度夹具10对铜管和动芯棒9的夹紧力，防止铜管错断过程中出现动芯棒9与铜管位置发生移动而导致损坏机械结构的现象。完成上述准备动作后，横向剪切油缸5和竖向剪切油缸8推动剪切板7动作，使中心发生偏移，利用剪切块和剪切板7配合反力件6，实现了对铜管的冷变形错断剪切，同时动芯棒9和定芯棒12防止了铜管在剪切时发生变形。剪切完成后，铜管继续前移，推动剪切好的铜料也向前移动，套在芯棒定位杆2上，当累计一定数量时，定位油缸1回缩，带动芯棒定位杆2回收，此时套在芯棒定位杆2上的铜料掉落至收集装置内，完成下料。

综上，本实用新型采用了应力剪切的原理取代了传统的切割原理，实现了对铜管的冷变形错断剪切，结构简单，电液控制系统可靠稳定，能实现高精度、高效率工作，大大降低了生产成本，具有较大的市场推广价值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种紫铜管无屑错断机构，其特征在于，包括：

固定组件，所述固定组件包括左右两个反力件、定剪切块和定芯棒，两个所述反力件之间通过螺钉固接且两者之间形成有空腔，其中右侧反力件的侧壁设有安装孔，所述定剪切块装配固定于该安装孔内，所述定芯棒安装于定剪切块内；

剪切组件，所述剪切组件包括剪切板、横向剪切油缸、竖向剪切油缸、动剪切块和动芯棒，所述剪切板安装于两个反力件形成的空腔内，所述横向剪切油缸通过连接座固接于反力件的后端，所述横向剪切油缸的输出端与剪切板的一端铰接，用于驱动剪切板作横向移动，所述竖向剪切油缸通过另一连接座铰接于反力件的前端，所述竖向剪切油缸的输出端与剪切板的另一端铰接，用于驱动剪切板作竖向移动，所述动剪切块装配固定于剪切板上的安装孔内，且动剪切块与定剪切块的位置相对应，所述动芯棒安装于动剪切块内；

锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧油缸、锁紧翻板、锥度夹具和锥度夹紧套，所述锁紧油缸通过连接座铰接于反力件的上端，所述锁紧油缸的输出端与锁紧翻板的顶端铰接，所述锁紧翻板的底端与锥度夹紧套的一端活动连接，所述锥度夹紧件套的另一端通过斜面与锥度夹具相抵接，所述锥度夹具装配于右侧反力件的安装孔内，用于夹紧铜管；

定位组件，所述定位组件包括定位油缸和芯棒定位杆，所述定位油缸固定安装于左侧反力件上，所述定位油缸的输出端固接有芯棒定位杆，所述芯棒定位杆的端部抵靠于动芯棒的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种紫铜管无屑错断机构，其特征在于：所述动剪切块、定剪切块和锥度夹具均同轴设有供铜管穿过的通孔，所述定芯棒自由放置于定剪切块的通孔内，所述动芯棒自由放置于动剪切块的通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种紫铜管无屑错断机构，其特征在于：所述通孔的内径与铜管的外径相适配，所述动芯棒的和定芯棒的外径与铜管的内径相适配。

4.根据权利要求3所述的一种紫铜管无屑错断机构，其特征在于：所述芯棒定位杆与动芯棒和定芯棒同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种紫铜管无屑错断机构，其特征在于：所述锁紧翻板的中部通过转轴转动连接于杠杆支座上，所述锁紧翻板绕该转轴转动，所述杠杆支座固定安装于右侧反力件上。

6.根据权利要求1所述的一种紫铜管无屑错断机构，其特征在于：所述左侧的反力件上与动剪切块对应的位置开设有让位孔。

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