CN214509423U - 一种陶瓷雾化芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷雾化芯，包括陶瓷基体、设于陶瓷基体底面的发热丝及电极端，电极端采用电极触点或者引脚结构。陶瓷基体为块状结构，陶瓷基体的中央设有贯通上下面的通孔，发热丝设置在陶瓷基体底面布置于通孔的端口外围，发热丝的两端分别连接电极端。陶瓷基体的顶面和底面设计为相同形状，顶面和底面设计为面积相同或者是顶面面积略小于底面面积，则顶面和底面之间组成的侧面形成“直立面”或者是“斜坡面”结构。电极端设置在陶瓷基体的底面，电极端所连接的发热丝弯曲盘绕通孔外围至所述通孔内壁上。采用本方案设计的陶瓷雾化芯，方便组装，有利于实现自动化组装生产，并且该陶瓷雾化芯设计有利于优化雾化效果，提升口感。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟雾化器件技术领域，特别是涉及一种陶瓷雾化芯。
背景技术
电子烟是将液体雾化成气雾的电子设备，通常包括主机及雾化器，主机包括用于为雾化器供电的电池和控制板。雾化器通常包括吸嘴，吸嘴内设储液仓，设于储液仓下方的雾化芯，雾化芯上设置发热丝。相关技术中，雾化芯采用陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯的陶瓷体自身有细微孔，陶瓷体可以利用自身的毛细孔路吸液、储液。现有的陶瓷雾化芯有直管状和块状的，直管状的置于吸嘴的通气管内，直管状的陶瓷雾化芯对电子烟整机组装比较麻烦，并且其发热丝通过引线进行连接电极端，整机结构较为复杂。块状的雾化陶瓷芯是将发热元件直接在陶瓷生胚上印刷电子浆料，在高温烘烧再经过导线和电极接触端处理后得到将陶瓷芯表面的发热丝结构。采用块状的雾化陶瓷芯组装比较方便快捷，但，其是有侧进气，在雾化陶瓷芯的两侧及底部雾化之后，在吸嘴通气管道下端所连接的雾化陶瓷芯上壳的侧边开设侧进气口，将雾化气雾跟空气混合后进入吸嘴通气道，雾化口感没那么好。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷雾化芯，该陶瓷雾化芯为块状本体结构，陶瓷雾化芯的中央位置设计一直通上下面的通孔，实现雾化效果好，口感更佳。
本实用新型所采用的技术方案是：一种陶瓷雾化芯，包括陶瓷基体、设于陶瓷基体底面的发热丝及电极端，所述陶瓷基体为块状结构，陶瓷基体的中央设有贯通上下面的通孔，所述发热丝设置在陶瓷基体底面布置于通孔的端口外围，发热丝的两端分别连接电极端；所述陶瓷基体的顶面和底面设计为相同形状，顶面和底面设计为面积相同或者是顶面面积略小于底面面积，则顶面和底面之间组成的侧面形成“直立面”或者是“斜坡面”结构。
进一步所述电极端设置在陶瓷基体的底面，电极端所连接的发热丝弯曲盘绕至所述通孔内壁上。
进一步所述电极端设置在陶瓷基体的底面，电极端所连接的发热丝弯曲盘绕在陶瓷基体底面通孔的端口外围及通孔内壁上。
进一步所述电极端采用电极触点或者引脚结构。
本实用新型的有益效果为：通过本方案设计的陶瓷雾化芯，横设于雾化器壳体内通气道的下方，方便组装，也有利于实现通过自动化设备自动化组装。雾化芯的通孔与通气道直通，雾化的时候是通过雾化芯底面的发热丝通道发热，雾化芯的顶面的边沿及通孔的边沿是通过雾化芯上盖内的密封件密封，烟油从雾化芯顶面通过细微孔渗入，雾化芯内渗入的烟油通过加热雾化，通孔内和雾化芯底部同时产生雾化，直接由雾化器底部吸入的空气进行混合供吸烟者吸食，雾化效果好，口感更佳。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的底面可视立体图。
图2为本实用新型实施例一的顶面可视立体图。
图3为本实用新型实施例一的电子烟雾化器组装分解示意图。
图4为本实用新型实施例一的电子烟雾化器进一步组装示意图。
图5为本实用新型实施例一的电子烟雾化器组装完成剖视图。
图6为本实用新型实施例二的底面可视立体图。
图7为本实用新型实施例二的顶面可视立体图。
图8为本实用新型实施例二的发热丝及电极端结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
