CN214517396U - 一种造型砂箱余砂回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造型砂箱余砂回收再利用装置，包括旋转架、驱动旋转架转动的驱动装置和接料斗，旋转架包括成对设置的圆形架和设置在两圆形架之间的砂箱夹持装置，驱动装置包括支撑座、伺服电机、转轴和托辊，圆形架的径向两侧均设置有支撑座，支撑座上开设有环形槽，支撑座上还安装有转轴，转轴上安装有托辊，托辊与圆形架接触，且支撑座上安装有驱动转轴转动的伺服电机，四个支撑座之间安装有接料斗，接料斗位于砂箱夹持装置的下方，接料斗的出料口处设置有筛网，出料口下方放置有接料箱。本实用新型的有益效果是：实现了造型砂箱的自动翻转，并且在翻转过程中，能够对余砂进行收集，避免了余砂浪费，节约了生产成本。

Description

一种造型砂箱余砂回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是一种造型砂箱余砂回收再利用装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

随着技术的发展，已经可以通过自动化设备实现上砂型和下砂型的自动成型，但是在成型后，在成型砂箱的表面还留有松散的铸造砂，而这些铸造砂是可以回收再利用的，若采用人工清除，劳动强度大，制造效率低，也使得铸造无法实现流水化作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种造型砂箱余砂回收再利用装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种造型砂箱余砂回收再利用装置，包括旋转架、驱动旋转架转动的驱动装置和接料斗，旋转架包括成对设置的圆形架和设置在两圆形架之间的砂箱夹持装置，驱动装置包括支撑座、伺服电机、转轴和托辊，圆形架的径向两侧均设置有支撑座，支撑座上开设有环形槽，支撑座上还安装有转轴，转轴上安装有托辊，托辊与圆形架接触，且支撑座上安装有驱动转轴转动的伺服电机，四个支撑座之间安装有接料斗，接料斗位于砂箱夹持装置的下方，接料斗的出料口处设置有筛网，出料口下方放置有接料箱。

可选的，筛网包括边框，出料口处设置有放置边框的台阶，边框内安装有若干隔板，且若干隔板间隔设置，隔板上并排间隔安装有若干顶针。

可选的，相邻隔板之间的间距相等，相邻顶针之间的间距相等。

可选的，顶针为上小下大的锥形针。

可选的，两轴向方向上的两个支撑座内的转轴连接，且转轴由一伺服电机驱动，且伺服电机安装在对应的支撑座的外侧壁上。

可选的，托辊的圆周方向上开设有一环形槽，圆形架的外缘位于环形槽内。

可选的，砂箱夹持装置包括两个上支撑架和两个下支撑架，上支撑架和下支撑架的两端分别与对应圆形架的内侧壁连接，上支撑架和下支撑架上均设置有多个限位辊，多个限位辊围成的空腔形成夹持成型砂箱的矩形腔。

可选的，上支撑架和对应的下支撑架之间设置有立柱。

可选的，圆形架上设置有限位块，且限位块向外凸出圆形架。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的造型砂箱余砂回收再利用装置，在圆形架内设置有砂箱夹持装置，从而限位辊围成的矩形腔夹持成型砂箱，而且成型砂箱通过自重压在限位辊上，在不受外力的作用下不会轴向移动，圆形架在驱动装置的作用下转动，从而实现成型砂型的翻转，使得成型砂箱上多余的铸造砂掉落，并且设置有接料斗，能够将余砂接住，然后进行回收利用，避免了铸造砂的浪费，节约了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一；

