CN210070280U - 液体二氧化碳制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液体二氧化碳制冷系统,包括多个制冷机构及多个连接阀门,相邻两个制冷机构之间设置有一连接阀门;制冷机构包括蒸发冷凝器、压缩机、主控阀门开关、从控阀门开关及辅助阀门开关,压缩机的输出端与辅助阀门开关的第一端连通,辅助阀门开关的第二端与主控阀门开关的第一端连通,主控阀门开关的第二端与蒸发冷凝器的输入端连通,蒸发冷凝器的输出端与从控阀门开关的第一端连通。本实用新型使得制冷系统中的多台并联的蒸发冷凝器与多台并联的压缩机可以实现完全共享,可以提高了设备利用率和容错率,使得压缩机组和蒸发冷机组的开机数量与生产需求更加的适合和更好的适应,可以减少不必要的能量消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷系统领域,特别是涉及一种液体二氧化碳制冷系统。
背景技术
蒸发冷是指通过利用水分蒸发和空气强制循环来带走凝结热量,以冷却压缩机排出的高温高压过热蒸汽,使之冷凝成液体。设备的传热部分为换热管组,气体从换热管组上部进入,经联箱分配给每根排管,完成换热后从下部管口流出。冷却水用循环水泵送至换热管组上部的布水器,布水器上装有高效防堵型喷头,将水均匀分布到每组排管上,水在管外表面呈膜状流下,最后经水池上部的填料层落入水池中进行循环使用。当水流过冷却器管组时,依靠水的蒸发,利用水的蒸发潜热,使管内介质冷却。
然而,传统的液体二氧化碳制冷系统的蒸发冷凝器设备是由每一台压缩机配套一台制冷蒸发冷凝器,每一台蒸发冷只能单独专用与一台压缩机,这种工艺会出现2种局限:第一,设备利用率低、容错率低。一方面:当其中某一台压缩机故障时,对应配套的蒸发冷由于是专用机蒸发冷,导致此台蒸发冷虽完好,但没有投入使用的价值;另一方面:当其中某一台蒸发冷故障时,对应配套的压缩机由于被此台故障蒸发冷专用服务,导致此台压缩机虽完好,但也没有投入使用的价值。第二,能耗高。当生产需要提高制冷系统的制冷能力时,会出现多开压缩机导致不必要的电量损耗。例如:当生产开两台制冷压缩机和配套两台蒸发冷时,仍一定程度上满足不了制冷负荷要求时,这是必须增开一台套制冷机组,但增开一台套制冷压缩机组后负荷不仅达到要求还有一些负荷过多而浪费制冷量,增大能耗损失电耗高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种液体二氧化碳制冷系统,可以提高了设备利用率和容错率,使得设备相互配套更加的灵活,使得压缩机组和蒸发冷机组的开机数量与生产需求更加的适合和更好的适应,可以减少不必要的能量消耗。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种液体二氧化碳制冷系统,包括:多个制冷机构及多个连接阀门,相邻两个所述制冷机构之间设置有一所述连接阀门;
在一个所述制冷机构中,所述制冷机构包括蒸发冷凝器、压缩机、主控阀门开关、从控阀门开关及辅助阀门开关,所述压缩机的输出端与所述辅助阀门开关的第一端连通,所述辅助阀门开关的第二端与所述主控阀门开关的第一端连通,所述主控阀门开关的第二端与所述蒸发冷凝器的输入端连通,所述蒸发冷凝器的输出端与所述从控阀门开关的第一端连通,所述从控阀门开关的第二端用于输出经所述蒸发冷凝器制冷后的制冷液;
所述连接阀门的第一端与所述辅助阀门开关的第二端连通,所述连接阀门的第二端与另一个所述制冷机构的所述辅助阀门开关的第二端连通。
在其中一个实施例中,所述蒸发冷凝器包括吹风组件、冷凝管组件及箱体,所述箱体内开设有安装腔体,所述冷凝管组件设置于所述安装腔体内,所述箱体还开设有通风口,所述吹风组件设置于所述通风口的内侧壁上。
在其中一个实施例中,所述吹风组件包括固定架及风机,所述固定架设置于所述通风口的内侧壁上,所述风机设置于所述固定架上。
在其中一个实施例中,所述冷凝管组件包括固定板及冷凝管体,所述固定板设置于所述安装腔体内,所述冷凝管体设置于所述固定板上。
在其中一个实施例中,所述冷凝管体为蛇形管体。
在其中一个实施例中,所述蒸发冷凝器还包括喷水组件,所述喷水组件设置于所述箱体上。
在其中一个实施例中,所述喷水组件包括水泵、水管及喷嘴,所述水泵分别与所述箱体和所述水管连通,所述喷嘴设置于所述水管上。
在其中一个实施例中,所述喷水组件还包括挡水板,所述挡水板容置于所述箱体的安装腔体内,且所述挡水板设置于所述喷嘴和所述箱体的通风口之间。
在其中一个实施例中,所述喷嘴设置有多个,各所述喷嘴分别间隔设置于所述水管上。
