CN214513777U - 一种松树皮填料除臭装置 - Google Patents
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Abstract
一种松树皮填料除臭装置,包括罐体、进风管、填料层、潜水循环泵、阀门、循环液、循环液罐,循环液罐安装在罐体内下端,循环液位于循环液罐内,循环液罐一侧下端安装有第一只阀门;循环泵安装在循环液罐内;进风管安装在罐体一侧外下端;罐体内部安装有多层隔板,填料层分别铺在多层隔板上;多层隔板的上端有喷淋管;循环泵的出液端和第二只阀门的进液端连接,第二只阀门的出液端分别和多根喷淋管的进液端连接;罐体另一侧安装有多个检修口;罐体的上端安装有排气管。本新型含有恶臭物质的废气通过附有生物膜的松树皮填料层时,气体中的恶臭物质溶于水,被循环液和附着在填料层表面的微生物吸附、吸收,从而达到臭气净化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污染气体处理设备技术领域,特别是一种松树皮填料除臭装置。
背景技术
臭污染物是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质。恶臭污染是大气、水、废弃物等物质中的异味通过空气介质作用于人的嗅觉思维而感知的一种嗅觉污染,它具有污染范围广、测定困难、评价困难和治理困难等特征。恶臭物质来源相当广泛,主要分为体泌污染源、生活污染源及工业污染源三大类。体泌污染源主要指脚臭、腋臭、口臭等;生活污染源主要来自厕所、卫生间、垃圾桶、下水道等地方;工业污染源主要指污水处理厂、肉产品加工厂、造纸厂及石油化工等工业企业,是恶臭发生的最主要来源。在各种恶臭物质中,其主要成分H2S是一种带有腐蚀性的有毒有害气体,来源最为广泛,危害影响最大,不仅影响环境卫生,还给生产和生活造成危害。
目前治理恶臭污染物的主要方法有物理法、化学法。物理法只是用一种物质将它的臭味掩蔽、稀释或吸附,或者将恶臭物质由气相转移至液相或者固相。化学法是使用另外一种物质与恶臭物质进行化学反应,改变其化学结构,使之转变为无臭物质或臭味较低的物质。常见方法有燃烧法、氧化法和化学吸收法等。物理法和化学法必须借助特定的反应设备和试剂以及场所,且这种设备试剂价格相对昂贵,对环境要求苛刻,运行费用较贵,因此应用存在局限性。
发明内容
为了克服现有技术处理恶臭气体中采用的化学法及物理法,因技术所限存在的如背景所述弊端,本实用新型提供了一种结构紧凑、操作简单,采用生物滴滤法处理恶臭气体,利用微生物的代谢活动降解恶臭污染物,应用中含有恶臭物质的废气通过附有生物膜的松树皮填料层时,气体中的恶臭物质溶于水,被循环液和附着在填料层表面的微生物吸附、吸收,从而达到臭气净化效果,达到对污染物去除率较高等的一种松树皮填料除臭装置。
本新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种松树皮填料除臭装置,包括罐体、进风管、填料层、潜水循环泵、阀门、循环液、循环液罐,循环液罐上端是开放式机构;其特征在于所述循环液罐安装在罐体内下端,循环液罐的一侧内是斜坡结构,循环液位于循环液罐内,阀门有两只,循环液罐一侧下端安装有排空管,排空管和第一只阀门的一端连接;所述循环泵安装在循环液罐内;所述进风管安装在罐体一侧外下端;所述罐体内部由上至下安装有多层隔板,每层隔板的表面具有若干开孔,填料层是松树皮,松树皮分别铺在多层隔板上;所述多层隔板的上端分别安装有喷淋管;所述循环泵的出液端和第二只阀门的进液端连接,第二只阀门的出液端安装有输液管,输液管分别和多根喷淋管的进液端连接;所述罐体另一侧安装有多个检修口;所述罐体的上端安装有排气管。
