CN214517488U - 一种大型转子铁芯的加热浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，包括对转子铁芯进行加热的加热装置以及对转子铁芯进行浇铸的浇铸装置；其特征是还包括安装在加热机架上的高频加热机构、安装在顶升机构上的旋转机构以及安装在浇铸模具上的模具加热工装。该实用新型通过在加热机构上设置旋转机构，使转子在进行加热时保持匀速旋转，从而使转子整体加热温度更均匀，加热效率高；通过高频加热机构的设置，对转子完成加热后通过高频加热机构对转子上的塞头进行加热，避免塞头温度不足；通过模具加热工装的设置，对模具提前进行加热升温，从而提高铝液的流动性，使转子浇铸更饱满，提高产品质量，降低不合格产品的产生。

Description

一种大型转子铁芯的加热浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及转子浇铸，具体是指一种大型转子铁芯的加热浇铸装置。

背景技术

目前，电机行业铸铝转子成型工艺有压铸和离心浇铸两种，其中离心浇铸工艺主要应用于较大尺寸转子；离心浇铸工艺是根据铝液自身重力和旋转离心力的原理来充型，在工件离心旋转时能够有效排出空气，大大减少了气孔的产生，但离心浇铸工艺对离心转速、铝液温度、转子温度、模具温度及模具散热都有很高要求，转子温度不足或者整体温度不均匀、模具温度低等都会造成铝液凝固，导致铝液流动性差，从而导致转子浇铸时不饱满，质量不可靠，不合格几率高。为此，提出一种大型转子铁芯的加热浇铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种大型转子铁芯的加热浇铸装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，包括对转子铁芯进行加热的加热装置以及对转子铁芯进行浇铸的浇铸装置；所述加热装置包含加热机架、安装在加热机架上的顶升机构以及加热机构；所述浇铸装置包含浇铸机架、浇铸模具、驱动浇铸模具合模分模的驱动机构以及驱动浇铸模具旋转的离心机构；其特征是还包括安装在加热机架上的高频加热机构、安装在顶升机构上的旋转机构以及安装在浇铸模具上的模具加热工装。

进一步优选的，所述加热机构包含安装在加热机架上的加热炉和气缸安装支架，气缸安装支架上安装有定位调节气缸，定位调节气缸上安装有定位铁芯，所述定位铁芯部分处于加热炉内。

进一步优选的，所述加热机架上还安装有高频加热机构，高频加热机构包含安装在加热机架上的固定板、滑动安装在固定板上的高频加热炉以及安装在固定板上且与高频加热炉连接的滑动气缸；所述固定板上还安装有线圈支架，线圈支架上安装有与高频加热炉连接的加热线圈。

进一步优选的，所述顶升机构包含安装在加热机架上的顶升导向柱、固定在顶升导向柱另一端的顶升气缸安装板、安装在顶升气缸安装板上的顶升气缸、滑动安装在顶升导向柱上且与顶升气缸连接的滑动板、活动安装在滑动板上且与加热机架滑动连接的推杆、安装在推杆上的转子固定座以及安装在滑动板上的旋转机构。

进一步优选的，所述旋转机构包含安装在滑动板上的电机安装板、安装在电机安装板上的电机以及安装在电机和推杆上的同步带轮，同步带轮上安装有同步带；所述滑动板上还安装有推杆固定块，所述推杆与推杆固定块活动连接，所述推杆、推杆固定块以及滑动板之间还安装有深沟球轴承和平面轴承。

进一步优选的，所述离心机构包含安装在浇铸机架上的旋转座、活动安装在旋转座上的旋转轴以及安装在浇铸机架上且与旋转轴传动连接的伺服电机；所述旋转轴上固定安装有下导柱固定盘，下导柱固定盘上安装有若干浇铸机导柱，浇铸机导柱另一端安装有上导柱固定盘；所述浇铸机导柱上还滑动安装有下旋转冷却风扇盘，所述上导柱固定盘上安装有上旋转冷却风扇盘。

