CN214505616U - 一种电池盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板及电池，电池盖板包括盖板主体和防爆阀；盖板主体上开设有扩孔至预设尺寸的注液口，防爆阀封装在注液口处；防爆阀包括至少两级密封注液口的防爆层，沿着注液口的出口到入口的方向，防爆层依次间隔设置，且爆破所需压力逐渐变大。由于注液口扩大至能够安装防爆阀，因此，注液口的尺寸变大，便于电池注液。此外，防爆阀包括至少两级防爆层，且沿着注液口的出口到入口的方向，防爆层依次间隔设置，且爆破所需压力逐渐变大，因此，在使用时能够实现分次释放压力，减小了电池爆炸的可能性及危险程度。

Description

一种电池盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池盖板及电池。

背景技术

目前，锂电池盖板上，盖板注液口的尺寸较小，注液时，对注液设备要求较高。

此外，盖板为单一释压体系，在热失控过程中依然存在泄漏失效爆炸程度严重的风险。

因此，如何便于锂电池注液及降低盖板泄漏失效爆炸严重的风险是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种电池盖板，能够便于锂电池注液及降低盖板泄漏失效爆炸严重的风险。

本实用新型的第二个目的是提供一种电池。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种电池盖板，包括盖板主体和防爆阀；

所述盖板主体上开设有扩孔至预设尺寸的注液口，所述防爆阀封装在所述注液口处；

所述防爆阀包括至少两级密封所述注液口的防爆层，沿着所述注液口的出口到入口的方向，所述防爆层依次间隔设置，且爆破所需压力逐渐变大。

在一个具体的实施方案中，所述注液口为阶梯孔，且沿着所述注液口的入口到出口的方向，所述阶梯孔的各级孔径逐渐变小；

各级所述防爆层依次密封安装在所述阶梯孔的各级孔内。

在另一个具体的实施方案中，沿着所述注液口的出口到入口的方向，第一级所述防爆层为胶钉，第二级所述防爆层为防爆片。

在另一个具体的实施方案中，所述注液口与所述胶钉配合的孔为圆孔；或者

所述注液口与所述胶钉配合的孔为锥孔，且沿着所述注液口的注液方向，所述锥孔的孔径逐渐减小。

在另一个具体的实施方案中，所述防爆片为金属片，且焊接在所述注液口的台阶上；

所述胶钉为橡胶材质制成，且高度可调密封插接在所述注液口内。

在另一个具体的实施方案中，所述防爆阀还包括防爆阀保护片；

所述防爆阀保护片密封设置在所述注液口的入口端，且位于所述防爆片的上方。

在另一个具体的实施方案中，所述防爆阀保护片为塑料材质制成，且粘接在所述注液口的入口端。

在另一个具体的实施方案中，所述电池盖板还包括极柱；

所述极柱安装在所述盖板主体上。

在另一个具体的实施方案中，所述极柱的个数为2个，分别设置在所述盖板主体的两端。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

在本实用新型的一个具体实施例中，由于注液口扩大至能够安装防爆阀，因此，注液口的尺寸变大，便于电池注液。此外，防爆阀包括至少两级防爆层，且沿着注液口的出口到入口的方向，防爆层依次间隔设置，且爆破所需压力逐渐变大，因此，在使用时能够实现分次释放压力，减小了电池爆炸的可能性及危险程度。

为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种电池，包括电池主体和如上述中任意一项所述的电池盖板；

所述电池盖板安装在所述电池主体上。

由于本实用新型公开的电池包含上述任意一项中的电池盖板，因此，电池盖板所具有的有益效果均是本实用新型公开的所包含的电池。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电池盖板未安装防爆阀时的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的防爆阀安装到注液口内时的结构示意图；