进一步地,所述循环液包括氢氧化钠溶液和淀粉以及尿素,优选氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液浓度为2%-5%之间,2.5%为优选方案,氢氧化钠溶液PH值在7.5-8.5之间。
进一步地,所述填料层松树皮粒径3cm-8cm之间、堆积密度0.15kg/L-0.20kg/L之间、含水率12%-25%之间,厚度30-40cm之间。
进一步地,所述罐体采用聚丙烯、聚氯乙烯、强化玻璃钢耐腐蚀材料中的一种。
本实用新型有益效果是:本新型使用前进风管和臭气区域经管道连接(比如采用轴流风机抽入臭气进入罐体内);本新型处理臭气前,间隔一定时间打开循环泵的工作电源,循环泵得电工作不断将循环液罐内的营养物质经喷淋管喷淋在填料层的上端,这样一段时间后,填料层会有效生成生物膜。处理臭气时,臭气进入罐体内后,会由下至上透过三层填料层,含有恶臭物质的废气通过附有生物膜的三层填料层时,气体中的恶臭物质不但会溶于喷淋管喷出的水,还会被附着在填料层表面的微生物吸附、吸收,从而达到净化的效果(处理后无臭废气经排气管排出)。本新型结构紧凑、投资少、操作简单、液相和生物相均循环流动,生物膜附着在惰性填料上,压降低,填料不易堵塞,具有对污染物去除率较高等优点。基于上述,本新型具有好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
图1所示,一种松树皮填料除臭装置,包括上下端为封闭式结构的罐体1、进风管2、填料层3、潜水循环泵4、阀门5、循环液6、循环液罐7,循环液罐7上端是开放式机构;所述循环液罐7安装在罐体1内下端、且循环液罐7的左侧端位于罐体1左端外,循环液罐7的右端是左低右高的斜坡结构71(主要用于工作人员对循环泵4维护),循环液罐7位于罐体内部分的面积和罐体1内下端面积一致(罐体上端落下的液体会全部进入循环液罐7内),循环液6位于循环液罐7内;所述阀门5有两只,循环液罐7左外下端中部焊接有一根排空管,排空管和第一只阀门5的一端经螺纹连接(循环液罐7内循环液6过于污浊后,可打开阀门5排出重新更换);所述循环泵4安装在循环液罐7的左侧端内;所述罐体1的左侧端位于循环液罐7上端有个开孔,进风管2右端横向焊接在开孔外侧端;所述罐体的中部以上由上至下焊接有三层隔板101,每层隔板101的表面具有若干开孔(利于透水),填料层3是松树皮,松树皮3分别平铺在三层隔板101上、且具有一定厚度;所述三层隔板101的上端罐体内分别焊接有一根喷淋管102,每根喷淋管102具有多个喷头(保证液体均匀喷洒在填料层3上);所述三根喷淋管102的左部位于罐体1左端外,循环泵4的出液端和第二只阀门5的进液端经管道及管道接头连接,第二只阀门5的出液端垂直安装有一根输液管51(通过调节阀门的阀芯开闭程度大小能调节进入喷淋管102内的液体流流量),输液管51分别和三根喷淋管102的左侧进液端经管道接头连接(循环泵泵出的液体经输液管进入三根喷淋管102内);所述三根喷淋管101和三层填料层3之间右侧端位置焊接有三个和罐体内相通的工人检修口8(方便人员进入三层隔板上检查填料层或更换填料层等),检修口8具有密封活动门,关闭后罐体1和外界隔绝;所述罐体的上端焊接有一根和罐体内相通的“┍”型排气管9,排气管9排出的气体到大气。本新型罐体优选采用材质为PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、FRP(强化玻璃钢)等耐腐蚀材料。
图1所示,循环液6(PH值7.5-8.5之间)包括氢氧化钠溶液和少量淀粉以及尿素,一百等分水,三者比例是1:3:2;氢氧化钠溶液浓度为2%-5%左右,2.5%为优选方案;氢氧化钠溶液、尿素和淀粉,主要是作用是为填料层内微生物提供养料;淀粉和尿素为选用,在微生物生长前期阶段加入,后期根据生长需要进行加入(生长良好可暂不加入)。填料层3松树皮粒径3cm-8cm之间、有机质含量≥60%之间、盐酸可溶率≤1.80%之间、堆积密度0.15kg/L-0.20kg/L之间、比表面积150m2/g-300m2/g之间、表观密度0.30kg/L-0.50kg/L之间、粒内孔隙率7%-20%之间、空隙率40%-65%之间、含水率12%-25%之间,厚度30-40cm之间。
