CN214503652U - 样本检测系统及其分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的样本检测系统及其分选装置，该分选装置用于分选料材，料材的正面设有标示涂层，标示涂层位于料材的其中一端，该分选装置包括基座、传送组件、第一传感器、翻转机构和输出台，基座设置有相对的入料口和出料口，传送组件用于将料材输送至输出台，第一传感器和翻转机构均设置于传送组件传输料材的路径上，第一传感器用于感应标示涂层，以使得翻转机构在第一传感器检测到传送组件传送的料材的正面朝向传送组件时，输出台设置有第二传感器，第二传感器用于感应标示涂层，以检测输出台上的料材的设有标示涂层的一端的朝向。本实用新型的样本检测装置及其分选装置，能够对料材在样本检测系统中的状态进行检测，确保检测准确性及检测效率。

Description

样本检测系统及其分选装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种样本检测系统及其分选装置。

背景技术

采取试纸或试卡等料材作为载体来承载尿液或血液等待测样本，能够有效地提升自动化检测效率，料材在进入检测设备时，需要以特定的方向输入才能满足检测的需要，然而，目前没有较好的方式来确保料材的状态符合后续工位的检测装置对样本进行检测的需要，严重影响检测效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种能够提高样本检测效率和准确性的分选装置以及包括该分选装置的样本检测系统。

本实用新型提供的一种分选装置，用于分选料材，所述料材具有相背设置的正面和反面，所述正面设有标示涂层，所述标示涂层位于所述料材的其中一端，所述分选装置包括基座、传送组件、第一传感器、翻转机构和输出台，所述基座设置有相对的入料口和出料口，所述传送组件设置于所述基座的与所述出料口相对的位置，以承接从所述入料口处放入的料材，所述传送组件用于将料材输送至所述输出台，所述第一传感器和所述翻转机构均设置于所述传送组件传输料材的路径上，其中，所述第一传感器用于感应所述标示涂层，以检测所述传送组件所传送的料材的朝向，以使得所述翻转机构在所述第一传感器检测到所述传送组件所述传送的料材的正面朝向所述传送组件时对料材进行翻转并输出至所述输出台，所述输出台位于所述基座的一侧，所述输出台设置有第二传感器，所述第二传感器用于感应所述标示涂层，以检测所述输出台上的料材的设有标示涂层的一端的朝向。

在其中一个实施例中，所述基座具有容纳仓，所述入料口和所述出料口位于所述容纳仓，所述传送组件包括滚筒和驱动机构，所述滚筒设置于所述容纳仓内，所述驱动机构用于驱使所述滚筒相对所述基座转动。

在其中一个实施例中，所述基座包括第一安装板、第二安装板、第一导料板和第二导料板，所述第一安装板和所述第二安装板相对设置，所述第一导料板和所述第二导料板均连接于所述第一安装板和第二安装板之间，以与所述第一安装板和所述第二安装板共同围合成所述容纳仓。

在其中一个实施例中，所述滚筒转动连接于所述第一安装板和第二安装板之间，所述第一导料板的下边缘与所述滚筒的周侧面之间预留有出料间隙，所述滚筒的表面设置多个料槽，多个所述料槽沿所述滚筒的周侧间隔设置且分别沿所述滚筒的轴向延伸，当所述滚筒相对所述基座转动时，位于所述料槽的料材从所述出料间隙输出。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括电机、主动轮、皮带和传动轮，所述电机安装于所述基座，并用于驱使所述主动轮转动，所述主动轮通过所述皮带带动所述传动轮转动，所述传动轮与所述滚筒传动连接。

在其中一个实施例中，所述第一导料板和/或所述第二导料板设有导向棱，所述导向棱朝所述传送组件的方向延伸，以引导料材经所述出料口输出至所述传送组件。

在其中一个实施例中，所述翻转机构包括传动轴、多个翻转块和驱动组件，所述传动轴转动设置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，多个所述翻转块与所述传动轴相连接，所述驱动组件用于驱动所述传动轴转动。

