CN214501796U - 一种引射式油冷却制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种引射式油冷却制冷设备。所述引射式油冷却制冷设备包括压缩机、引射器、油冷却器和冷凝器；所述引射器设置在所述压缩机至所述冷凝器之间的排气管道中。本实用新型实施例的引射式油冷却制冷设备通过在设备排气管道上加一个引射器，提高排气流速，再通过提高排气流速产生的引力来给油冷提供制冷剂动力，其省掉传统的外接长平衡管道，使得管路集成度更高，可以减少与现场蒸发冷凝器连接的外接长平衡管道，并可以有效降低蒸发冷凝器的安装高度。

Description

一种引射式油冷却制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备相关技术领域，具体地说是涉及一种引射式油冷却制冷设备。

背景技术

在压缩式制冷系统中，压缩机油温的控制直接影响着压缩机的运转和效率。油冷却由于运行稳定在压缩机设备中使用中广泛使用。越来越多的厂家将热虹吸罐与冷却器集成于一个设备撬块，来达到设备安装的便捷性。

如图1所示，传统的虹吸油冷的方式是靠虹吸罐与油冷之间的高度差所产生的液柱静压力给油冷提供制冷剂，然后通过气态平衡管将气化后的制冷剂排到外部换热器(如蒸发冷凝器)。例如，申请号为201921442412.5的实用新型就公开了一种利用上述原理的式的热虹吸油冷并联设备。

该设备的缺点在于：

1.只是集成了热虹吸储液器在设备上，仍需要安装一根很长外平衡管至冷凝器顶部，设备安装现场仍有很大工作量。

2.需将蒸发冷凝器高于设备的高度H约3米安装。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种引射式油冷却制冷设备。

所述引射式油冷却制冷设备包括压缩机、引射器、油冷却器和冷凝器；所述引射器设置在所述压缩机至所述冷凝器之间的排气管道中。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述压缩机的排气口和所述引射器的进气口相连接，同时所述引射器的排气口和所述冷凝器的进气口相连接；所述冷凝器的排液口通过回液管道与所述油冷却器相连接；所述引射器的被引射流体进口通过所述排气管道的支管与所述油冷却器相连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的引射式油冷却制冷设备具有如下有益效果：

本实用新型实施例的引射式油冷却制冷设备通过在设备排气管道上加一个引射器，通过引射器产生高压，从而提高排气流速，再通过提高排气流速产生的引力来给油冷提供制冷剂动力，其省掉传统的外接长平衡管道，对蒸发冷凝器的安装高度要求降低。从而使得本实用新型实施例的引射式油冷却制冷设备管路集成度更高，可以减少与现场蒸发冷凝器连接的外接长平衡管道，并可以有效降低蒸发冷凝器的安装高度。

本实用新型的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本实用新型的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本实用新型披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1是现有虹吸油冷制冷设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一些实施例所示的引射式油冷却制冷设备的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一些实施例所示的引射式油冷却制冷设备中引射器的连接示意图。

附图标记列表

10-设备本体

100-机架

200-压缩机

300-油分离器

310-第一排气口

400-油冷却器

410-第二排气口

420-制冷液进口

500-引射器

510-引射器的进气口

520-引射器的排气口

530-被引射流体进口

600-冷凝器

700-回液管道

800-排气管道

900-支管

20-外接长平衡管道

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例公开了一种引射式油冷却制冷设备。

如图2所示，该引射式油冷却制冷设备包括设备本体10和引射器500。

其中，设备本体10可以包括压缩机200、油分离器300和油冷却器400。作为一个优选的实施方式，压缩机200、油分离器300和油冷却器400可以集成设置在机架100上，使得压缩机200、油分离器300和油冷却器400在机架100上形成为整体式设备。

其中，设备本体10通过排气管道800和回液管道700分别与冷凝器600的进气口和排液口相连接。引射器500设置在排气管道800上。

在一些实施例中，设备本体10可以在油分离器300之前通过引射器500和排气管道800连接至冷凝器600的进气口。

示例性的，在本实施例中，设备本体10可以包括压缩机200和与压缩机200相连接的油冷却器400。

其中，压缩机200和油冷却器400通过排气管道800和引射器500与冷凝器600的进气口相连接。冷凝器600的排液口通过回液管道700与油冷却器400相连接。

具体的，如图3所示，引射器500的引射器的进气口510通过排气管道800与压缩机200相连接。引射器500的引射器的排气口520通过排气管道800与冷凝器600的进气口。引射器500的被引射流体进口530通过排气管道的支管900与油冷却器400相连接。

