CN214500506U - 防止管道粘结堵塞的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘设备技术领域，涉及一种防止管道粘结堵塞的除尘系统包括除尘箱体、防结露装置、除尘管道和蒸汽管路；除尘箱体与除尘管道相连通；防结露装置包括主体以及置于主体内的伴热管；主体包裹在在除尘管道外部，且所述伴热管置于除尘管道外部；所述伴热管一端穿过主体与蒸汽管路相连通；伴热管另一端穿过主体至系统外；伴热管为多根；所述多根伴热管在除尘管道的圆周方向上轴向均匀分布。进一步的，所述主体内壁上设置保温层。本实用新型能增高管道温度，水蒸气不易凝结成水，避免粉尘粘结导致的管道堵塞，降低成本，提高生产效率。

Description

防止管道粘结堵塞的除尘系统

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，涉及一种防止管道粘结堵塞的除尘系统。

背景技术

电石生产过程中，电石炉出料口位置平时烟气量小，几乎没有外逸粉尘，但在电石流出时，由于高温电石会迅速加热周围空气，造成炉口热气流急速上升，同时大量电石粉尘也会迅速充满炉口周围空间，对现场操作环境会造成很大污染。电石炉出料整个过程的持续时间根据不同炉型和操作水平的差异约在15～30分钟，属间歇性扬尘，因此，需要增设除尘系统进行除尘，一般除尘系统运行的时候，通过引风机作用，将生产过程中产生的水分与粉尘吸收至除尘管道，经除尘管道收集至集灰箱体。现有的除尘系统存在以下缺陷：除尘系统在建设的时候未加装保温系统与伴热装置，导致除尘管道温度低；而水蒸气露点极低，低温容易冷凝成水，与同在管道中的粉尘混合使其凝固，并粘结于管壁，长时间的粘结进一步造成管道堵塞，需要专门进行开孔疏通，操作复杂，增加成本；疏通时需要停止设备运行，影响生产效率。

实用新型内容

针对上述现有除尘系统存在的技术问题，本实用新型提供一种防止管道粘结堵塞的除尘系统，能增高管道温度，水蒸气不易凝结成水，避免粉尘粘结导致的管道堵塞，降低成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防止管道粘结堵塞的除尘系统包括除尘箱体、防结露装置、除尘管道和蒸汽管路；所述防结露装置包裹在在除尘管道外部；所述除尘箱体与除尘管道相连通；所述防结露装置一端与蒸汽管路相连通；所述防结露装置另一端至系统外。

进一步的，所述防结露装置包括主体以及置于主体内的伴热管；所述主体包裹在在除尘管道外部，且所述伴热管置于除尘管道外部且与除尘管道外壁相接触；所述伴热管一端穿过主体与蒸汽管路相连通；所述伴热管另一端穿过主体至系统外。

