CN214501241U - 垃圾焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧装置，包括：料筒，内设料斗；螺旋粉碎机，具有管壳和在管壳内并行设置的一对旋向相同的螺旋铰刀，管壳的一端承接所述料斗，另一端所配出料口的出料方向为螺旋铰刀的轴向，且螺旋铰刀在该另一端的支座安装于管壳上壁；燃烧仓，位于螺旋粉碎机的另一端，并水平承接于所述出料口，且出料口位于燃烧仓上下方向的中部；燃烧仓底部设有炉排；送料排，排布在出料口底缘，并向燃烧仓内延伸至燃烧仓中部或后部；罩壳，罩在燃烧仓上，该罩壳具有出烟口；净化装置，承接所述出烟口，以对所导入尾气净化后再排放。

Description

垃圾焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧装置。

背景技术

垃圾焚烧炉是垃圾处理的常见设备，但当前常见的垃圾焚烧炉多属于大型设施，一般配置在垃圾场，以集中的处理垃圾。这种使用大型的垃圾焚烧炉进行垃圾处理的方式处理单位垃圾的能耗相对较少，但考虑到储运环节，仍存在着整体能耗偏高的问题，尤其是垃圾在转运过程中，即便垃圾车设计制造水平逐渐上升，但也会存在泄漏的问题，泄漏到路面上易产生二次污染。

相对于垃圾场，在某些场站或者村集体等也配有相对小型化的垃圾焚烧炉，受限于处理量，以及场地，该种垃圾焚烧炉不同于垃圾场所配的焚烧炉那样配置齐全，尤其是这类小型化的垃圾焚烧炉没有配置垃圾粉碎设备，而垃圾个体通常大小不一，且团聚程度各处不同，在焚烧时无法做到垃圾燃烧均匀，从而有可能导致炉膛堵塞，甚至是直接熄火。

同时，如果垃圾燃烧不充分，易于产生各种有害气体，而产生次生的有害气体。

中国专利文献CN111964075A公开了一种新型环保的垃圾焚烧用设备，其本质上属于一种小型化的垃圾焚烧设备，其包括支撑底板，支撑底板的底部安装有滚动组件，以方便移动。支撑底板的上表面设有垃圾粉碎箱和垃圾焚烧箱，垃圾粉碎箱和垃圾焚烧箱之间通过出料通道相连接，而简单的通道连接往往无法使物料产生流转，因而需要再适配转运机构，整体相对复杂，尤其是相对于小型化的垃圾焚烧设备而言。此外，垃圾粉碎箱所设置的多次粉碎机构，尽管从分级破碎的角度而言，能够获得粒度相对较小的物料，但势必会增加粉碎机构的复杂度，小型的垃圾焚烧设备应尽可能采用高可靠性且结构配置相对紧凑的机构，相对而言，可靠性的需求优于粉碎的粒度需求。

为简化结构，中国专利文献CN211952775U公开了一种垃圾焚烧炉用炉排金属结构件，其对于垃圾的粉碎和输送采用了粉碎螺纹杆，即构成螺旋粉碎机，螺旋粉碎机既具有粉碎功能，也具有输送功能，从而大大简化了小型的垃圾焚烧设备的结构。螺旋粉碎机对于性质相对均匀的物料的粉碎输送效果相对比较好，为满足输送的要求，螺旋粉碎机中的螺旋大径与其管壳间的间隙相对较小，因而物料、螺旋叶片和管壳间的摩擦力非常大，出料口往往配置在管壳一端的下侧，而垃圾多含有一些水分，会导致输送的难度相对更大，出料口处物料蓬散空间有限，容易导致下料不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种送料相对顺畅，且粉碎效果相对较好的垃圾焚烧装置。

在本实用新型的实施例中，提供了一种垃圾焚烧装置，包括：

料筒，内设料斗；

螺旋粉碎机，具有管壳和在管壳内并行设置的一对旋向相同的螺旋铰刀，管壳的一端承接所述料斗，另一端所配出料口的出料方向为螺旋铰刀的轴向，且螺旋铰刀在该另一端的支座安装于管壳上壁；

