CN214501859U - 集中蒸发冷却式制冷机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种集中蒸发冷却式制冷机组,涉及制冷技术领域。机组包括换热器、压缩机和冷风机,其中,换热器包括换热管、喷淋器、水箱和水泵,喷淋器安装在换热管的上方,喷淋器用于向换热管喷淋冷却,水箱安装在换热管的下方,水箱用于承接换热管上滴落的液体,水泵连通在喷淋器与水箱之间,水泵用于将水箱中的液体传输至喷淋器,换热管、压缩机和冷风机依次首尾连通、并形成循环回路,冷风机用于吹出冷风。该机组能够实现换热器的共享作用,使整机的冷凝温度降低,从而降低机组功耗,提高能效比,达到节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域,具体而言,涉及一种集中蒸发冷却式制冷机组。
背景技术
现有冷库机组常用风冷作为热源冷却方式,且每个冷库末端冷风机和外侧压缩冷凝一一对应。风冷机组利用空气进行冷凝散热,但是,冷库机组只有在降温过程才需要大负荷的冷量输入,因此,常规维持库温所需负荷较小。但由于末端冷风机和外侧压缩冷凝机组一一对应,因此,只能关闭部分机组,但是这样将导致对应的冷凝温度无法降低,功耗较高,压缩机不工作的风冷机组无法将冷凝面积或散热风量共享于其他工作的机组。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集中蒸发冷却式制冷机组,其能够实现换热器的共享作用,使整机的冷凝温度降低,从而降低机组功耗,提高能效比,达到节能效果。
本实用新型的实施例是这样实现的:
第一方面,本实用新型提供一种集中蒸发冷却式制冷机组,机组包括换热器、压缩机和冷风机,其中,换热器包括换热管、喷淋器、水箱和水泵,喷淋器安装在换热管的上方,喷淋器用于向换热管喷淋冷却,水箱安装在换热管的下方,水箱用于承接换热管上滴落的液体,水泵连通在喷淋器与水箱之间,水泵用于将水箱中的液体传输至喷淋器,换热管、压缩机和冷风机依次首尾连通、并形成循环回路,冷风机用于吹出冷风。
在可选的实施方式中,换热器还包括出风机,出风机安装在喷淋器的上方,出风机用于抽出换热管周围的空气。
在可选的实施方式中,换热器还包括外壳,换热管、喷淋器、水箱和出风机均安装在外壳内,外壳的相对两侧开设有进风口,外壳的顶部开设有出风口,换热管位于进风口的内部,出风机安装在出风口。
在可选的实施方式中,冷风机包括蒸发器、风扇和节流阀,蒸发器和节流阀依次连通在压缩机与换热管之间,风扇安装在蒸发器的一侧。
在可选的实施方式中,压缩机和冷风机依次连通、并形成冷却支路,多个冷却支路连通在换热管上。
在可选的实施方式中,多个冷风机相互并联在压缩机与换热管之间。
在可选的实施方式中,压缩机的数量和换热管的数量均为一个。
在可选的实施方式中,压缩机的数量为多个,多个压缩机相互并联在冷风机与换热管之间。
在可选的实施方式中,冷风机的数量为三个,三个冷风机分别用于向三个冷库吹出冷风。
在可选的实施方式中,换热管为板片管或蛇形管。
本实用新型实施例提供的集中蒸发冷却式制冷机组的有益效果包括:
集中蒸发冷却式制冷机组在设计阶段按照冷库降温时间要求进行负荷设计,所对应的负荷在维持冷库恒温阶段中,有部分的机组的压缩机会停止工作,使负荷需求变小,此时换热器的配置较大,因为换热管、压缩机和冷风机依次首尾连通、并形成循环回路,可以控制换热器对应的水流量、风量、以及换热面积均与正在工作的压缩机共享,使机组的冷却效率达到最大,降低冷凝温度,从而降低机组功耗,提高能效比,达到节能效果,并且,水泵可以将水箱中的液体传输至喷淋器,由喷淋器对换热管降温,提高换热管的换热效率,并可以通过水循环持续对换热管降温。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的集中蒸发冷却式制冷机组;
图2为本实用新型第二实施例提供的集中蒸发冷却式制冷机组;
图3为本实用新型第三实施例提供的集中蒸发冷却式制冷机组。