进一步的，所述伴热管为多根；所述多根伴热管在除尘管道的圆周方向上轴向均匀分布。

进一步的，所述防结露装置还包括设置在主体内壁上的保温层，所述保温层裹在伴热管外部；所述除尘箱体通过保温层与除尘管道相连通。

进一步的，所述保温层为硅酸铝岩棉保温层；所述保温层厚度为100mm。

进一步的，所述主体为铝板组成的主体；所述铝板厚度为0.1mm。

进一步的，所述防止管道粘结堵塞的除尘系统还包括蒸汽阀和疏水阀；所述伴热管一端穿过主体且通过蒸汽阀与蒸汽管路相连通；所述伴热管另一端穿过主体且通过疏水阀排出界外。

进一步的，所述防止管道粘结堵塞的除尘系统还包括烘干炉；所述除尘箱体经主体、除尘管道与烘干炉相连通。

进一步的，所述除尘箱体底部设置插板阀；所述除尘箱体顶部设置出料口；所述出料口经主体、除尘管道与烘干炉相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的防止管道粘结堵塞的除尘系统包括除尘箱体、防结露装置、除尘管道和蒸汽管路；防结露装置包裹在除尘管道外部；所述除尘箱体与除尘管道相连通；所述防结露装置一端与蒸汽管路相连通；所述防结露装置另一端至系统外；防结露装置包括主体以及置于主体内的伴热管；所述主体包裹在除尘管道外部，且所述伴热管置于除尘管道外部且与除尘管道外壁相接触；所述伴热管一端穿过主体与蒸汽管路相连通；所述伴热管另一端穿过主体至系统外。伴热管为多根；所述多根伴热管在除尘管道的圆周方向上轴向均匀分布。进一步的，所述主体内壁上设置保温层。防结露装置最里层包括伴热管，通过蒸汽热传导方式为除尘管道增温；次外层和最外层分别加装保温层与铝板，以隔绝环境的方式进行保温，提升管道温度，降低水蒸气化水的几率，从而避免粉尘粘结、管道堵塞，减少疏通管道的人力物力，降低成本，提高工作效率。

2、本实用新型提供的防止管道粘结堵塞的除尘系统还包括蒸汽阀和疏水阀；所述伴热管一端穿过主体且通过蒸汽阀与蒸汽管路相连通；所述伴热管另一端穿过主体且通过疏水阀排出界外。在蒸汽管道进口处设有蒸汽阀，在环境温度较高，管道无需外部增温时可关闭阀门，避免资源浪费；出口处设置疏水阀，可迅速将蒸汽管道中的冷凝水排出，避免蒸汽管道冻结，操作灵活。

3、本实用新型提供的蒸汽管路中的蒸汽来自电厂，实现蒸汽再利用，减小热能资源浪费，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的除尘系统示意图；

图2为图1中防结露装置结构示意图；

其中：

1—伴热管；2—保温层；3—铝板；4—除尘箱体；5—烘干炉；6—插板阀；7—除尘管道；8—蒸汽阀；9—疏水阀；10—蒸汽管路。

具体实施方式

现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。

实施例

参见图1，本实施例提供的防止管道粘结堵塞的除尘系统包括除尘箱体4、防结露装置、除尘管道7和蒸汽管路10；防结露装置包裹在除尘管道7外部；除尘箱体4与除尘管道7相连通；防结露装置一端与蒸汽管路10相连通；防结露装置另一端至系统外。

参见图1和图2，本实施例提供的防结露装置包括主体以及置于主体内的伴热管1；主体包裹在除尘管道7外部，且伴热管1置于除尘管道7外部且与除尘管道7外壁相接触；伴热管1一端穿过主体与蒸汽管路10相连通；伴热管1另一端穿过主体至系统外。

参见图1和图2，本实施例提供的防结露装置包括伴热管1为多根；多根伴热管1在除尘管道7的圆周方向上轴向均匀分布。优选的，伴热管1为5根DN25管，5根伴热管5的轴向均与除尘管道7轴向相平行，且均匀分布在除尘管道7径向方向上，且与除尘管道7外壁相接触。

参见图1和图2，本实施例提供的主体内壁上设置保温层2。保温层2裹在伴热管1外部，除尘箱体4通过保温层2与除尘管道7相连通。保温层2为硅酸铝岩棉保温层；保温层2厚度为100mm。本实施例提供的主体为铝板3组成的主体；铝板3厚度为0.1mm。

本实施例提供的防止管道粘结堵塞的除尘系统还包括蒸汽阀8和疏水阀9；伴热管1一端穿过主体，且通过蒸汽阀8与蒸汽管路10相连通；伴热管1另一端穿过主体且通过疏水阀9排出界外。实施时，蒸汽管路10中的蒸汽是来自电厂的蒸汽，实现蒸汽热源再利用，节省资源，降低成本。

本实施例提供的防止管道粘结堵塞的除尘系统还包括烘干炉5；除尘箱体4经主体、除尘管道7与烘干炉5相连通。

本实施例提供的除尘箱体4底部设置插板阀6；除尘箱体4顶部设置出料口；出料口经主体、除尘管道7与烘干炉5相连通。

本实施例提供的防止管道粘结堵塞的除尘系统，其工作过程是：

将电石炉出来的粉尘收集在除尘箱体4，一部分粉尘沉积在除尘箱体4底部，定期通过插板阀6排出除尘箱体4外部；一部分粉尘从除尘箱体4顶部的出料口排出并通过防结露装和除尘管道7进入烘干炉5烘干收集，