在其中一个实施例中，所述翻转块包括夹槽，所述夹槽用以收容料材，以在所述翻转块随所述传动轴转动时，所述翻转块带动所述料材翻转。

在其中一个实施例中，所述输出台包括承托板和推动件，所述推动件能够相对所述承托板平移运动，并用于推动位于所述承托板上的料材，所述承托板用以承托料材的表面上设有凸棱，所述凸棱沿所述推动件推动料材的方向延伸。

另一方面，本实用新型提供一种样本检测系统，包括检测装置以及上述的分选装置，所述料材的正面设置有样本检测位，所述检测装置用于承接所述输出台所输出的料材，并根据所述第二传感器所检测到的料材的设有标示涂层的一端的朝向对所述样本检测位进行检测。

本实用新型提供的样本检测系统及其分选装置，利用第一传感器对料材的标示涂层进行检查，从而获知料材的正面和反面朝向，并且在料材放反时，可以通过翻转机构对料材进行翻转，以使得料材输送到输出台时正面始终朝上，利用设置在输出台的第二传感器对标示涂层进一步检测，从而实现全方位判断料材的状态，以便样本检测系统的检测装置根据第二传感器所检测的料材的设有标示层的一端的朝向对样本检测位进行检查，既能确保检测结果准确性，又能提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施例中样本检测系统的分选装置的结构示意图；

图2为一实施方式中的料材的正面时的一种状态示意图；

图3为图2示出的料材的另一状态示意图；

图4为一实施方式中的料材的反面时的状态示意图；

图5为一实施方式样本检测系统的分选装置的另一视角的结构示意图；

图6为图1示出样本检测系统的分选装置的内部结构示意图；

图7为一实施例中样本检测系统的分选装置的输出台的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型提供一种样本检测系统，用以对尿液或血液等样本进行检查。通常以条状或带状的料材作为尿液或血液等样本的载体，以便样本在样本检测系统中传送，对于料材的类型在此不做限定。

参阅图1所示，样本检测系统包括分选装置100和检测装置(图未示出)，分选装置100用于分选料材200，以使得料材200有序地进入检测装置，并能够顺利被检测装置检测。

为便于理解本申请分选装置100对料材200的分选意义，下面结合图2至图4示出的料材200的状态，对分选装置100的结构做进一步说明。

料材200具有相背设置的正面201和反面202，正面201设有标示涂层203和样本检测位204，标示涂层203位于料材200的其中一端，如图2所示，料材200的正面201的右端设置有标示涂层203，从而根据标示涂层203的位置，可以确认样本检测位204的位置。

本申请分选装置100对料材200进行分选作业时，无需顾虑料材200的投放状态。结合图1所示，投放料材200过程中，料材200可以是以图2示出的状态进入分选装置100，即，标示涂层203位于料材200的正面201的右端。料材200也可以是以图3示出的状态进入分选装置100，即，标示涂层203位于料材200的正面201的左端。在另一些实施方式中，料材200还可以以图3示出的状态进入分选装置100，即料材200设有标示涂层203的一侧朝向分析装置100。

本实用新型的分选装置100用来对随机放入的料材200进行分选，实现对料材200的放置状态进行判断，以确保后续检测装置对样本检测位204进行检查时的检测结果准确性并提升检测效率。

具体地，结合图1和图5所示，分选装置100包括基座10、传送组件20、第一传感器30、翻转机构40和输出台50。基座10设置有相对的入料口10a和出料口10b，传送组件20设置于基座10的与出料口10b相对的位置，以承接从入料口10a处放入的料材200，传送组件20用于将料材200输送至输出台50，第一传感器30和翻转机构40均设置于传送组件20传输料材200的路径上，其中，第一传感器30用于感应标示涂层203，以检测传送组件20所传送的料材200的朝向，以使得翻转机构40在第一传感器30检测到传送组件20所传送的料材200的正面201朝向传送组件20时对料材200进行翻转并输出至输出台50，输出台50位于基座10的一侧，输出台50设置有第二传感器50a，第二传感器50a用于感应标示涂层203，以检测输出台50上的料材的设有标示涂层203的一端的朝向。