图4为本实用新型提供的胶钉与倾斜孔壁配合时的结构示意图；

图5为本实用新型提供的胶钉安装深度不同时的结构示意图。

其中，图1-5中：

盖板主体1、防爆阀2、注液口101、胶钉201、防爆片202、防爆阀保护片203、极柱3。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一方面提供了一种电池盖板，可以用于锂电池注液防爆，也可以其它需要注液防爆的装置上等。

其中，电池盖板包括盖板主体1和防爆阀2，具体地，盖板主体1的形状不限，可以为方形或者圆形等规则形状，也可以为异形等不规则形状，主要依据安装位置设定。

盖板主体1上开设有扩孔至预设尺寸的注液口101，可以理解地，注液口101是在现有注液口101尺寸的基础上扩大尺寸形成的，可以值圆孔，也可以是矩形孔等。具体可以通过冲孔或者机加工等形成。

需要说明的是，预设尺寸是指满足防爆阀2安装的尺寸。

防爆阀2封装在注液口101处，可以理解地，注液口101在完成注液后，防爆阀2再封装至注液口101处，以实现注液和防爆集成在一起。

防爆阀2包括至少两级密封注液口101的防爆层，沿着注液口101的出口到入口的方向，防爆层依次间隔设置，且爆破所需压力逐渐变大，具体各级防爆层的防爆压力根据所需压力进行设定。需要说明的是，注液口101的出口到入口的方向是按照注液口101的注液方向进行设定的，注液口101的出口是指注液口101的液体出口，注液口101的入口是指注液口101的液体入口。

由于注液口101扩大至能够安装防爆阀2，因此，注液口101的尺寸变大，便于电池注液。此外，防爆阀2包括至少两级防爆层，且沿着注液口101的出口到入口的方向，防爆层依次间隔设置，且爆破所需压力逐渐变大，因此，在使用时能够实现分次释放压力，减小了电池爆炸的可能性及危险程度。

在一些实施例中，注液口101为阶梯孔，且沿着注液口101的入口到出口的方向，阶梯孔的各级孔径逐渐变小，各级防爆层依次密封安装在阶梯孔的各级孔内，阶梯孔的设置便于防爆层的安装。

进一步地，本实用新型公开了沿着注液口101的出口到入口的方向，第一级防爆层为胶钉201，第二级防爆层为防爆片202。

进一步地，本实用新型公开了防爆片202为金属片，且焊接在注液口101的台阶上。具体地，通过激光焊接将防爆片202固定在注液口101的台阶上。

具体地，本实用新型公开了注液口101与胶钉201配合的孔为圆孔，需要说明的是，注液口101与胶钉201配合的孔也可以是锥孔，且沿着注液口101的注液方向，锥孔的孔径逐渐减小。即注液口101与胶钉201配合的孔的倾斜程度可变，如图4所示，当孔壁在L1位置，倾斜角度为0，当孔壁在L2位置，倾斜角度为a，当孔壁在L3位置，倾斜程度为b，如图4，其中0＜a＜b，假设胶钉201对孔壁的压力一定，即胶钉201所受摩擦力也一定，随着倾斜角度增大，胶钉201松动所需的压强变小，通过不同的倾斜角度，实现第一级防爆层所需防爆压力的不同设置。

进一步地，本实用新型公开了胶钉201为橡胶材质制成，且高度可调密封插接在注液口101内。需要说明的是，胶钉201也可以是其它例如塑料等具有一定弹性的材料制成。胶钉201的高度可变，当胶钉201深度在H1和H2位置时，H1＞H2，如图5，假设胶钉201形状直径一样，则随着深度的增加，胶钉201所受摩擦力增大，胶钉201松动所需的压强变大，配合防爆片202根据释压要求来设计电池的安全性能指标。

在一些实施例中，防爆阀2还包括防爆阀保护片203，防爆阀保护片203密封设置在注液口101的入口端，即位于防爆片202的上方，且与防爆片202之间具有一定的距离，防止生产或使用过程中电解液等流入防爆阀2内部，对防爆片202造成腐蚀。

