CN214500371U - 球墨铸铁管的自锚接口固联结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及球墨铸铁管的领域，尤其是涉及球墨铸铁管的自锚接口固联结构，其包括插头和承头，所述插头上套设有与插头固定连接的固定环，所述插头上还套设有锁环，所述锁环上开设有供固定环放入的容纳槽，所述锁环上还设有锁定组件，所述承头内还设有密封组件。本申请在插头的外侧壁上设置了固定环，锁环能够通过锁定组件固定连接在承头上，固定环被夹持在承头和锁环之间，从而锁环能将固定环固定在锁环和承头之间，进而能够实现插头和承头的固定。

Description

球墨铸铁管的自锚接口固联结构

技术领域

本申请涉及球墨铸铁管的领域，尤其是涉及球墨铸铁管的自锚接口固联结构。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

球墨铸铁管会选择采用支墩进行辅助安装，在一些土质疏松的地区，球墨铸铁管的支墩不便于安装，因此相关技术中采用自锚的方式将两球墨铸铁管连接，以实现两相连球墨铸铁管之间的相互固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的自锚结构均设置在管道内部，自锚结构很大程度上依赖管道与自锚结构之间的摩擦力，因此受力能力较差，在水压或外部压力过大时，易发生相互脱离的现象。

实用新型内容

为了提高球墨铸铁管的连接强度，本申请提供球墨铸铁管的自锚接口固联结构。

本申请提供的球墨铸铁管的自锚接口固联结构，采用如下的技术方案：

一种球墨铸铁管的自锚接口固联结构，包括插头和承头，所述插头上套设有与插头固定连接的固定环，所述插头上还套设有锁环，所述锁环上开设有供固定环放入的容纳槽，所述锁环上还设有锁定组件，所述承头内还设有密封组件。

通过采用上述技术方案，插头插入到承头内，插头的外壁会抵接到密封组件上，密封组件会起到防水的作用，能够防止水从插头和承头中间穿过。固定环固定连接在承头上，同时固定环位于容纳槽内，锁环通过锁定组件将固定环夹持在锁环和承头之间，从而能够实现对插头的固定，加强了插头和承头的连接强度，使得插头和承头能够承受更大的轴向作用力。

可选的，所述锁定组件包括若干沿锁环的轴向穿设在锁环上的螺栓，所述承头上设有用于夹持承头的夹环，所述螺栓的一端与夹环螺纹连接

通过采用上述技术方案，锁环和夹环对承头起到固定的作用，螺栓起到固定锁环和夹环的作用，从而能够将插头固定在承头上。

可选的，所述螺栓上套设有位于锁环背离夹环一侧加固环，所述锁环上套设有支撑环，所述支撑环的一端抵接到加固环上，另一端抵接到夹环上。

通过采用上述技术方案，加固环能够对支撑环起到支撑的作用，支撑环能够对夹板起到支撑的作用，从而夹板能够对承头施加更大的夹持力。

可选的，所述支撑环靠近夹环的一端上设有橡胶垫环。

通过采用上述技术方案，橡胶垫环使得夹环能够与承头贴合，降低了支撑环阻挡夹环夹持承头的可能性。

可选的，所述密封组件包括开设于承口内壁上的让位槽，所述让位槽的槽底开设有密封槽，所述密封槽内设有橡胶密封环。

通过采用上述技术方案，插头的外壁贴合在让位槽的槽底上，橡胶环抵触到插头外壁上，从而能够起到较好地密封作用。

可选的，所述橡胶密封环靠近密封槽槽底的一侧开设有若干环槽。

通过采用上述技术方案，环槽能够增加橡胶密封环与密封槽槽底的摩擦力，能够降低插头在插入承头时，橡胶密封环与密封槽槽底发生相对移动的可能性。

可选的，所述橡胶密封环的环厚大于密封槽的深度。

通过采用上述技术方案，插头插入承头时，插头能够将橡胶密封环向靠近密封槽槽底的方向挤压，从而能够增加橡胶密封环与插头外壁之间的密封性。同时橡胶密封环受到挤压时，环槽会被挤压变形，因此能够提高橡胶密封环与承头内壁的密封性。

