CN207508232U - 多工位离心浇注机的转盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多工位离心浇注机的转盘，包括：若干个可移动的且成辐射状均匀分布的加工装置；通过对应的连接架机构与所述若干个加工装置相连的可转动的芯轴装置，以及控制所述若干个加工装置以.芯轴装置为中心转动实现多工位不同工序同时工作的控制器。本实用新型提供的多工位离心浇注机的转盘适用于轮毂悬臂式离心浇注机，可满足12台轮毂悬臂式离心浇注机任意角度的旋转，并能保证12个工位不同工序的同时运行，在保证产品质量的同时，极大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心浇注机，具体涉及一种多工位离心浇注机的转盘，该转盘尤其适用于轮毂悬臂式离心浇注机、连扳悬臂式离心浇注机及离心铸铁管式离心浇注机等。
背景技术
目前，随着离心铸造的不断发展，各种离心机随即应运而生，如单工位卧式离心机、镁罐离心机和悬臂式离心机等，但绝大多数都属于单一的工位。
由于单一工位的离心机只能单独完成一道工序，在目前的市场形势下，已不能够满足市场的技术需求，基于在这种紧急形势下，研发出现了一些多工位的离心铸造机。
目前，在专利公报中，公开的有8工位、10工位、12工位、16工位等几种技术，又按转盘所处平面，分为水平式和竖直式两类。由于涉及配套装备较多，各具特点，如何提供更为完善、自动化程度更高的设备，即成为本专利研究的对象。
发明内容
鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种更加完善、更加合理的多工位离心浇注机的转盘，该转盘采用控制器自动控制，可以保证多工位离心机在不同工序下依次有序的运行，不仅提高了生产效率，而且能保证产品的质量，同时还降低了工人的劳动强度。
为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
一种多工位离心浇注机的转盘，包括：
若干个可移动的且成辐射状均匀分布的加工装置；
通过对应的连接架机构与所述若干个加工装置相连的可转动的芯轴装置，以及
控制所述若干个加工装置以芯轴装置为中心转动实现多工位不同工序同时工作的控制器。
较佳地，所述芯轴装置包括：可转动的芯轴外套、内芯轴杆和芯轴底板，所述可转动的芯轴外套通过内置到其内部的内芯轴杆与所述芯轴底板相连接，在所述芯轴外套与内芯轴杆之间设置有轴承，同时，所述可转动的芯轴外套还与所述连接架机构相连。
更佳地，所述连接架机构包括：内支架和外支架，所述内支架与所述可转动的芯轴外套固定连接，所述外支架的一端与内支架通过斜扣设计固结为一体，另一端与所述加工装置固定连接。
更佳地，所述加工装置包括：离心机底座，所述离心机底座的上部安装有加工工作台，下部设置有可移动的，对称分布的两组轮轴。
更佳地，所述转盘还包括有组合式环形导轨，所述环形导轨具有一内环轨和一外环轨，所述两组轮轴分别沿内、外环轨移动，同时所述环形导轨的中心线与所述芯轴装置的中心线相重合。
更佳地，所述轮轴包括主动轮轴和从动轮轴，所述主动轮轴由伺服电机驱动后，由所述控制器控制行进速度和间隔时间。
更佳地，若干个所述加工装置中的离心机底座与对应的所述外支架相连后形成一水平面。
更佳地，处于同一水平面上的若干个所述离心机底座通过顺序相连的内连接板形成一内环，通过顺序相连的外连接板形成一外环，所述内连接板连接离心机底座的末端，所述外连接板连接离心机底座的前端。
较佳地，所述芯轴底板上设置有油槽护板，在所述油槽护板与所述芯轴外套之间设置有油槽，所述油槽的上方安装有防尘罩，该防尘罩固定在所述芯轴外套上。