图标:1-集中蒸发冷却式制冷机组;2-压缩机;3-冷风机;31-蒸发器;32-风扇;33-节流阀;4-换热器;41-外壳;42-换热管;43-喷淋器;44-水箱;45-水泵;46-出风机;5-冷库。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例
请参照图1,本实施例提供一种集中蒸发冷却式制冷机组1(以下简称:制冷机组),制冷机组包括换热器4、压缩机2和冷风机3,其中,压缩机2和冷风机3依次连通、并形成冷却支路,多个冷却支路连通在换热管42上。换热管42、压缩机2和冷风机3依次首尾连通、并形成循环回路,冷风机3用于吹出冷风。
冷风机3包括蒸发器31、风扇32和节流阀33,蒸发器31和节流阀33依次连通在压缩机2与节流阀33之间,风扇32安装在蒸发器31的一侧,风扇32用于向冷库5中吹入冷风。
换热器4包括外壳41、换热管42、喷淋器43、水箱44、水泵45和出风机46,其中,换热管42、喷淋器43、水箱44和出风机46均安装在外壳41内。换热管42为板片管或蛇形管。喷淋器43安装在换热管42的上方,喷淋器43用于向换热管42喷淋冷却,水箱44安装在换热管42的下方,水箱44用于承接换热管42上滴落的液体,水泵45连通在喷淋器43与水箱44之间,水泵45用于将水箱44中的液体传输至喷淋器43。外壳41的相对两侧开设有进风口,外壳41的顶部开设有出风口,换热管42位于进风口的内部,出风机46安装在出风口、且位于喷淋器43的上方。
本实施例提供的集中蒸发冷却式制冷机组1的有益效果包括:
集中蒸发冷却式制冷机组1在设计阶段按照冷库降温时间要求进行负荷设计,所对应的负荷在维持冷库恒温阶段中,有部分机组的压缩机2会停止工作,当负荷需求较小时,换热器4的配置较大,对应的水流量、风量、以及换热面积都可以与正在工作的压缩机2共享,使机组的冷却效率达到最大,降低冷凝温度,从而降低功耗效果,从而降低机组功耗,提高能效比,达到节能效果。
第二实施例
请参照图2,本实施例提供一种集中蒸发冷却式制冷机组1(以下简称:制冷机组),制冷机组包括换热器4、压缩机2和冷风机3,其中,换热管42、压缩机2和冷风机3依次首尾连通、并形成循环回路,冷风机3用于吹出冷风。压缩机2的数量和换热管42的数量均为一个。多个冷风机3相互并联在压缩机2与换热管42之间。本实施例中,冷风机3的数量为三个,三个冷风机3分别用于向三个冷库5吹出冷风。
冷风机3包括蒸发器31、风扇32和节流阀33,蒸发器31和节流阀33依次连通在压缩机2与节流阀33之间,风扇32安装在蒸发器31的一侧,风扇32用于向冷库5中吹入冷风。
换热器4包括外壳41、换热管42、喷淋器43、水箱44、水泵45和出风机46,其中,换热管42、喷淋器43、水箱44和出风机46均安装在外壳41内。换热管42为板片管或蛇形管。喷淋器43安装在换热管42的上方,喷淋器43用于向换热管42喷淋冷却,水箱44安装在换热管42的下方,水箱44用于承接换热管42上滴落的液体,水泵45连通在喷淋器43与水箱44之间,水泵45用于将水箱44中的液体传输至喷淋器43。外壳41的相对两侧开设有进风口,外壳41的顶部开设有出风口,换热管42位于进风口的内部,出风机46安装在出风口。
本实施例提供的集中蒸发冷却式制冷机组1的有益效果包括:
集中蒸发冷却式制冷机组1在设计阶段按照冷库降温时间要求进行负荷设计,所对应的负荷在维持冷库恒温阶段中,有部分的机组的压缩机2会停止工作,当负荷需求较小时,换热器4的配置较大,对应的水流量、风量、以及换热面积都可以与正在工作的压缩机2共享,使机组的冷却效率达到最大,降低冷凝温度,从而降低功耗效果,从而降低机组功耗,提高能效比,达到节能效果。
第三实施例
请参照图3,本实施例提供一种集中蒸发冷却式制冷机组1(以下简称:制冷机组),制冷机组包括换热器4、压缩机2和冷风机3,其中,换热管42、压缩机2和冷风机3依次首尾连通、并形成循环回路,冷风机3用于吹出冷风。压缩机2的数量和冷风机3的数量均为多个。多个压缩机2相互并联在冷风机3与换热管42之间。多个冷风机3相互并联在压缩机2与换热管42之间。本实施例中,冷风机3的数量为三个,三个冷风机3分别用于向三个冷库5吹出冷风。