在环境温度较高，除尘管道7无需外部增温时可关闭蒸汽阀8，避免资源浪费；在环境温过低时，开启蒸汽阀8对除尘管道7进行增温，因为粉尘在防结露装置中，最内层为伴热管1，蒸汽管路10里的蒸汽，经蒸汽阀8穿过本体流入本体内的伴热管1中，并经伴热管1后流出本体，并经疏水阀9排至系统外的冷凝水区域；由于五根伴热管1环绕于除尘管道7外部，流经伴热管1的蒸汽将温度传递给除尘管道7，使得除尘管道7的温度升高，使得进入除尘管道7内的水蒸气不易冷凝成水，从而避免粉尘发生粘结而堵塞管道，从而减少疏通管道的人力物力，降低成本；防结露装置的次外层与最外层分别是硅酸铝岩棉保温层2与铝板3，共同作用形成密闭空间，能隔绝环境温度，极大降低热能流逝，保证除尘管道7内部的温度；将热量传递给除尘管道7的蒸汽，由于温度降低，蒸汽变为液态冷凝水，通过疏水阀9可迅速的伴热管1内的冷凝水排出至系统外的冷凝水区，避免管道冻结。

本实用新型在外界温度低时，采用以隔绝环境的方式进行保温，避免粉尘粘结堵塞管道，操作简单灵活，且有效利用系统热源，实现资源再利用，降低成本，提高生产效率。

Claims (9)

1.一种防止管道粘结堵塞的除尘系统，其特征在于：所述防止管道粘结堵塞的除尘系统包括除尘箱体(4)、防结露装置、除尘管道(7)和蒸汽管路(10)；所述防结露装置包裹在除尘管道(7)外部；所述除尘箱体(4)与除尘管道(7)相连通；所述防结露装置一端与蒸汽管路(10)相连通；所述防结露装置另一端至系统外。

2.根据权利要求1所述的防止管道粘结堵塞的除尘系统，其特征在于：所述防结露装置包括主体以及置于主体内的伴热管(1)；所述主体包裹在除尘管道(7)外部，且所述伴热管(1)置于除尘管道(7)外部且与除尘管道(7)外壁相接触；所述伴热管(1)一端穿过主体与蒸汽管路(10)相连通；所述伴热管(1)另一端穿过主体至系统外。

3.根据权利要求2所述的防止管道粘结堵塞的除尘系统，其特征在于：所述伴热管(1)为多根；所述多根伴热管(1)在除尘管道(7)的圆周方向上轴向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的防止管道粘结堵塞的除尘系统，其特征在于：所述防结露装置还包括设置在主体内壁上的保温层(2)；所述保温层(2)裹在伴热管(1)外部；所述除尘箱体(4)通过保温层(2)与除尘管道(7)相连通。

5.根据权利要求4所述的防止管道粘结堵塞的除尘系统，其特征在于：所述保温层(2)为硅酸铝岩棉保温层；所述保温层(2)厚度为100mm。

6.根据权利要求5所述的防止管道粘结堵塞的除尘系统，其特征在于：所述主体为铝板(3)组成的主体；所述铝板(3)厚度为0.1mm。

7.根据权利要求2-6任一项所述的防止管道粘结堵塞的除尘系统，其特征在于：所述防止管道粘结堵塞的除尘系统还包括蒸汽阀(8)和疏水阀(9)；所述伴热管(1)一端穿过主体且通过蒸汽阀(8)与蒸汽管路(10)相连通；所述伴热管(1)另一端穿过主体且通过疏水阀(9)排出界外。

8.根据权利要求7所述的防止管道粘结堵塞的除尘系统，其特征在于：所述防止管道粘结堵塞的除尘系统还包括烘干炉(5)；所述除尘箱体(4)经主体、除尘管道(7)与烘干炉(5)相连通。

9.根据权利要求8所述的防止管道粘结堵塞的除尘系统，其特征在于：所述除尘箱体(4)底部设置插板阀(6)；所述除尘箱体(4)顶部设置出料口；所述出料口经主体、除尘管道(7)与烘干炉(5)相连通。

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