进一步优选的，所述下旋转冷却风扇盘和上导柱固定盘上安装有浇铸模具，所述浇铸模具分为安装下旋转冷却风扇盘上的浇铸下模和安装在上导柱固定盘上的浇铸上模；所述浇铸机架上还安装有与浇铸上模位置相对应的进料漏斗；所述浇铸下模和浇铸上模之间还安装有模具加热工装。

进一步优选的，所述浇铸机架上还安装有驱动浇铸模具合模分模的驱动机构，所述驱动机构包含安装在浇铸机架上的上下滑动气缸、滑动安装在浇铸机架上且与上下滑动气缸连接的驱动板、安装在驱动板上的轴承座以及活动安装在轴承座上且一端与下旋转冷却风扇盘固定连接的合模顶杆；所述驱动板上还安装有顶出油缸，顶出油缸上安装有活塞杆，活塞杆与合模顶杆滑动连接。

进一步优选的，所述模具加热工装两端设有与浇铸下模和浇铸上模相适配的定位板，所述定位板与定位板之间通过焊接安装有空心管，所述定位板上设有与空心管连通的通孔。

本实用新型通过在加热机构上设置旋转机构，使转子在进行加热时保持匀速旋转，从而使转子整体加热温度更均匀，加热效率高；通过高频加热机构的设置，对转子完成加热后通过高频加热机构对转子上的塞头进行加热，避免塞头温度不足；通过模具加热工装的设置，对模具提前进行加热升温，从而提高铝液的流动性，使转子浇铸更饱满，提高产品质量，降低不合格产品的产生。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中旋转机构和顶升机构局部放大结构示意图；

附图3是本实用新型中模具加热工装使用示意图；

附图4是本实用新型中模具加热工装结构示意图；

附图5是本实用新型中浇铸装置结构示意图。

图例说明：1、加热装置；11、加热机架；2、浇铸装置；21、浇铸机架；22、浇铸模具；23、浇铸下模；24、浇铸上模；25、进料漏斗；3、顶升机构；31、顶升导向柱；32、顶升气缸安装板；33、顶升气缸；34、滑动板；35、推杆；36、转子固定座；4、加热机构；41、加热炉；42、气缸安装支架；43、定位调节气缸；44、定位铁芯；5、驱动机构；51、上下滑动气缸；52、驱动板；53、轴承座；54、合模顶杆；55、顶出油缸；56、活塞杆；6、离心机构；61、旋转座；62、旋转轴；63、伺服电机；64、下导柱固定盘；65、浇铸机导柱；66、上导柱固定盘；67、下旋转冷却风扇盘；68、上旋转冷却风扇盘；7、高频加热机构；71、固定板；72、滑动气缸；73、线圈支架；74、高频加热炉；75、加热线圈；8、旋转机构；81、电机安装板；82、电机；83、同步带轮；84、同步带；85、推杆固定块；86、深沟球轴承；87、平面轴承；9、模具加热工装；91、定位板；92、空心管；93、通孔。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置做进一步的说明。

参阅图1和图3中所示，本实施例的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，包括对转子铁芯进行加热的加热装置1以及对转子铁芯进行浇铸的浇铸装置2；所述加热装置1包含加热机架11、安装在加热机架11上的顶升机构3以及加热机构4；所述浇铸装置2包含浇铸机架21、浇铸模具22、驱动浇铸模具22合模分模的驱动机构5以及驱动浇铸模具22旋转的离心机构6；其特征是还包括安装在加热机架11上的高频加热机构7、安装在顶升机构3上的旋转机构8以及安装在浇铸模具22上的模具加热工装9；通过在加热机构4上设置旋转机构8，使转子在进行加热时保持匀速旋转，从而使转子整体加热温度更均匀，加热效率高；通过高频加热机构7的设置，对转子完成加热后通过高频加热机构7对转子上的塞头进行加热，避免塞头温度不足；通过模具加热工装9的设置，对模具提前进行加热升温，从而提高铝液的流动性，使转子浇铸更饱满，提高产品质量，降低不合格产品的产生。