该实施例中，输出台50用于承接传送组件20所输出的料材200并输出至检测装置，以便检测装置对料材200根据第二传感器50a所检测到的料材200的标示涂层203的一端的朝向，准确地对样本检测位204检测，既确保检测结果准确性，又提高了自动化作业效率。

具体地，采取上述分选装置100对料材200进行分选时，由于第一传感器30能够对料材200的标示涂层203进行检测，从而可以判断料材200在传送组件20中的放置状态，即，料材200在传送组件20中是正面201朝向第一传感器30还是背面朝向第一传感器30，由于第一传感器30相对传送组件20的安装方位是确定的，从而根据第一传感器30所检测的料材20的标示涂层203的状态，便可以判断料材200相对传送组件20的朝向。例如，以第一传感器30朝传送组件20固定设置为例，在料材200的正面201朝向第一传感器30时，第一传感器30便能够检测到位于料材200的正面201的标示涂层203，此时料材200的正面201背向传送组件20。反之，如果料材200的正面201朝向传送组件20，此时，由于位于料材200的正面201的标示涂层203与传送组件20相对而背向第一传感器30，第一传感器30便不会检测到标示涂层203，继而根据该第一传感器30的状态，便可以获知料材200的正面201是朝向传送组件20，还是背向传送组件20。

由于上述分选装置100中设置了翻转机构40，翻转机构40用于在传送组件20上的料材200的正面201朝向传送组件20时，翻转机构40对料材200进行翻转并输出至输出台50，从而有效确保输送到输出台50上的料材200始终正面201背向输出台50。以输出台50为水平面的平台为例，则料材200被传送到输出台50上时，料材200的正面201朝始终朝上。进而在输出台50继续传输料材200至第二传感器50a时，第二传感器50a便可以对位于料材200的正面201上的标示涂层203进行检测。由于标示涂层203只设置在料材200的其中一端，继而第二传感器50a便可以通过对标示涂层203的检测状态，获知当前料材200的设有标示涂层203的一端在输出台50上朝向，以实现对料材200的状态进行全方位检测。这样，在输出台50将料材200输出到检测装置时，检测装置便能够快速的根据第二传感器50a所检测到的料材200的标示涂层203的一端的朝向，准确地对样本检测位204检测，既确保检测结果准确性，又提高了自动化作业效率。

需要说明的是，第一传感器30和第二传感器50a的数量可以是一个，也可以是2个或2个以上，只要能够在相应位置，对料材200的放置状态进行检测即可，对于第一传感器30和第二传感器50a的数量，在此不做限定。

在一些实施方式中，第一传感器30的数量为2个，2个第一传感器30沿与传送组件20传送料材200方向相垂直的方向间隔设置，料材200被传送组件20传动的路径上，标示涂层203与2个第一传感器30中的一个相对，确切的说，当标示涂层203位于料材200的正面201的右端时，标示涂层203与位于其中一侧的第一传感器30相对，则当标示涂层203位于料材200的正面201的左端时，标示涂层203与位于另一侧的第一传感器30相对，从而通过2个第一传感器30有效地检测对料材200上的标示涂层203进行检测，以准确判断料材200的正面201朝向传送组件20或是反面202朝向传送组件20。

基座10包括第一安装板11、第二安装板12、第一导料板13和第二导料板14。第一安装板11和第二安装板12相对设置，第一导料板13和第二导料板14均连接于第一安装板11和第二安装板12之间，以与第一安装板11和第二安装板12共同围合容纳仓，入料口10a和出料口10b位于容纳仓。