燃烧仓，位于螺旋粉碎机的另一端，并水平承接于所述出料口，且出料口位于燃烧仓上下方向的中部；燃烧仓底部设有炉排；

送料排，排布在出料口底缘，并向燃烧仓内延伸至燃烧仓中部或后部；

罩壳，罩在燃烧仓上，该罩壳具有出烟口；

净化装置，承接所述出烟口，以对所导入尾气净化后再排放。

可选地，所述净化装置的第一级为喷淋除尘装置。

可选地于，所述送料排由多条平行设置的支撑条板组成；

相邻支撑条板间的间隙自上至下逐渐增大。

可选地，在送料排的排布方向上，位于中间的支撑条板相对较长。

可选地，在螺旋粉碎机的下侧设有鼓风机，鼓风机的出风口位于炉排的下侧。

可选地，所述料筒安装在一移动底盘上。

可选地，所述料筒为圆料筒，料斗则为圆锥形料斗，圆锥形料斗的底的直径与圆料筒的内径相同，而接合于圆料筒的中上部；

相应地，螺旋粉碎机的管壳部分地介入到圆料筒的下部，以密封地承接所述出料口。

可选地，螺旋粉碎机所配电机位于所述管壳的下侧，并通过挠性传动机构与螺旋铰刀连接。

可选地，所述挠性传动机构为链传动机构或带传动机构。

可选地，于炉排的下侧设有承接炉排所排出炉渣的残渣仓；

相应地，残渣仓设有排放口。

在本实用新型的实施例中，采用螺旋粉碎机这种既能够用于输送又能够进行粉碎的设备作为垃圾焚烧装置的前级设备，区别于现有的小型的垃圾焚烧装置采用的具有单螺旋输送部件的螺旋粉碎机，在本实用新型的实施例中，采用双螺旋铰刀，以减轻垃圾各处性质差异相对较大的问题。具体是，由于垃圾性质不均匀，在粉碎输送过程中，容易出现局部过于拥挤，而局部可能会出现空腔的现象，采用双螺旋铰刀时，在输送的宽度方向上，因螺旋铰刀铰送，除了会产生轴向的推挤，也会产生径向的分量，从而在宽度方向上会逐渐的产生物料分布的相对均匀性，能够缓解前述的局部过于拥挤而局部可能会出现空腔现象所带来的问题，保证了输送的相对顺畅性。当物料在铰送过程中分布相对均匀时，能够相对充分发挥铰刀的破碎功能，从而使物料的粉碎效果也更好。

附图说明

图1为一实施例中垃圾焚烧装置的主视结构示意图。

图2为相应于图1的主剖结构示意图。

图3为相应于图1的俯视结构示意图。

图中：1.脚轮，2.螺旋支脚，3.底板，4.料筒，5.粉碎输送机构，6.排料机构，7.螺栓，8.燃烧仓，9.电机，10.链传动机构，11.料斗，12.管壳，13.鼓风机，14.螺旋铰刀，15.点火器，16.送料排，17.通孔，18.炉排，19.残渣仓，20.排放口。

具体实施方式

为清晰的显示产品的结构，在图1~图3所示的结构中，省略不重要且较为常规的结构，例如燃烧仓8所配的罩壳，整体上形成常规的燃烧箱，使燃烧在可控的状态下进行，并便于对尾气进行收集、处理。

在本实用新型的实施例中，送料的基本运动形式是水平送料，可以理解的是，送料机构稍微倾斜仍然是可用的方式，并且对于垃圾焚烧装置而言，其不同于例如精密机床，并不需要安装基础具有良好的水平状态。

需知，基于本实用新型原理的垃圾焚烧装置属于小型的垃圾焚烧装置，并且用于固体垃圾的处理。

另需说明的是，对于垃圾的焚烧处理，通常需要将垃圾与燃料进行混合后再焚烧，在于垃圾性质不均匀，燃值和可燃性各处相差较多，需要适配给定量的燃料以辅助燃烧。

因此，在本实用新型的实施例中，所处理的垃圾可以是已经与燃料混合完毕后的混合物，也可以是垃圾填入料筒4后，再混入适量的燃料。混入燃料可以在管壳12中进行，在垃圾被铰送中完成混合。因此，接入燃料的管体需配置在管壳12的入口端。另，显而易见的是，燃料接入的管道还可以配置在图2中料斗11的下口处。