进一步，参阅图1中所示，所述加热机构4包含安装在加热机架11上的加热炉41和气缸安装支架42，气缸安装支架42上安装有定位调节气缸43，定位调节气缸43上安装有定位铁芯44，所述定位铁芯44部分处于加热炉41内；通过定位调节气缸43带动定位铁芯44动作，从而通过定位铁芯44对转子铁芯在加热炉41内位置通过磁场进行限定，避免其在转动时掉落。

进一步，参阅图1中所示，所述加热机架11上还安装有高频加热机构7，高频加热机构7包含安装在加热机架11上的固定板71、滑动安装在固定板71上的高频加热炉74以及安装在固定板71上且与高频加热炉74连接的滑动气缸72；所述固定板71上还安装有线圈支架73，线圈支架73上安装有与高频加热炉74连接的加热线圈75；通过高频加热机构7的设置，在转子通过加热炉41加热完成后，处于转子上的塞头由于处于转子中间，与加热炉41内加热线圈75的距离较远与转子外侧与加热线圈75的距离，从而通过高频加热炉的加热线圈75对塞头进行二次加热，从而使其温度与转子温度相近。

进一步，参阅图1-2中所示，所述顶升机构3包含安装在加热机架11上的顶升导向柱31、固定在顶升导向柱31另一端的顶升气缸安装板32、安装在顶升气缸安装板32上的顶升气缸33、滑动安装在顶升导向柱31上且与顶升气缸33连接的滑动板34、活动安装在滑动板34上且与加热机架11滑动连接的推杆35、安装在推杆35上的转子固定座36以及安装在滑动板34上的旋转机构8；通过顶升气缸33的设置，带动转子固定座36以及安装在转子固定座36上的转子铁芯上下动作，从而带动转子铁芯完成加热、复位工作。

进一步，参阅图2中所示，所述旋转机构8包含安装在滑动板34上的电机安装板81、安装在电机安装板81上的电机82以及安装在电机82和推杆35上的同步带轮83，同步带轮83上安装有同步带84；所述滑动板34上还安装有推杆固定块85，所述推杆35与推杆固定块85活动连接，所述推杆35、推杆固定块85以及滑动板34之间还安装有深沟球轴承86和平面轴承87；通过旋转机构8的设置，使转子固定座36以及转子铁芯，在进行加热时始终保持匀速转动，从而保证转子整体加热温度均匀，同时提高转子加热效率，因加热炉41内加热线圈缠绕时肯定无法保证是圆的，从而导致转子在加热炉41内与线圈的距离不同，从而通过在转子进行加热时使其进行旋转，从而可以保证均匀受热。

进一步，参阅图1和图5中所示，所述离心机构6包含安装在浇铸机架21上的旋转座61、活动安装在旋转座61上的旋转轴62以及安装在浇铸机架21上且与旋转轴62传动连接的伺服电机63；所述旋转轴62上固定安装有下导柱固定盘64，下导柱固定盘64上安装有若干浇铸机导柱65，浇铸机导柱65另一端安装有上导柱固定盘66；所述浇铸机导柱65上还滑动安装有下旋转冷却风扇盘67，所述上导柱固定盘66上安装有上旋转冷却风扇盘68；通过离心机构6的设置，使转子在进行浇铸进行转动，通过离心力使其有效排出空气，大大减少了气孔的产生。

进一步，参阅图1、图3-5中所示，所述下旋转冷却风扇盘67和上导柱固定盘66上安装有浇铸模具22，所述浇铸模具22分为安装下旋转冷却风扇盘67上的浇铸下模23和安装在上导柱固定盘66上的浇铸上模24；所述浇铸机架21上还安装有与浇铸上模24位置相对应的进料漏斗25；所述浇铸下模23和浇铸上模24之间还安装有模具加热工装9；通过模具加热工装9的设置，通过模具加热工装9的设置，对模具提前进行加热升温，从而提高铝液的流动性，使转子浇铸更饱满，提高产品质量，降低不合格产品的产生。