图1所示,本新型在系统运行处理臭气以前,首先要使填料层3表面生长出生物膜。具体操作如下,间隔一定时间打开循环泵4的工作电源,循环泵4得电工作不断将循环液罐7内的营养物质(循环液6)通过输液管51泵入喷淋管102内,然后经喷淋管102的多个喷淋头喷淋在三层填料层松树皮的上端,这样一段时间后,三层填料层3经过生物作用,就会有效生成生物膜。本新型的填料层3填料介质是本新型核心构件,产地为寒冷北方地区落叶松和樟松的松树皮,其具有坚韧的纤维结构,不易腐烂,使用寿命长,无病害,安全可靠,还具有养分含量高,有机质含量60%以上的特点,可为微生物提供优良的生长环境。松树皮3表面粗糙,具有较大的比表面积,有利于微生物的附着、生长,保持较多的微生物量,且有利于微生物代谢过程中所需氧化和营养物质以及代谢产生的废物的传质过程。松树皮总空隙率高,容纳微生物生活空间及吸附污染物空间大,实际应用中微生物可有效的将经过的有毒气体截留下来,并吸附在树皮上。
图1所示,本新型使用前,把进风管2和臭气区域经管道连接(比如采用轴流风机抽入臭气进入罐体内)。处理抽气时,同步打开循环泵4的电源开关,并经第二只阀门5设定好液体的流量,于是,循环泵6得电工作不断将循环液罐7内的液体营养物质(循环液6)经喷淋管102的多个喷淋头喷淋在三层填料层松树皮的上端,并落入循环液罐7内下端,再经循环液泵4泵出进入喷淋管、液体再从多个喷淋管喷出作用于填料层,达到循环把液体泵入填料层的目的。臭气经进风管2进入罐体1内后,会由下至上透过三层填料层,含有恶臭物质的废气通过附有生物膜的三层填料层3时,气体中的恶臭物质不但会溶于喷淋管102喷出的水,还会被附着在填料层表面的微生物吸附、吸收(当恶臭污质和氧气经过传输进入填料层内微生物膜时,微生物进行好氧呼吸,将恶臭物质分解,其代谢产物则通过扩散作用外排,进而达到臭气处理效果)。从而达到净化的效果(处理后无臭废气经排气管排出)。本新型处理的臭气和循环泵泵入喷淋管的液体量气液比约为15:1-20:1。本新型适宜工作温度在25℃-35℃之间,经过实测,本新型实际中,工况场所处理后恶臭气体可达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中的一级标准,其中H2S排放浓度小于0.03mg/m3,具有良好的处理效果。本新型结构紧凑、投资少、操作简单、液相和生物相均循环流动,生物膜附着在惰性填料上,压降低,填料不易堵塞,具有对污染物的去除率较高等优点.
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种松树皮填料除臭装置,包括罐体、进风管、填料层、潜水循环泵、阀门、循环液、循环液罐,循环液罐上端是开放式机构;其特征在于所述循环液罐安装在罐体内下端,循环液罐的一侧内是斜坡结构,循环液位于循环液罐内,阀门有两只,循环液罐一侧下端安装有排空管,排空管和第一只阀门的一端连接;所述循环泵安装在循环液罐内;所述进风管安装在罐体一侧外下端;所述罐体内部由上至下安装有多层隔板,每层隔板的表面具有若干开孔,填料层是松树皮,松树皮分别铺在多层隔板上;所述多层隔板的上端分别安装有喷淋管;所述循环泵的出液端和第二只阀门的进液端连接,第二只阀门的出液端安装有输液管,输液管分别和多根喷淋管的进液端连接;所述罐体另一侧安装有多个检修口;所述罐体的上端安装有排气管。
2.根据权利要求1所述的一种松树皮填料除臭装置,其特征在于,罐体采用聚丙烯、聚氯乙烯、强化玻璃钢中的一种。
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