冷风机3包括蒸发器31、风扇32和节流阀33,蒸发器31和节流阀33依次连通在压缩机2与节流阀33之间,风扇32安装在蒸发器31的一侧,风扇32用于向冷库5中吹入冷风。
换热器4包括外壳41、换热管42、喷淋器43、水箱44、水泵45和出风机46,其中,换热管42、喷淋器43、水箱44和出风机46均安装在外壳41内。换热管42为板片管或蛇形管。喷淋器43安装在换热管42的上方,喷淋器43用于向换热管42喷淋冷却,水箱44安装在换热管42的下方,水箱44用于承接换热管42上滴落的液体,水泵45连通在喷淋器43与水箱44之间,水泵45用于将水箱44中的液体传输至喷淋器43。外壳41的相对两侧开设有进风口,外壳41的顶部开设有出风口,换热管42位于进风口的内部,出风机46安装在出风口。
本实施例提供的集中蒸发冷却式制冷机组1的有益效果包括:
集中蒸发冷却式制冷机组1在设计阶段按照冷库降温时间要求进行负荷设计,所对应的负荷在维持冷库恒温阶段中,有部分的机组的压缩机2会停止工作,当负荷需求较小时,换热器4的配置较大,对应的水流量、风量、以及换热面积都可以与正在工作的压缩机2共享,使机组的冷却效率达到最大,降低冷凝温度,从而降低功耗效果,从而降低机组功耗,提高能效比,达到节能效果。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集中蒸发冷却式制冷机组,其特征在于,所述机组包括换热器(4)、压缩机(2)和冷风机(3),其中,所述换热器(4)包括换热管(42)、喷淋器(43)、水箱(44)和水泵(45),所述喷淋器(43)安装在所述换热管(42)的上方,所述喷淋器(43)用于向所述换热管(42)喷淋冷却,所述水箱(44)安装在所述换热管(42)的下方,所述水箱(44)用于承接所述换热管(42)上滴落的液体,所述水泵(45)连通在所述喷淋器(43)与所述水箱(44)之间,所述水泵(45)用于将所述水箱(44)中的液体传输至所述喷淋器(43),所述换热管(42)、所述压缩机(2)和所述冷风机(3)依次首尾连通、并形成循环回路,所述冷风机(3)用于吹出冷风。
2.根据权利要求1所述的集中蒸发冷却式制冷机组,其特征在于,所述换热器(4)还包括出风机(46),所述出风机(46)安装在所述喷淋器(43)的上方,所述出风机(46)用于抽出所述换热管(42)周围的空气。
3.根据权利要求2所述的集中蒸发冷却式制冷机组,其特征在于,所述换热器(4)还包括外壳(41),所述换热管(42)、所述喷淋器(43)、所述水箱(44)和所述出风机(46)均安装在所述外壳(41)内,所述外壳(41)的相对两侧开设有进风口,所述外壳(41)的顶部开设有出风口,所述换热管(42)位于进风口的内部,所述出风机(46)安装在所述出风口。
4.根据权利要求1所述的集中蒸发冷却式制冷机组,其特征在于,所述冷风机(3)包括蒸发器(31)、风扇(32)和节流阀(33),所述蒸发器(31)和所述节流阀(33)依次连通在所述压缩机(2)与所述换热管(42)之间,所述风扇(32)安装在所述蒸发器(31)的一侧。
5.根据权利要求1所述的集中蒸发冷却式制冷机组,其特征在于,所述压缩机(2)和所述冷风机(3)依次连通、并形成冷却支路,多个所述冷却支路连通在所述换热管(42)上。
6.根据权利要求1所述的集中蒸发冷却式制冷机组,其特征在于,多个所述冷风机(3)相互并联在所述压缩机(2)与所述换热管(42)之间。
7.根据权利要求6所述的集中蒸发冷却式制冷机组,其特征在于,所述压缩机(2)的数量和所述换热管(42)的数量均为一个。
8.根据权利要求6所述的集中蒸发冷却式制冷机组,其特征在于,所述压缩机(2)的数量为多个,多个所述压缩机(2)相互并联在所述冷风机(3)与所述换热管(42)之间。
9.根据权利要求6所述的集中蒸发冷却式制冷机组,其特征在于,所述冷风机(3)的数量为三个,三个所述冷风机(3)分别用于向三个冷库(5)吹出冷风。
10.根据权利要求1所述的集中蒸发冷却式制冷机组,其特征在于,所述换热管(42)为板片管或蛇形管。
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