CN214509118U - 一种自动化禽类皮肉分离装置 - Google Patents

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姚建楠
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Han Chunyuan
Shaanxi Haobang Food Co ltd
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Shaanxi Jinghe Haobang Food Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自动化禽类皮肉分离装置,包括第一底座,所述第一底座的两侧壁上设有第一支撑块,所述第一支撑块上设有第一支撑杆,所述第一支撑杆的顶部设有第一转动辊,所述第一转动辊上设有沿其轴向分布的多个第一刮板,所述第一底座的顶部设有第一载物台,所述第一载物台位于所述第一转动辊的正下方,且所述第一载物台与所述多个第一刮板中位于最低点时的第一刮板之间的距离小于每一待处理禽类肉块的最大厚度。其皮肉分离效率高,效果好。

Description

一种自动化禽类皮肉分离装置
技术领域
本实用新型属于禽肉加工技术领域,具体涉及一种自动化禽类皮肉分离装置。
背景技术
近几年我国肉制品需求增长很快,随着成本下降,加上人均收入水平的提高,肉制品的消费升级明显,同时伴随着食品精细加工的问题越受重视,居民对肉制品消费质量偏好不断增强,肉制品生产企业对原材料的要求越来越精准,原来肉制品加工企业依靠人力进行去皮分离加工效率低下、劳动强度大、成本居高,与行业发展不利。目前也有一些自动化设备通过刮刀进行去皮,但由于禽肉块大小及形状并不规则,导致其不易固定,与刮刀配合去皮的效果并不好。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种自动化禽类皮肉分离装置。
本实用新型所采用的技术方案为:一种自动化禽类皮肉分离装置,包括第一底座,所述第一底座的两侧壁上设有第一支撑块,所述第一支撑块上设有第一支撑杆,所述第一支撑杆的顶部设有第一转动辊,所述第一转动辊上设有沿其轴向分布的多个第一刮板,所述第一底座的顶部设有第一载物台,所述第一载物台位于所述第一转动辊的正下方,且所述第一载物台与所述多个第一刮板中位于最低点时的第一刮板之间的距离小于每一待处理禽类肉块的最大厚度。
作为一种可选的技术方案,所述第一载物台与所述第一底座之间设有多个第一弹簧。
作为一种可选的技术方案,所述第一底座的顶部设有第一导向框,所述第一载物台活动地位于所述第一导向框内。
作为一种可选的技术方案,所述第一载物台的两侧分别设有第一传送皮带和第二传送皮带。
作为一种可选的技术方案,还包括第二底座,所述第二底座的两侧壁上设有第二支撑块,所述第二支撑块上设有第二支撑杆,所述第二支撑杆的顶部设有第二转动辊,所述第二转动辊上设有沿其轴向分布的多个第二刮板,所述第二底座的顶部设有第二载物台,所述第二载物台位于所述第二转动辊的正下方,且所述第二载物台与所述多个第二刮板中位于最低点时的第二刮板之间的距离小于每一待处理禽类肉块的最大厚度;其中,所述第二载物台位于所述第二传送皮带的出料口处。
作为一种可选的技术方案,所述第二载物台与所述第二底座之间设有多个第二弹簧。
作为一种可选的技术方案,所述第二底座的顶部设有第二导向框,所述第二载物台活动地位于所述第二导向框内。
作为一种可选的技术方案,所述第二载物台的出料口端设有第三传送皮带。
本实用新型的有益效果为:本申请提供的自动化禽类皮肉分离装置,转动辊转动带动其上的刮板转动,转动的过程中,载物台上的禽肉块表皮被刮板挤压、摩擦,达到对皮肉之间的一个拉扯作用,使得皮肉之间更易于分离,皮肉分离效率高。
附图说明
图1为实施例中自动化禽类皮肉分离装置的示意图。
图2是图1中去除第一支撑杆和第二支撑杆后的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例
如图1和图2所示,一种自动化禽类皮肉分离装置,包括第一底座1,所述第一底座1的两侧壁上设有第一支撑块2,所述第一支撑块2上设有第一支撑杆3,所述第一支撑杆3的顶部设有第一转动辊4,所述第一转动辊4上设有沿其轴向分布的多个第一刮板5,所述第一底座1的顶部设有第一载物台6,所述第一载物台6位于所述第一转动辊4的正下方,且所述第一载物台6与所述多个第一刮板5中位于最低点时的第一刮板5之间的距离D小于每一待处理禽类肉块的最大厚度。