在其中一个实施例中,所述压缩机包括压缩机本体及三脚架,所述压缩机本体设置于所述三脚架上。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下:
本实用新型为一种液体二氧化碳制冷系统,通过设置多个制冷机构及多个连接阀门,相邻两个所述制冷机构之间设置有一所述连接阀门,使得制冷系统中的多台并联的蒸发冷凝器与多台并联的压缩机可以实现完全共享,可以提高了设备利用率和容错率,使得设备相互配套更加的灵活,使得压缩机组和蒸发冷机组的开机数量与生产需求更加的适合和更好的适应,可以减少不必要的能量消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的液体二氧化碳制冷系统的结构示意图;
图2为图1所示的液体二氧化碳制冷系统的蒸发冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1,一种液体二氧化碳制冷系统,包括:多个制冷机构100及多个连接阀门K,相邻两个所述制冷机构之间设置有一所述连接阀门。需要说明的是,所述制冷机构100用于实现制冷操作;所述连接阀门K用于连通每个制冷机构100,实现互通。
请参阅图1,在一个所述制冷机构中,所述制冷机构100包括蒸发冷凝器110、压缩机120、主控阀门开关130、从控阀门开关140及辅助阀门开关150,所述压缩机120的输出端与所述辅助阀门开关150的第一端连通,所述辅助阀门开关150的第二端与所述主控阀门开关130的第一端连通,所述主控阀门开关130的第二端与所述蒸发冷凝器110的输入端连通,所述蒸发冷凝器110的输出端与所述从控阀门开关120的第一端连通,所述从控阀门开关120的第二端用于输出经所述蒸发冷凝器110制冷后的制冷液。需要说明的是,所述蒸发冷凝器110用于冷库降温的一种换热装置;所述压缩机120用于将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏;所述主控阀门开关130用于控制蒸发冷凝器110和压缩机120之间的连通管体,所述从控阀门开关140用于控制连通外部输出管体的开关;所述辅助阀门开关150用于控制单个的压缩机的输出。
可以理解,请参阅图1,每一台压缩机不在单独配套某一台制冷蒸发冷,而是所有的压缩机组可以共享所有的制冷蒸发冷机组,即压缩机组1可以配套使用制冷蒸发冷凝器1、2、3、4等等,压缩机组2亦可以配套使用制冷蒸发冷1、2、3、4等等,以此类推,实现了压缩机组与制冷蒸发冷机组之间的完全共享,从而,可以解决传统工艺布局的两大局限:第一、大大提高了设备利用率和容错率,当其中一台压缩机出现故障时(如压缩机组1故障),由于新的制冷系统实现了设备的完全共享,蒸发冷机组1仍可以投入使用起到制冷作用;同样的,当其中一台制冷蒸发冷机组出现故障时(如蒸发冷机组1故障),压缩机组1仍可以投入使用。第二、节能降耗,新的制冷系统使得设备相互配套更加的灵活,使得压缩机组和蒸发冷机组的开机数量与生产需求更加的适合和更好的适应,可以减少不必要的能量消耗。如生产工况所需,需要一定程度上加大制冷系统的负荷,例如:当生产任意开两台制冷压缩机和任意两台蒸发冷(如开压缩机组1、4,蒸发冷机组2、3)时,仍不能完全满足生产制冷负荷的要求,这时如果直接再加开一台压缩机组和一台蒸发冷机组当然可以满足生产制冷负荷需求,而且还超出负荷要求很多,就会造成较大的能量浪费。新的制冷系统这时就会产生巨大的节能效果,新制冷系统下的设备可以如下操作:在已经开启压缩机组1、4,蒸发冷机组2、3后,再只加开任意一台蒸发冷机组(注意不需要加开压缩机组),就可以实现即满足生产制冷负荷需求,有不会造成能量损失浪费。
如此,使得制冷系统中的多台并联的蒸发冷凝器与多台并联的压缩机可以实现完全共享,可以提高了设备利用率和容错率,使得设备相互配套更加的灵活,使得压缩机组和蒸发冷机组的开机数量与生产需求更加的适合和更好的适应,可以减少不必要的能量消耗。
请参阅图1,所述连接阀门K的第一端与所述辅助阀门开关150的第二端连通,所述连接阀门K的第二端与另一个所述制冷机构100的所述辅助阀门开关150的第二端连通。
请参阅图2,所述蒸发冷凝器110包括吹风组件111、冷凝管组件112及箱体113,所述箱体内开设有安装腔体,所述冷凝管组件设置于所述安装腔体内,所述箱体还开设有通风口,所述吹风组件设置于所述通风口的内侧壁上。需要说明的是,所述吹风组件11用于实现将箱体113的气体吹至箱体外;所述冷凝管组件112用于实现制冷操作;所述箱体113用于提供制冷环境。