该实施方式中，基座10上形成的入料口10a和出料口10b能够适应料材200的放入和输出需要，确切的说，在入料口10a处投入料材200时，无论料材200处于何种状态，不论料材200的正反面朝向和两端的朝向，料材200自然掉落到容纳仓内，并最终落到与出料口10b相对的传送组件20上。

需要说明的是，基座10的容纳仓的结构不局限于上述情形，在其他实施方式中，容纳仓还可以是其它结构构成，只要能够供料材200从入料口10a掉落到出料口10b，使得料材200被传送组件20承接即可。

结合图4所示，传送组件20包括滚筒21和驱动机构22，滚筒21安装在容纳仓内。

滚筒21转动连接于第一安装板11和第二安装板12之间，滚筒21的表面设置多个料槽211，多个料槽211沿滚筒21的周侧间隔设置且分别沿滚筒21的轴向延伸，驱动机构22用于驱使滚筒21转动。采取这种结构设置，随着驱动机构22驱使滚筒21转动，滚筒21的料槽211将带着料材200一起移动，从而将从入料口10a处放入的料材200分别带出至输出台50，且多个料槽211能够随着滚筒21转动而循环的将料材200逐一地输出到输出台50。

第一导料板13的下边缘与滚筒21的周侧面之间预留有出料间隙，当滚筒21相对基座10转动时，位于料槽211的料材200从出料间隙输出，以便滚筒21转动过程中，出料间隙能够满足料材200的输出需要，而避免了卡料。

结合图1和图4所示，驱动机构22包括电机221、主动轮222、皮带223和传动轮224。电机221安装于基座10上，例如，在基座10包括第一安装板11和第二安装板12的实施例中，电机221可以是安装于第一安装板11，也可以是安装于第二安装板12。该实施例中，电机211用于驱使主动轮222转动，主动轮222通过皮带223带动传动轮224转动，传动轮224与滚筒21传动连接。这种驱动机构22结构简单，便于安装，且能够为滚筒21的转动提供足够的动力，以便滚筒21通过料槽211顺畅地将料材200输出到输出台50，或者，料材200经翻转机构40翻转后被转移到输出台50。

在沿滚筒21的周向上，多个料槽211等间隔分布，从而在滚筒21转动时，相邻的料槽211所带出的料材200之间的间隔较为均匀，以提高向输出台50供给料材200的稳定性。

需要说明的是，第一导料板13和第二导料板14之间的间隔只要能够适应料材200进入容纳仓，并从出料口10b移出到传送组件20即可。在一些实施方式中，第一导料板13和第二导料板14呈夹角设置，出料口10b形成于第一导料板13和第二导料板14之间的间距较小的一端，从而使得料材200能够随自身重力而汇聚到出料口10b，提高料材200进入滚筒21的料槽211的效率。

结合图6所示，第一导料板13和第二导料板14均设置有导向棱15。在另一些实施方式中，第一导料板13和第二导料板14中只有一个设置了导向棱15。对于导向棱15的配置数量以及在第一导料板13或第二导料板14上的位置，在此不做限定，只要能够顺畅地将从入料口10a投入的料材200引导至出料口10b即可。

翻转机构40包括传动轴41、多个翻转块42和驱动组件43。传动轴41转动设置于第一安装板11和第二安装板12之间，多个翻转块42与传动轴41相连接，驱动组件43用于驱动传动轴41转动，以便翻转块42随传动轴41转动，以对料材200进行翻转。