进一步，参阅图1和图5中所示，所述浇铸机架21上还安装有驱动浇铸模具22合模分模的驱动机构5，所述驱动机构5包含安装在浇铸机架21上的上下滑动气缸51、滑动安装在浇铸机架21上且与上下滑动气缸51连接的驱动板52、安装在驱动板52上的轴承座53以及活动安装在轴承座53上且一端与下旋转冷却风扇盘67固定连接的合模顶杆54；所述驱动板52上还安装有顶出油缸55，顶出油缸55上安装有活塞杆56，活塞杆56与合模顶杆54滑动连接；通过驱动机构5的设置，使浇铸上模和浇铸下模能够进行合模分模。

进一步，参阅图3-4中所示，所述模具加热工装9两端设有与浇铸下模23和浇铸上模24相适配的定位板91，所述定位板91与定位板91之间通过焊接安装有空心管92，所述定位板91上设有与空心管92连通的通孔93；通过定位板的设置，便于将模具加热工装9安装到浇铸下模上，同时通过驱动机构5进行合模时使模具加热工装9另一端的定位板91与浇铸上模24相配合，防止位置偏移；通过通孔93的设置，使通过模具加热工装9的热量产生的热气能够流通，提高浇铸上模24和浇铸下模23加热速度和均匀性。

本实用新型的工作过程：参阅图1-5中所示，首先将模具加热工装9放置到加热炉内进行加热，加热完成后通过钳子等工具将其放置到浇铸下模23上，然后启动上下滑动气缸51，使浇铸下模23向上运动，直至合模，合模后通过模具加热工装9对浇铸上模24和浇铸下模23进行加热；同时将转子铁芯放置到转子固定座36上，并启动加热炉41、高频加热炉、电机82和顶升气缸33，顶升气缸33带动转子铁芯上升至加热炉41内，同时启动定位调节气缸43、使其向下推动定位铁芯44，通过定位铁芯44和转子铁芯之间的磁场对转子铁芯进行位置限定，然后电机82带动推杆35进行转动，从而带动转子铁芯进行转动，使其均匀受热升温，加热完成后电机82停止转动，顶升气缸33和定位调节气缸43复位，然后滑动气缸72启动，带动高频加热炉74进行移动，直至加热线圈75处于转子铁芯上方，从而对转子铁芯上的塞头进行二次加热，加热完成后复位；然后通过钳子或其他工具将加热后的转子放置到浇铸下模23上，然后启动上下滑动气缸51，带动浇铸下模23向上运动，直至与浇铸上模24配合合模，然后启动伺服电机63，伺服电机63带动旋转轴62转动，从而带动离心机构6以及浇铸模具22进行旋转，然后将铝液通过进料漏斗25倒入浇铸模具22内，通过旋转的离心力进行离心浇铸，浇铸完成后冷却，冷却完成后驱动机构5复位，浇铸上模24和浇铸下模23分模，然后启动顶出油缸55，顶出油缸55顶出活塞杆56，将转子铁芯从浇铸下模23上顶出后取出转子铁芯即可。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。

Claims (9)

1.一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，包括对转子铁芯进行加热的加热装置（1）以及对转子铁芯进行浇铸的浇铸装置（2）；所述加热装置（1）包含加热机架（11）、安装在加热机架（11）上的顶升机构（3）以及加热机构（4）；所述浇铸装置（2）包含浇铸机架（21）、浇铸模具（22）、驱动浇铸模具（22）合模分模的驱动机构（5）以及驱动浇铸模具（22）旋转的离心机构（6）；其特征是还包括安装在加热机架（11）上的高频加热机构（7）、安装在顶升机构（3）上的旋转机构（8）以及安装在浇铸模具（22）上的模具加热工装（9）。