本实施例中,第一转动辊4转动带动其上的第一刮板5转动,转动的过程中,第一载物台6上的禽肉块表皮被第一刮板5挤压、摩擦,达到对皮肉之间的一个拉扯作用,使得皮肉之间更易于分离。
作为一种可选的实施方式,所述第一载物台6与所述第一底座1之间设有多个第一弹簧7。为了防止第一转动辊4被卡住,故将第一载物台6设计为可升降式的;第一弹簧7的整体形变范围不能太大,太大会造成禽肉块不能被有效挤压按摩,对皮肉的分离不利,因而弹簧的最大形变量不超过2cm。
作为一种可选的实施方式,所述第一底座1的顶部设有第一导向框8,所述第一载物台6活动地位于所述第一导向框8内,第一导向框8的设计,有利于第一载物台6保持稳定。
作为一种可选的实施方式,所述第一载物台6的两侧分别设有第一传送皮带9和第二传送皮带10。待分离的禽肉块通过第一传送皮带9传送至第一载物台6上,在第一载物台6上被处理后,通过第一刮板5的带动作用被送至第二传送皮带10上。
作为一种可选的实施方式,还包括第二底座11,所述第二底座11的两侧壁上设有第二支撑块12,所述第二支撑块12上设有第二支撑杆13,所述第二支撑杆13的顶部设有第二转动辊14,所述第二转动辊14上设有沿其轴向分布的多个第二刮板15,所述第二底座11的顶部设有第二载物台16,所述第二载物台16位于所述第二转动辊14的正下方,且所述第二载物台16与所述多个第二刮板15中位于最低点时的第二刮板15之间的距离D小于每一待处理禽类肉块的最大厚度;其中,所述第二载物台16位于所述第二传送皮带10的出料口处。
本实施例中,通过设计第二转动辊14,其上的第二刮板15对禽肉块进行进一步的挤压、摩擦,对禽肉块的皮肉之间进行进一步的拉扯,以更进一步地利于皮肉分离。
作为一种可选的实施方式,所述第二载物台16与所述第二底座11之间设有多个第二弹簧17。为了防止第二转动辊14被卡住,故将第二载物台16设计为可升降式的;第二弹簧17的整体形变范围不能太大,太大会造成禽肉块不能被有效挤压按摩,对皮肉的分离不利,因而弹簧的最大形变量不超过2cm。
作为一种可选的实施方式,所述第二底座11的顶部设有第二导向框18,所述第二载物台16活动地位于所述第二导向框18内,有利于第二载物台16保持稳定。
作为一种可选的实施方式,所述第二载物台16的出料口端设有第三传送皮带19。在第二载物台16上被处理后的禽肉块在第二刮板15的作用下被送至第三传送皮带19上,沿着第三传送皮带19的传输方向设有操作工位,工人分离第三传送皮带19上被处理后的禽肉块,由于禽肉块已经经过了两次的挤压、拉扯作用,皮肉之间的分离非常容易,分离效率高。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化禽类皮肉分离装置,其特征在于:包括第一底座,所述第一底座的两侧壁上设有第一支撑块,所述第一支撑块上设有第一支撑杆,所述第一支撑杆的顶部设有第一转动辊,所述第一转动辊上设有沿其轴向分布的多个第一刮板,所述第一底座的顶部设有第一载物台,所述第一载物台位于所述第一转动辊的正下方,且所述第一载物台与所述多个第一刮板中位于最低点时的第一刮板之间的距离小于每一待处理禽类肉块的最大厚度。
2.根据权利要求1所述的自动化禽类皮肉分离装置,其特征在于:所述第一载物台与所述第一底座之间设有多个第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的自动化禽类皮肉分离装置,其特征在于:所述第一底座的顶部设有第一导向框,所述第一载物台活动地位于所述第一导向框内。
4.根据权利要求1所述的自动化禽类皮肉分离装置,其特征在于:所述第一载物台的两侧分别设有第一传送皮带和第二传送皮带。
5.根据权利要求4所述的自动化禽类皮肉分离装置,其特征在于:还包括第二底座,所述第二底座的两侧壁上设有第二支撑块,所述第二支撑块上设有第二支撑杆,所述第二支撑杆的顶部设有第二转动辊,所述第二转动辊上设有沿其轴向分布的多个第二刮板,所述第二底座的顶部设有第二载物台,所述第二载物台位于所述第二转动辊的正下方,且所述第二载物台与所述多个第二刮板中位于最低点时的第二刮板之间的距离小于每一待处理禽类肉块的最大厚度;其中,所述第二载物台位于所述第二传送皮带的出料口处。
6.根据权利要求5所述的自动化禽类皮肉分离装置,其特征在于:所述第二载物台与所述第二底座之间设有多个第二弹簧。
7.根据权利要求6所述的自动化禽类皮肉分离装置,其特征在于:所述第二底座的顶部设有第二导向框,所述第二载物台活动地位于所述第二导向框内。
8.根据权利要求5所述的自动化禽类皮肉分离装置,其特征在于:所述第二载物台的出料口端设有第三传送皮带。
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