需要说明的是,所述吹风组件111包括固定架111a及风机111b,所述固定架111a设置于所述通风口的内侧壁上,所述风机设置于所述固定架上。如此,通过设置固定架111a及风机111b,用于实现稳定地吹气作用,提高冷凝的效果。
需要说明的是,所述冷凝管组件112包括固定板(图中未示出)及冷凝管体112a,所述固定板设置于所述安装腔体内,所述冷凝管体设置于所述固定板上。在本实施例中,优选的,所述冷凝管体为蛇形管体。如此,通过设置固定板及冷凝管体112a,可以提高冷凝的效果。
需要说明的是,所述蒸发冷凝器还包括喷水组件114,所述喷水组件设置于所述箱体上。需要说明的是,所述喷水组件114包括水泵114a、水管114b及喷嘴114c,所述水泵分别与所述箱体和所述水管连通,所述喷嘴设置于所述水管上。如此,通过设置水泵、水管及喷嘴,可以加快冷凝的效率。
还需要说明的是,所述喷水组件还包括挡水板114d,所述挡水板容置于所述箱体的安装腔体内,且所述挡水板设置于所述喷嘴和所述箱体的通风口之间。优选的,所述喷嘴设置有多个,各所述喷嘴分别间隔设置于所述水管上。如此,通过设置挡水板,可以保证外部的水汽不会进入到箱体内,降低冷凝的作用。
需要说明的是,所述压缩机包括压缩机本体及三脚架,所述压缩机本体设置于所述三脚架上。如此,通过设置三脚架,提高压缩机的稳定性。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下:
本实用新型为一种液体二氧化碳制冷系统,通过设置多个制冷机构及多个连接阀门,相邻两个所述制冷机构之间设置有一所述连接阀门,使得制冷工艺中的多台并联的蒸发冷凝器与多台并联的压缩机可以实现完全共享,可以提高了设备利用率和容错率,使得设备相互配套更加的灵活,使得压缩机组和蒸发冷机组的开机数量与生产需求更加的适合和更好的适应,可以减少不必要的能量消耗。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种液体二氧化碳制冷系统,其特征在于,包括:多个制冷机构及多个连接阀门,相邻两个所述制冷机构之间设置有一所述连接阀门;
在一个所述制冷机构中,所述制冷机构包括蒸发冷凝器、压缩机、主控阀门开关、从控阀门开关及辅助阀门开关,所述压缩机的输出端与所述辅助阀门开关的第一端连通,所述辅助阀门开关的第二端与所述主控阀门开关的第一端连通,所述主控阀门开关的第二端与所述蒸发冷凝器的输入端连通,所述蒸发冷凝器的输出端与所述从控阀门开关的第一端连通,所述从控阀门开关的第二端用于输出经所述蒸发冷凝器制冷后的制冷液;
所述连接阀门的第一端与所述辅助阀门开关的第二端连通,所述连接阀门的第二端与另一个所述制冷机构的所述辅助阀门开关的第二端连通。
2.根据权利要求1所述的液体二氧化碳制冷系统,其特征在于,所述蒸发冷凝器包括吹风组件、冷凝管组件及箱体,所述箱体内开设有安装腔体,所述冷凝管组件设置于所述安装腔体内,所述箱体还开设有通风口,所述吹风组件设置于所述通风口的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的液体二氧化碳制冷系统,其特征在于,所述吹风组件包括固定架及风机,所述固定架设置于所述通风口的内侧壁上,所述风机设置于所述固定架上。
4.根据权利要求2所述的液体二氧化碳制冷系统,其特征在于,所述冷凝管组件包括固定板及冷凝管体,所述固定板设置于所述安装腔体内,所述冷凝管体设置于所述固定板上。
5.根据权利要求4所述的液体二氧化碳制冷系统,其特征在于,所述冷凝管体为蛇形管体。
6.根据权利要求2所述的液体二氧化碳制冷系统,其特征在于,所述蒸发冷凝器还包括喷水组件,所述喷水组件设置于所述箱体上。
7.根据权利要求6所述的液体二氧化碳制冷系统,其特征在于,所述喷水组件包括水泵、水管及喷嘴,所述水泵分别与所述箱体和所述水管连通,所述喷嘴设置于所述水管上。
8.根据权利要求7所述的液体二氧化碳制冷系统,其特征在于,所述喷水组件还包括挡水板,所述挡水板容置于所述箱体的安装腔体内,且所述挡水板设置于所述喷嘴和所述箱体的通风口之间。
9.根据权利要求7所述的液体二氧化碳制冷系统,其特征在于,所述喷嘴设置有多个,各所述喷嘴分别间隔设置于所述水管上。
10.根据权利要求1所述的液体二氧化碳制冷系统,其特征在于,所述压缩机包括压缩机本体及三脚架,所述压缩机本体设置于所述三脚架上。
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