图1~3中示例中的垃圾焚烧装置，其主体结构主要有给料装置、粉碎输送装置和焚烧炉，其中，给料装置主要包括料筒4和内置于料筒4内的料斗11，其中料斗11只要用来理料，具体如图2中所示的锥形的料斗11，其能够避免死角的出现，从而使垃圾能够被顺导至位于料斗11下端的给料口。

如前所述，料斗11一般具有锥度，相对于圆筒形的料筒4，必然位于下部的料斗11与料筒4下部或者中下部间会有一定的空间，该空间可以安装附属设备。

对于粉碎输送装置，在本实用新型的实施例中采用螺旋粉碎机，如背景技术部分所述，螺旋粉碎机已经是一种较为成熟的设备，缺陷是，在面对垃圾这种性质不均匀的物料时，单件输送破碎元件不能保证送料的顺畅性和粉碎的充分性。

在本实用新型的实施例中，在螺旋粉碎机所配的管壳12内并行地设有一对旋向相同的螺旋铰刀14，需要说明的是，螺旋输送的基本原理是，利用螺旋的侧面与物料间的摩擦力推挤物料，由于螺旋的侧面可以等效为斜面，推挤会产生轴向和径向两个分量，径向分量受管壳12的约束，当存在两个螺旋铰刀14时，径向分量不平衡时，物料会在两个螺旋铰刀14间产生自动平衡，因此可以有效的缓解垃圾性质不均匀的问题，从而进一步缓解具有过于密实，局部出现空腔的问题。

相应地，管壳12在图2的左端承接所述料斗11，图中可见，管壳12的上侧面设有一个侧管，侧管与料斗11的下端采用法兰连接，法兰连接可以形成较为可靠的静密封。

管壳12在图2的右端所配出料口的出料方向为螺旋铰刀14的轴向，即物料在管壳12的轴向输送，换言之，管壳12的右端不采用封盖封接，需知，传统的螺旋输送机的出料口普遍在侧面。为此，由于螺旋铰刀14需要支撑相应的支座上，在本实用新型的实施例中，螺旋铰刀14在右端的支撑应尽量减少对物料在轴向运动的影响，相应地，螺旋铰刀14在图2中管壳12右端的支座管壳12的上壁，在保证强度的情况下，应尽可能小的覆盖出料口。

在一些实施例中，可以将封盖的覆盖改换成轴向的板体，板体相应于螺旋铰刀14的轴径处配设轴承座。

板体可以采用两~三块，形成类似于轮辐的结构，轮辐孔构成物料通道。

关于焚烧炉，其核心部件为燃烧仓8，其必然位于螺旋粉碎机的另一端，如图2中所示的右端。相应地，燃烧仓8水平承接于所述出料口，且出料口位于燃烧仓8上下方向的中部，以让开进风空间。

进而，燃烧仓8底部设有炉排18，炉排18是炉膛内的常规配置，一般强制送风自炉排下送入，同时燃烧所产生的灰烬或者说残渣也会从炉排18间的间隙漏下。

为了避免物料在燃烧仓8内集中，于图2中可见，在出料口的底缘设有送料排16，螺旋粉碎机推挤物料在送料排16上前行，部分物料自送料排16的间隙漏下，物料间的撑持力随着物料的减少而逐渐的减弱，渐渐的都进入燃烧仓8的炉排18上。相对而言，较细的物料更容易掉落下来，较粗的物料往往被推挤的更远，并在推挤过程中被预热，并且因物料间的撑持力逐渐减弱，较粗的物料也更容易蓬松开，使更粗的物料更容易燃烧充分，从而确保垃圾的充分燃烧，而避免堵塞炉膛。

基于前述的原理，较粗的物料往往被推挤的更接近如图2所示的燃烧仓8的右端，为了避免粗物料堆积在送料排16上，送料排16不宜过长，因此，送料排16向燃烧仓8右端的延伸应在燃烧仓8的中部或者稍偏后，但不能顶持在炉膛的后壁面上。

垃圾焚烧应在相对封闭的环境下可控的燃烧，为此，提供一罩壳（图中未示出），该罩壳罩在燃烧仓8上，而将燃烧控制在罩壳内完成，该罩壳相应具有出烟口，已导出燃烧产生的废气。