在一些实施例中，设备本体10可以在油分离器300之后通过引射器500和排气管道800连接至冷凝器600的进气口。

示例性的，在本实施例中，设备本体10可以包括压缩机200、油分离器300和油冷却器400。

其中，压缩机200的出油口与油分离器300相连接。油分离器300与油冷却器400相连接。油冷却器400与压缩机200的回油口相连接。油分离器300和油冷却器400通过排气管道800和引射器500与冷凝器600的进气口相连接。冷凝器600的排液口通过回液管道700与油冷却器400相连接。

如图3所示，引射器500的引射器的进气口510通过排气管道800与油分离器300相连接。引射器500的引射器的排气口520通过排气管道800与冷凝器600的进气口。引射器500的被引射流体进口530通过排气管道的支管900与油冷却器400相连接。

具体的，如图2、图3所示，在油分离器300的顶部设置有第一排气口310。第一排气口310通过排气管道800连接至引射器500的引射器的进气口510。在油分离器300的底部设置有第一压缩机油进油口和第一压缩机油出油口。第一压缩机油进油口通过第一管道与压缩机200的出油口相连通。第一压缩机油出油口与油冷却器400相连通。

在油冷却器400的顶部设置有第二排气口410。第二排气口410通过排气管道的支管900连接至引射器500的被引射流体进口530。在油冷却器400的顶部还设置有制冷液进口420。制冷液进口420通过回液管道700连接至冷凝器600的排液口。

在油冷却器400的底部设置有第二压缩机油进油口和第二压缩机油出油口。第二压缩机油进油口通过第三管道相连通与第一压缩机油出油口。第二压缩机油出油口通过第四管道与压缩机200的进油口相连通。

进一步的，在一些实施例中，设备本体10包括多个并联设置的压缩机200，使其形成为压缩机设备。

本实用新型实施例的引射式油冷却制冷设备工作过程如下：

压缩机200工作时，高温压缩机油从压缩机200的出油口流出，经过油分离器300底部设置的第一压缩机油进油口进入油分离器300；然后通过油分离器300底部设置的第一压缩机油出油口进入油冷却器400中；同时，冷凝器600内的内液态制冷剂经过回液管道700进入油冷却器400中对进入油冷却器400中的高温压缩机油进行降温；降温后的压缩机油经过压缩机200的回油口进入压缩机200中；同时，引射器500工作将油分离器300和进入油冷却器400中温度升高的制冷剂通过排气管道800连接至冷凝器600，使制冷剂降温。

通过在设备排气管道上加一个引射器，引射器产生高压，从而提高排气流速，再通过提高排气流速产生的引力来给油冷提供制冷剂动力，其省掉传统的外接长平衡管道20，对蒸发冷凝器的安装高度要求降低。

本实用新型实施例的引射式油冷却制冷设备管路集成度更高，可以减少与现场蒸发冷凝器连接的外接长平衡管道，并可以有效降低蒸发冷凝器的安装高度，从而节省成本。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种引射式油冷却制冷设备，其特征在于，所述引射式油冷却制冷设备包括压缩机(200)、引射器(500)、油冷却器(400)和冷凝器(600)；

所述引射器(500)设置在所述压缩机(200)至所述冷凝器(600)之间的排气管道(800)中。

2.根据权利要求1所述的引射式油冷却制冷设备，其特征在于，

所述压缩机(200)的排气口和所述引射器(500)的进气口(510)相连接，同时所述引射器(500)的排气口(520)和所述冷凝器(600)的进气口相连接；

所述冷凝器(600)的排液口通过回液管道(700)与所述油冷却器(400)相连接；

所述引射器(500)的被引射流体进口(530)通过所述排气管道(800)的支管(900)与所述油冷却器(400)相连接。

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