图2 为本实用新型的结构示意图二；

图3 为本实用新型的结构示意图三；

图4 为筛网的结构示意图；

图5 为筛网的局部剖视示意图；

图中，1-支撑座，2-圆形架，3-上支撑架，4-立柱，5-限位块，6-伺服电机，7-托辊，8-转轴，9-下支撑架，10-限位辊，11-接料斗，12-筛网，13-出料口，14-接料箱，21-边框，22-隔板，23-顶针。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种造型砂箱余砂回收再利用装置，包括旋转架、驱动旋转架转动的驱动装置和接料斗，在本实施例中，旋转架包括成对设置的圆形架2和设置在两圆形架2之间的砂箱夹持装置，在本实施例中，砂箱夹持装置包括两个上支撑架3和两个下支撑架9，上支撑架3和下支撑架9的两端分别与对应圆形架2的内侧壁连接，进一步的，上支撑架3和下支撑架9的两端焊接有连接板，连接板与圆形架2的内侧通过螺钉锁紧，从而使得上支撑架3和支撑架与圆形架2为可拆卸安装，进一步的，上支撑架3和下支撑架9上均设置有多个限位辊10，多个限位辊10围成的空腔形成夹持成型砂箱的矩形腔，限位辊10包括滚轮和转动轴，转动轴通过轴承可转动的安装在对应的上支撑架3和下支撑架9上，而滚轮则安装在转动轴上，滚轮的外侧具有一凸起的边缘，从而便于夹持城乡砂箱，优选的，上支撑架3和下支撑架9上均设置有五个限位辊10，且均匀分布，使用时，下一成型砂箱在传送带作用下，将上一成型砂箱送入到限位辊10围成的矩形腔内。

在本实施例中，驱动装置包括支撑座1、伺服电机6、转轴8和托辊7，圆形架2的径向两侧均设置有支撑座1，支撑座1上开设有环形槽，圆形架2的外缘则位于环形槽内，进一步的，支撑座1上还安装有转轴8，转轴8的两端设置有轴承，从而使得转轴8可相对支撑座1转动，转轴8上安装有托辊7，托辊7与圆形架2接触，进一步的，托辊7上包覆有耐磨橡胶，从而增加托辊7与圆形架2的摩擦力，因此当托辊7转动时，可以带动圆形架2转动，支撑座1上安装有驱动转轴8转动的伺服电机6，伺服电机6的输出轴与转轴8连接，当伺服电机6工作时，从而使得伺服电机6带动转轴8转动，在本实施例中，两轴向方向上的两个支撑座1内的转轴8连接，也就是说，在同一轴向上的连个托辊7，共用一个转轴8，然后转轴8由一伺服电机6驱动，且伺服电机6安装在对应的支撑座1的外侧壁上，当伺服电机6工作，从而带动转轴8以及转轴8上的托辊7转动，通过这种方式安装，该成型砂箱自动翻转装置则具有两组驱动装置，且分别分布在圆形架2的径向两侧，而每组驱动装置又包括一伺服电机6、一转轴8、两个托辊7和两个支撑座1，工作时，当一伺服电机6正转时，另一伺服电机6则反转，从而使得一组托辊7推动驱动架转动，而另一组托辊7拉动驱动架转动，从而保证了圆形架2转动的稳定性，进一步的，托辊7的圆周方向上开设有一环形槽，圆形架2的外缘位于环形槽内，优选的，圆形架2与环形槽为间隙配合，从而可以避免圆形架2在轴向方向上移动，进一步的保证圆形架2转动的稳定性。

在本实施例中，上支撑架3和对应的下支撑架9之间设置有立柱4，立柱4可以增加上支撑架3和下支撑架9的结构强度，从而保证矩形腔的稳定。

在本实施例中，圆形架2上设置有限位块5，且所述限位块5向外凸出所述圆形架2，从而使得限位块5能够与支撑座1接触，从而限制圆形架2进一步的转动，进一步的，限位块5设置在上支撑架3和下支撑架9的中部，在转动过程中，当限位块5与支撑座1接触后，此时限位块5处于水平状态，进一步的，在支撑座1的顶部设置有行程开关，当限位块5与行程开关触碰后，从而控制伺服电机6停止转动，在本实施例中，伺服电机6的转速较低，为六转/分钟，而圆形架2每次转动只转动半个圆周，因此，转动半圆周需要5秒，速度较慢，从而使得圆形架2停机时的抖动很小，不会对砂型造成破坏。