进一步地，本实用新型公开了防爆阀保护片203为塑料材质制成，且粘接在注液口101的入口端，便于安装。具体地，盖板主体1开设注液口101的位置处设置有向上延伸的凸起，增加了盖板主体1的强度。防爆阀保护片203的形状与凸起的形状契合，完全覆盖凸起。

可以理解地，当盖板主体1的厚度足够，为了美化整个电池盖板的外观，可以在注液口101的入口端设置沉槽，将防爆阀保护片203完全置于沉槽内，具体地，沉槽的深度与防爆阀保护片203的厚度相同，以实现防爆阀保护片203安装到沉槽内时，防爆阀保护片203的顶面与沉槽的顶面平齐。优选防爆阀保护片203与沉槽的形状契合。

在电池生产过程中，电池注液后插临时胶钉周转，化成排气后插上胶钉201，然后，进行防爆片202焊接及防爆阀保护片203粘贴，从而获得一个完整的电池。在使用过程中，若出现热失控，电池内部压强较小时，胶钉201松动，第一次释放部分压力，当电池内部压强达到防爆片202爆破压强时，防爆片202及时爆破，第二次释放全部压力，减少电池爆炸的可能性及危险程度。

在一些实施例中，电池盖板还包括极柱3，极柱3安装在盖板主体1上。

进一步地，本实用新型公开了极柱3的个数为2个，分别设置在盖板主体1的两端，具体地，2个极柱3关于注液口101对称设置。

本实用新型具有如下优点：

(1)简化了盖板结构，降低了生产成本，使高粘度电解液注液过程简单快捷，降低设备能耗，提高生产效率，进而降低电池生产成本，提高市场竞争力；

(2)相比于传统口径小的注液孔，本实用新型可保障化成时真空效果，提高化成电芯排气一致性，减少化成时间；

(3)二次释压能够减小爆炸可能性及爆炸程度，通过改变一次释压的上限压强大小，配合防爆片202的二次释压压力，根据压强要求确定电池的安全性能。

本实用新型的另一方面提供了一种电池，包括电池主体和如上述中任意一项实施例中的电池盖板，电池盖板安装在电池主体上。

由于本实用新型公开的电池包含上述任意一项中的电池盖板，因此，电池盖板所具有的有益效果均是本实用新型公开的所包含的电池。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括盖板主体和防爆阀；

所述盖板主体上开设有扩孔至预设尺寸的注液口，所述防爆阀封装在所述注液口处；

所述防爆阀包括至少两级密封所述注液口的防爆层，沿着所述注液口的出口到入口的方向，所述防爆层依次间隔设置，且爆破所需压力逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述注液口为阶梯孔，且沿着所述注液口的入口到出口的方向，所述阶梯孔的各级孔径逐渐变小；

各级所述防爆层依次密封安装在所述阶梯孔的各级孔内。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，沿着所述注液口的出口到入口的方向，第一级所述防爆层为胶钉，第二级所述防爆层为防爆片。

4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述注液口与所述胶钉配合的孔为圆孔；

或者

所述注液口与所述胶钉配合的孔为锥孔，且沿着所述注液口的注液方向，所述锥孔的孔径逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆片为金属片，且焊接在所述注液口的台阶上；

所述胶钉为橡胶材质制成，且高度可调密封插接在所述注液口内。

6.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆阀还包括防爆阀保护片；

所述防爆阀保护片密封设置在所述注液口的入口端，且位于所述防爆片的上方。

7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆阀保护片为塑料材质制成，且粘接在所述注液口的入口端。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的电池盖板，其特征在于，还包括极柱；

所述极柱安装在所述盖板主体上。

9.根据权利要求8所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱的个数为2个，分别设置在所述盖板主体的两端。

10.一种电池，其特征在于，包括电池主体和如权利要求1-9中任意一项所述的电池盖板；

所述电池盖板盖设在所述电池主体上。

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