翻转块42包括夹槽421(参阅图5所示)，夹槽421用以收容料材200，以在翻转块42随传动轴41转动时，翻转块42带动料材200翻转。

结合图5所示，驱动组件43可以采取与驱动机构22相类似的皮带传动结构，在此不再赘述。

结合图3和图7所示，输出台50包括承托板51和推动件52，推动件52能够相对承托板51平移运动，并用于推动位于承托板51上的料材200。

承托板51用以承托料材200的表面上设有凸棱53，凸棱53沿推动件52推动料材200的方向延伸。利用凸棱53能够减少料材200与承托板51之间的摩擦，使得料材200在推动件52的推动下能够顺畅地输出至后续工位，例如，推动件52将料材200推至检测装置，以便检测装置对料材200的样本检测位204进行检测。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分选装置，用于分选料材，所述料材具有相背设置的正面和反面，所述正面设有标示涂层，所述标示涂层位于所述料材的其中一端，其特征在于，所述分选装置包括基座、传送组件、第一传感器、翻转机构和输出台，所述基座设置有相对的入料口和出料口，所述传送组件设置于所述基座的与所述出料口相对的位置，以承接从所述入料口处放入的料材，所述传送组件用于将料材输送至所述输出台，所述第一传感器和所述翻转机构均设置于所述传送组件传输料材的路径上，其中，所述第一传感器用于感应所述标示涂层，以检测所述传送组件所传送的料材的朝向，以使得所述翻转机构在所述第一传感器检测到所述传送组件所述传送的料材的正面朝向所述传送组件时对料材进行翻转并输出至所述输出台，所述输出台位于所述基座的一侧，所述输出台设置有第二传感器，所述第二传感器用于感应所述标示涂层，以检测所述输出台上的料材的设有标示涂层的一端的朝向。

2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述基座具有容纳仓，所述入料口和所述出料口位于所述容纳仓，所述传送组件包括滚筒和驱动机构，所述滚筒设置于所述容纳仓内，所述驱动机构用于驱使所述滚筒相对所述基座转动。

3.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述基座包括第一安装板、第二安装板、第一导料板和第二导料板，所述第一安装板和所述第二安装板相对设置，所述第一导料板和所述第二导料板均连接于所述第一安装板和第二安装板之间，以与所述第一安装板和所述第二安装板共同围合成所述容纳仓。

4.根据权利要求3所述的分选装置，其特征在于，所述滚筒转动连接于所述第一安装板和第二安装板之间，所述第一导料板的下边缘与所述滚筒的周侧面之间预留有出料间隙，所述滚筒的表面设置多个料槽，多个所述料槽沿所述滚筒的周侧间隔设置且分别沿所述滚筒的轴向延伸，当所述滚筒相对所述基座转动时，位于所述料槽的料材从所述出料间隙输出。

5.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、主动轮、皮带和传动轮，所述电机安装于所述基座，并用于驱使所述主动轮转动，所述主动轮通过所述皮带带动所述传动轮转动，所述传动轮与所述滚筒传动连接。

6.根据权利要求3所述的分选装置，其特征在于，所述第一导料板和/或所述第二导料板设有导向棱，所述导向棱朝所述传送组件的方向延伸，以引导料材经所述出料口输出至所述传送组件。

7.根据权利要求3所述的分选装置，其特征在于，所述翻转机构包括传动轴、多个翻转块和驱动组件，所述传动轴转动设置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，多个所述翻转块与所述传动轴相连接，所述驱动组件用于驱动所述传动轴转动。

8.根据权利要求7所述的分选装置，其特征在于，所述翻转块包括夹槽，所述夹槽用以收容料材，以在所述翻转块随所述传动轴转动时，所述翻转块带动所述料材翻转。

9.根据权利要求1-8任一项所述的分选装置，其特征在于，所述输出台包括承托板和推动件，所述推动件能够相对所述承托板平移运动，并用于推动位于所述承托板上的料材，所述承托板用以承托料材的表面上设有凸棱，所述凸棱沿所述推动件推动料材的方向延伸。

10.一种样本检测系统，其特征在于，所述样本检测系统包括检测装置以及如权利要求1-9任一项所述的分选装置，所述料材的正面设置有样本检测位，所述检测装置用于承接所述输出台所输出的料材，并根据所述第二传感器所检测到的料材的设有标示涂层的一端的朝向对所述样本检测位进行检测。

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