更佳地，所述芯轴外套与内芯轴杆之间的上部，设置有轴承的位置处还设有密封装置，所述芯轴外套与内芯轴杆之间的下部设置有装配在油槽内的承重轴承，所述油槽护板的高度高于承重轴承的上部。
本实用新型的有益效果；
本实用新型提供的多工位离心浇注机的转盘适用于轮毂悬臂式离心浇注机，可满足12台轮毂悬臂式离心浇注机任意角度的旋转，并能保证12个工位不同工序的同时运行，在保证产品质量的同时，也大大提高了生产效率；本实用新型的连接架机构采用斜扣式的设计，在保证内、外支架拆卸简便的同时还具有结构牢固的技术优点；本实用新型由若干个离心机底座顺序相连构成的内、外环与连接架机构共同形成一个水平面，可以保证不同工位加工时的精度，省去了工件再次机加的步骤；本实用新型采用PLC自动控制、电气系统的配合控制，节约了人力，降低了企业的生产成本，同时大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一种多工位离心浇注机的转盘的主视图；
图2是本实用新型一种多工位离心浇注机的转盘的俯视图；
图3是芯轴装置的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1－3所示，一种多工位离心浇注机的转盘，包括：若干个可移动的且成辐射状均匀分布的加工装置1；通过对应的连接架机构2与所述若干个加工装置1相连的可转动的芯轴装置3，以及控制所述若干个加工装置1以芯轴装置3为中心转动实现多工位不同工序同时工作的控制器4。
在本实施例中，如图3所示，所述芯轴装置3包括：可转动的芯轴外套31、内芯轴杆32和芯轴底板33，所述可转动的芯轴外套31通过内置到其内部的内芯轴杆32与所述芯轴底板33相连接，同时，可转动的芯轴外套31还与所述连接架机构2相连。所述芯轴底板33上设置有油槽护板34，在所述油槽护板34与所述芯轴外套31之间设置有油槽，所述油槽的上方安装有防尘罩35，该防尘罩固定在所述芯轴外套31上。
为了保障可转动的芯轴外套31的转动，在所述芯轴外套31与内芯轴杆32之间的上、下部分别设置有轴承，上部设置的轴承且在轴承的位置处还设有密封装置，以保证润滑油不外泄，下部设置有装配在油槽内承重轴承。
与此同时，所述芯轴底板33通过地脚螺丝和调整丝杆固定在地面上，以确保芯轴装置3的运动过程中的稳定。本实施例中，所述内芯轴杆32垂直设置在芯轴底板33上。
在上述的芯轴装置3中，内芯轴杆32固定不动，可转动的芯轴外套31在加工装置的带动下环绕内芯轴杆32转动。
如图1所示，本实施例中的连接架机构2包括：内支架21和外支架22，所述内支架21与所述可转动的芯轴外套31固定连接，所述外支架22的一端与内支架21通过斜扣设计固结为一体，另一端与所述加工装置1固定连接，具体与加工装置1中的离心机底座11连接，并且由若干个所述加工装置1中的离心机底座11与对应的所述外支架22相连后形成一水平面。本实施例中，相邻两个外支架22之间的角度为60°。
本实施例中的外支架22与内支架21通过斜扣设计固结为一体，不仅保证内、外支架拆卸简便的同时还具有结构牢固的技术优点。
如图1－2所示，本实施例中的加工装置1包括：离心机底座11，所述离心机底座11的上部安装有加工工作台12，下部设置有可移动的，对称分布的两组轮轴13。所述轮轴13包括主动轮轴和从动轮轴，所述主动轮轴由伺服电机14和适当减速比的减速箱驱动后，由所述控制器4控制行进速度和间隔时间，进而驱动加工装置1运行，通过内、外支架进一步带动可转动的芯轴外套31旋转，最终驱动转盘运动。
在本实施例中，为了配合轮轴13的运行方向，本实用新型的转盘还包括有组合式环形导轨5，所述环形导轨5具有一内环轨51和一外环轨52，所述两组轮轴13分别沿内、外环轨移动，同时所述环形导轨5的中心线与所述芯轴装置3的中心线相重合。环形导轨5是由多段组合而成固定在地面上，均可方便的调节与安装。