请参照附图1-5，一种陶瓷雾化芯，包括陶瓷基体1、设于陶瓷基体1底面的发热丝3及电极端，所述陶瓷基体1为块状结构，陶瓷基体1的中央设有贯通上下面的通孔2，所述发热丝3设置在陶瓷基体1底面布置于通孔2的端口外围，发热丝3的两端分别连接电极端；所述陶瓷基体1的顶面和底面设计为相同形状，顶面和底面设计为面积相同或者是顶面面积略小于底面面积，则顶面和底面之间组成的侧面形成“直立面”或者是“斜坡面”结构。
优先的，所述电极端采用电极触点4或者引脚结构。
实施例二
参照6-8，一种陶瓷雾化芯，包括陶瓷基体1、设于陶瓷基体1底面的发热丝3及电极端，所述陶瓷基体1为块状结构，陶瓷基体1的中央设有贯通上下面的通孔2，电极端设置在陶瓷基体1的底面，电极端所连接的发热丝3弯曲盘绕至所述通孔2内壁上，或者是发热丝3弯曲盘绕在陶瓷基体1底面通孔2端口的外围及通孔2内壁上。
参照图1-8，陶瓷雾化芯设计为块状结构，方便组装，相应的雾化器元器件结构也更为简化，图3所示的是电子烟雾化器倒置的分解示意图，自下而上分别是电子烟雾化器外壳、第一密封硅胶件、雾化芯上盖、第二密封硅胶件、雾化芯、雾化芯底座，电子烟雾化器外壳内设于通气道，第一密封硅胶件套设于雾化芯上盖上，第二密封硅胶件套设于雾化芯上盖内，雾化芯嵌于第二密封硅胶件内，第二密封硅胶件内设有对应雾化芯顶面边沿和通孔边沿起到密封作用的凸起，雾化芯底座内的金属电极钉抵接雾化芯底面的电极端，雾化芯底座与雾化芯上盖相卡接，雾化芯底座与电子烟雾化器外壳相卡接，组装更为简单快捷，容易实现通过自动化设备实现自动化组装，有利于提高生产效率。
雾化芯的通孔2与电子烟雾化器外壳内通气道直通对接，雾化的时候是通过雾化芯底面的发热丝3通道发热，雾化芯的顶面的边沿及通孔2的边沿是通过雾化芯上盖内的密封件密封，烟油从雾化芯顶面通过细微孔渗入，雾化芯内渗入的烟油通过加热雾化，通孔内和雾化芯底部同时产生雾化，直接由雾化器底部吸入的空气进行混合供吸烟者吸食，雾化效果好，口感更佳。
本方案雾化芯是将发热元件直接在陶瓷生胚上印刷电子浆料，在高温烘烧再经过导线和电极接触端处理后得到，陶瓷体自身有细微孔，陶瓷体可以利用自身的毛细孔路吸液、储液。本方案所述的雾化芯1可以根据实际替换成其它材料。
说明书附图所示的陶瓷基体1和发热丝3的结构外形仅仅是说明本方案的一种举例，并不是仅有的结构限定，其外形结构可以适当变化，在不改变本技术方案主旨的变化下改变的陶瓷基体1和发热丝3的具体形状仍属于本方案保护的范围。
Claims (4)
1.一种陶瓷雾化芯，其特征在于：包括陶瓷基体（1）、设于陶瓷基体（1）底面的发热丝（3）及电极端，所述陶瓷基体（1）为块状结构，陶瓷基体（1）的中央设有贯通上下面的通孔（2），所述发热丝（3）设置在陶瓷基体（1）底面布置于通孔（2）的端口外围，发热丝（3）的两端分别连接电极端；所述陶瓷基体（1）的顶面和底面设计为相同形状，顶面和底面设计为面积相同或者是顶面面积略小于底面面积，则顶面和底面之间组成的侧面形成“直立面”或者是“斜坡面”结构。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于：所述电极端设置在陶瓷基体（1）的底面，电极端所连接的发热丝（3）弯曲盘绕至所述通孔（2）内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于：所述电极端设置在陶瓷基体（1）的底面，电极端所连接的发热丝（3）弯曲盘绕在陶瓷基体（1）底面通孔（2）的端口外围及通孔（2）内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于：所述电极端采用电极触点（4）或者引脚结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN214509423U true CN214509423U (zh) | 2021-10-29 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-03-18 CN CN202120556470.1U patent/CN214509423U/zh active Active
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