相应地，提供一净化装置（图中未示出），该净化装置承接所述出烟口，以对所导入尾气净化后再排放。

垃圾燃烧会产生较多的灰烬，不宜直接采用过滤净化，因此，在优选的实施例中所述净化装置的第一级为喷淋除尘装置，喷淋除尘可以将大部分的烟尘直接滤除，并且有害气体大多是易溶于水的气体，喷淋除尘也易于将尾气中的部分有害气体去除，对于废水则可以集中处理，在此不再赘述。

喷淋除尘装置的下级可以设置冷凝器，以将水汽冷凝，然后再使用过滤器过滤掉尾气中的有害气体。

进而，所述送料排16由多条平行设置的支撑条板组成，送料排16与炉排18的基本结构大致相当，相对而言，送料排16中支撑条板间的间距相对较大，参考所使用的炉排，一般以炉排内栅条间距的3~5倍选择支撑条板间的间距。

优选地，相邻支撑条板间的间隙自上至下逐渐增大，利于物料下行，不容易产生堵塞。

在优选的实施例中，在送料排16的排布方向上，位于中间的支撑条板相对较长，利于分料。

为了充分利用空间，在螺旋粉碎机的下侧设有鼓风机13，鼓风机13的出风口位于炉排18的下侧。同时，配置鼓风机13能够使垃圾充分燃烧。

作为小型的垃圾焚烧装置，其可移动性可以作为较佳的选择，所述料筒4安装在一移动底盘上，如图1中所示的带有脚轮1的底板3。

作为进一步的考虑，脚轮1通过螺旋支脚2安装在底板3上，根据不同的应用，通过螺旋支脚2可以调整底板3的高度。

如前所述，料筒4为圆料筒，料斗11则为圆锥形料斗，圆锥形料斗的底的直径与圆料筒的内径相同，而接合于圆料筒的中上部。

相应地，螺旋粉碎机的管壳12部分地介入到圆料筒的下部，以密封地承接所述出料口。

为进一步节省空间，螺旋粉碎机所配电机9位于所述管壳12的下侧，并通过挠性传动机构与螺旋铰刀14连接。垃圾成分复杂，相应地，螺旋铰刀14在工作过程中的负荷是变化的，刚性的传动链易于产生损伤，而挠性的传动链则可以产生有效的缓冲，不容易损伤。

作为优选，所述挠性传动机构为链传动机构或带传动机构。

在图2所示的结构中，于炉排18的下侧设有承接炉排所排出炉渣的残渣仓；

相应地，残渣仓设有排放口20。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧装置，其特征在于，包括：

料筒，内设料斗；

螺旋粉碎机，具有管壳和在管壳内并行设置的一对旋向相同的螺旋铰刀，管壳的一端承接所述料斗，另一端所配出料口的出料方向为螺旋铰刀的轴向，且螺旋铰刀在该另一端的支座安装于管壳上壁；

燃烧仓，位于螺旋粉碎机的另一端，并水平承接于所述出料口，且出料口位于燃烧仓上下方向的中部；燃烧仓底部设有炉排；

送料排，排布在出料口底缘，并向燃烧仓内延伸至燃烧仓中部或后部；

罩壳，罩在燃烧仓上，该罩壳具有出烟口；

净化装置，承接所述出烟口，以对所导入尾气净化后再排放。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述净化装置的第一级为喷淋除尘装置。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述送料排由多条平行设置的支撑条板组成；

相邻支撑条板间的间隙自上至下逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，在送料排的排布方向上，位于中间的支撑条板相对较长。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，在螺旋粉碎机的下侧设有鼓风机，鼓风机的出风口位于炉排的下侧。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述料筒安装在一移动底盘上。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述料筒为圆料筒，料斗则为圆锥形料斗，圆锥形料斗的底的直径与圆料筒的内径相同，而接合于圆料筒的中上部；

相应地，螺旋粉碎机的管壳部分地介入到圆料筒的下部，以密封地承接所述出料口。

8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，螺旋粉碎机所配电机位于所述管壳的下侧，并通过挠性传动机构与螺旋铰刀连接。

9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述挠性传动机构为链传动机构或带传动机构。

10.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，于炉排的下侧设有承接炉排所排出炉渣的残渣仓；

相应地，残渣仓设有排放口。

Images