本实施例中，所述轮轴13固定于离心机底座11的底部，其间距应与下设内、外环轨相符合，以承担离心浇铸机的重量，并与内、外环轨共同作用使得若干个加工装置1能够以芯轴装置3为圆心流畅行进。
为了保障不同工位加工时的精度，将若干个所述离心机底座11通过顺序相连的内连接板15形成一内环，通过顺序相连的外连接板16形成一外环，所述内连接板15连接离心机底座11的末端，所述外连接板16连接离心机底座的前端。连接形成的内环、外环均与由若干个离心机底座11与对应的所述外支架22相连后形成的水平面处于同一平面。
本实用新型提供的多工位离心浇注机的转盘适用于轮毂悬臂式离心浇注机，可满足12台轮毂悬臂式离心浇注机任意角度的旋转，并能保证12个工位按照不同的生产工序流畅运转，在离心机底座下方设置有轮轴和伺服电机并实现PLC自动控制，满足了多工位不同工序的同时运行，采用自动化控制，改善了劳动条件和作业环境，减少场地占用，有效降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时响应了国家低碳环保节能减排的号召。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多工位离心浇注机的转盘，其特征在于，包括：
若干个可移动的且成辐射状均匀分布的加工装置；
通过对应的连接架机构与所述若干个加工装置相连的可转动的芯轴装置，以及
控制所述若干个加工装置以芯轴装置为中心转动实现多工位不同工序同时工作的控制器。
2.根据权利要求1所述的多工位离心浇注机的转盘，其特征在于，所述芯轴装置包括：可转动的芯轴外套、内芯轴杆和芯轴底板，所述可转动的芯轴外套通过内置到其内部的内芯轴杆与所述芯轴底板相连接，在所述芯轴外套与内芯轴杆之间设置有轴承，同时，所述可转动的芯轴外套还与所述连接架机构相连。
3.根据权利要求2所述的多工位离心浇注机的转盘，其特征在于，所述连接架机构包括：内支架和外支架，所述内支架与所述可转动的芯轴外套固定连接，所述外支架的一端与内支架通过斜扣设计固结为一体，另一端与所述加工装置固定连接。
4.根据权利要求3所述的多工位离心浇注机的转盘，其特征在于，所述加工装置包括：离心机底座，所述离心机底座的上部安装有加工工作台，下部设置有可移动的，对称分布的两组轮轴。
5.根据权利要求4所述的多工位离心浇注机的转盘，其特征在于，所述转盘还包括有组合式环形导轨，所述环形导轨具有一内环轨和一外环轨，所述两组轮轴分别沿内、外环轨移动，同时所述环形导轨的中心线与所述芯轴装置的中心线相重合。
6.根据权利要求4所述的多工位离心浇注机的转盘，其特征在于，所述轮轴包括主动轮轴和从动轮轴，所述主动轮轴由伺服电机驱动后，由所述控制器控制行进速度和间隔时间。
7.根据权利要求3或4所述的多工位离心浇注机的转盘，其特征在于，若干个所述加工装置中的离心机底座与对应的所述外支架相连后形成一水平面。
8.根据权利要求7所述的多工位离心浇注机的转盘，其特征在于，处于同一水平面上的若干个所述离心机底座通过顺序相连的内连接板形成一内环，通过顺序相连的外连接板形成一外环，所述内连接板连接离心机底座的末端，所述外连接板连接离心机底座的前端。
9.根据权利要求2所述的多工位离心浇注机的转盘，其特征在于，所述芯轴底板上设置有油槽护板，在所述油槽护板与所述芯轴外套之间设置有油槽，所述油槽的上方安装有防尘罩，该防尘罩固定在所述芯轴外套上。
10.根据权利要求9所述的多工位离心浇注机的转盘，其特征在于，所述芯轴外套与内芯轴杆之间的上部，设置有轴承的位置处还设有密封装置，所述芯轴外套与内芯轴杆之间的下部设置有装配在油槽内的承重轴承，所述油槽护板的高度高于承重轴承的上部。
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