在本实施例中，如图1~5所示，四个支撑座之间安装有接料斗11，接料斗11位于砂箱夹持装置的下方，接料斗11的出料口13处设置有筛网12，出料口13下方放置有接料箱14，接料斗11的上端为进料口，而接料斗11的下方为出料口13，进料口的口径大于出料口13的口径，在成型砂箱自动翻转后，成型砂箱上多余的铸造砂则掉落到接料斗11内，然后经过筛网12筛选从出料口13掉入到接料箱14内，接料箱14则将该铸造砂集中处理，并进行再次利用，余砂在经过筛网12时，余砂成团后，其直径大于筛网12的孔径后，则会被截留，而为了保证大部分的余砂都能通过筛网12，提高回收利用效率，在本实施例中，筛网12包括边框21，出料口13处设置有放置边框21的台阶，边框21内安装有若干隔板22，且若干隔板22间隔设置，隔板22上并排间隔安装有若干顶针23，进一步的，相邻隔板22之间的间距相等，相邻顶针23之间的间距相等，顶针23为上小下大的锥形针，当余砂成团后，掉落时，能够被顶针23顶开，从而使得余砂分散，提高了余砂的回收率，而筛网12是可拆卸安装的，因此当顶针23磨损后，更换筛网12即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种造型砂箱余砂回收再利用装置，其特征在于：包括旋转架、驱动所述旋转架转动的驱动装置和接料斗，所述旋转架包括成对设置的圆形架和设置在两圆形架之间的砂箱夹持装置，所述驱动装置包括支撑座、伺服电机、转轴和托辊，所述圆形架的径向两侧均设置有所述支撑座，所述支撑座上开设有环形槽，所述支撑座上还安装有所述转轴，所述转轴上安装有托辊，所述托辊与所述圆形架接触，且所述支撑座上安装有驱动所述转轴转动的伺服电机，四个所述支撑座之间安装有所述接料斗，所述接料斗位于所述砂箱夹持装置的下方，所述接料斗的出料口处设置有筛网，所述出料口下方放置有接料箱。

2.根据权利要求1所述的一种造型砂箱余砂回收再利用装置，其特征在于：所述筛网包括边框，所述出料口处设置有放置所述边框的台阶，所述边框内安装有若干隔板，且若干隔板间隔设置，所述隔板上并排间隔安装有若干顶针。

3.根据权利要求2所述的一种造型砂箱余砂回收再利用装置，其特征在于：相邻所述隔板之间的间距相等，相邻所述顶针之间的间距相等。

4.根据权利要求3所述的一种造型砂箱余砂回收再利用装置，其特征在于：所述顶针为上小下大的锥形针。

5.根据权利要求1或4所述的一种造型砂箱余砂回收再利用装置，其特征在于：两轴向方向上的两个所述支撑座内的转轴连接，且转轴由一伺服电机驱动，且所述伺服电机安装在对应的支撑座的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种造型砂箱余砂回收再利用装置，其特征在于：所述托辊的圆周方向上开设有一环形槽，所述圆形架的外缘位于所述环形槽内。

7.根据权利要求6所述的一种造型砂箱余砂回收再利用装置，其特征在于：所述砂箱夹持装置包括两个上支撑架和两个下支撑架，所述上支撑架和所述下支撑架的两端分别与对应所述圆形架的内侧壁连接，所述上支撑架和下支撑架上均设置有多个限位辊，多个所述限位辊围成的空腔形成夹持成型砂箱的矩形腔。

8.根据权利要求7所述的一种造型砂箱余砂回收再利用装置，其特征在于：所述上支撑架和对应的下支撑架之间设置有立柱。

9.根据权利要求8所述的一种造型砂箱余砂回收再利用装置，其特征在于：所述圆形架上设置有限位块，且所述限位块向外凸出所述圆形架。

Images