2.根据权利要求1所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，其特征在于：所述加热机构（4）包含安装在加热机架（11）上的加热炉（41）和气缸安装支架（42），气缸安装支架（42）上安装有定位调节气缸（43），定位调节气缸（43）上安装有定位铁芯（44），所述定位铁芯（44）部分处于加热炉（41）内。

3.根据权利要求2所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，其特征在于：所述加热机架（11）上还安装有高频加热机构（7），高频加热机构（7）包含安装在加热机架（11）上的固定板（71）、滑动安装在固定板（71）上的高频加热炉（74）以及安装在固定板（71）上且与高频加热炉（74）连接的滑动气缸（72）；所述固定板（71）上还安装有线圈支架（73），线圈支架（73）上安装有与高频加热炉（74）连接的加热线圈（75）。

4.根据权利要求1所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，其特征在于：所述顶升机构（3）包含安装在加热机架（11）上的顶升导向柱（31）、固定在顶升导向柱（31）另一端的顶升气缸安装板（32）、安装在顶升气缸安装板（32）上的顶升气缸（33）、滑动安装在顶升导向柱（31）上且与顶升气缸（33）连接的滑动板（34）、活动安装在滑动板（34）上且与加热机架（11）滑动连接的推杆（35）、安装在推杆（35）上的转子固定座（36）以及安装在滑动板（34）上的旋转机构（8）。

5.根据权利要求4所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，其特征在于：所述旋转机构（8）包含安装在滑动板（34）上的电机安装板（81）、安装在电机安装板（81）上的电机（82）以及安装在电机（82）和推杆（35）上的同步带轮（83），同步带轮（83）上安装有同步带（84）；所述滑动板（34）上还安装有推杆固定块（85），所述推杆（35）与推杆固定块（85）活动连接，所述推杆（35）、推杆固定块（85）以及滑动板（34）之间还安装有深沟球轴承（86）和平面轴承（87）。

6.根据权利要求1所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，其特征在于：所述离心机构（6）包含安装在浇铸机架（21）上的旋转座（61）、活动安装在旋转座（61）上的旋转轴（62）以及安装在浇铸机架（21）上且与旋转轴（62）传动连接的伺服电机（63）；所述旋转轴（62）上固定安装有下导柱固定盘（64），下导柱固定盘（64）上安装有若干浇铸机导柱（65），浇铸机导柱（65）另一端安装有上导柱固定盘（66）；所述浇铸机导柱（65）上还滑动安装有下旋转冷却风扇盘（67），所述上导柱固定盘（66）上安装有上旋转冷却风扇盘（68）。

7.根据权利要求6所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，其特征在于：所述下旋转冷却风扇盘（67）和上导柱固定盘（66）上安装有浇铸模具（22），所述浇铸模具（22）分为安装下旋转冷却风扇盘（67）上的浇铸下模（23）和安装在上导柱固定盘（66）上的浇铸上模（24）；所述浇铸机架（21）上还安装有与浇铸上模（24）位置相对应的进料漏斗（25）；所述浇铸下模（23）和浇铸上模（24）之间还安装有模具加热工装（9）。

8.根据权利要求6所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，其特征在于：所述浇铸机架（21）上还安装有驱动浇铸模具（22）合模分模的驱动机构（5），所述驱动机构（5）包含安装在浇铸机架（21）上的上下滑动气缸（51）、滑动安装在浇铸机架（21）上且与上下滑动气缸（51）连接的驱动板（52）、安装在驱动板（52）上的轴承座（53）以及活动安装在轴承座（53）上且一端与下旋转冷却风扇盘（67）固定连接的合模顶杆（54）；所述驱动板（52）上还安装有顶出油缸（55），顶出油缸（55）上安装有活塞杆（56），活塞杆（56）与合模顶杆（54）滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种大型转子铁芯的加热浇铸装置，其特征在于：所述模具加热工装（9）两端设有与浇铸下模（23）和浇铸上模（24）相适配的定位板（91），所述定位板（91）与定位板（91）之间通过焊接安装有空心管（92），所述定位板（91）上设有与空心管（92）连通的通孔（93）。

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