可选的，所述密封槽背离固定环的一侧开设有位于让位槽槽底的斜槽，所述斜槽连通于密封槽，所述橡胶密封环上设有位于斜槽内的橡胶锥环，所述橡胶锥环内径较大的一端固定连接于橡胶密封环。

通过采用上述技术方案，承头进入到橡胶锥环内时，橡胶锥环的最小半径小于插口的外径，因此橡胶锥环能够紧固地套在插头上，从而进一步增加了插头与承头之间的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在插头的外侧壁上设置了固定环，锁环能够通过锁定组件固定连接在承头上，固定环被夹持在承头和锁环之间，从而锁环能将固定环固定在锁环和承头之间，进而能够实现插头和承头的固定；

2.本申请在承头的内壁上设置的橡胶密封环能够起到密封承头和插头的作用，橡胶密封环上设置的橡胶锥环能够进一步增强插头与承头之间的密封性。

附图说明

图1是本申请实施例的球墨铸铁管的自锚接口固联结构的剖面图。

图2是图1 中A结构的放大示意图。

图3是图1中B结构的放大示意图。

附图标记说明：1、插头；2、承头；3、固定环；4、锁环；5、夹环；6、连接环；7、支撑环；8、橡胶垫环；9、加固环；10、螺栓；11、让位槽；12、密封槽；13、橡胶密封环；14、环槽；15、斜槽；16、橡胶锥环；17、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开球墨铸铁管的自锚接口固联结构。参照图1和图2，球墨铸铁管的自锚接口固联结构包括承头2和与承头2插接的插头1，承头2上的端部固定设有连接环6，插头1上固定设有固定环3。插头1上还套设有锁环4，锁环4靠近承头2的端面上开设有供固定环3放入的容纳槽17。承头2上套设有夹环5，锁环4上沿锁环4的轴向插设有若干螺栓10，若干螺栓10绕锁环4的轴线呈环形分布。螺栓10与夹环5螺纹连接，螺栓10能够将锁环4和夹环5连接在一起，同时螺栓10连接锁环4和夹环5时，连接环6会被锁环4和夹环5夹持，固定环3会被锁环4和承头2夹持，因此能够将插头1和承头2连接在一起，并具有较强的连接稳定性。

参照图1和图2，锁环4上套设有支撑环7，支撑环7靠近夹环5的端面上设有橡胶垫环8，橡胶垫环8背离支撑环7的一端抵接在夹环5上。螺栓10还套设有加固环9，加固环9位于锁环4背离夹环5的一侧，支撑环7背离橡胶垫环8的一侧抵接在加固环9上。支撑环7能对夹环5的外周侧提供支撑作用，从而提高夹环5对连接环6的固定作用。

参照图1和图3，承头2的内壁开设有供插头1插入的让位槽11，插头1插入承头2时，插头1的外侧壁与承头2的内壁贴合。让位槽11的槽底上开设有密封槽12，密封槽12内设有橡胶密封环13，橡胶密封环13的厚度大于密封槽12的高度，从而插头1插入到承头2内时，插头1能将橡胶密封环13向承头2的内壁上挤压，进而能够提高插头1与承头2的密封性。

参照图3，橡胶密封环13靠近密封槽12槽底的周面上开设有若干环槽14，环槽14能增大橡胶密封环13与承头2内壁的摩擦力，使得插头1在插入到承头2内时，橡胶密封环13不易于承头2发生相对移动。插头1挤压橡胶密封环13时，橡胶密封环13能够向环槽14所在的位置挤压。

参照图1和图3，密封槽12的槽底上还开设有斜槽15，斜槽15位于密封槽12背离连接环6的一侧，且斜槽15的连通于密封槽12，斜槽15的槽底为斜面。橡胶密封环13远离连接环6的一侧设有橡胶锥环16，橡胶锥环16位于斜槽15内。橡胶锥环16内径大的一端固定连接于橡胶密封环13，并且橡胶锥环16的最大内径与橡胶密封环13的内径相同。插头1插入到橡胶锥环16内时，能够将橡胶锥环16向靠近斜槽15槽底的方向挤压，橡胶锥环16能够进一步提升插头1与承头2连接的密封性。

本申请实施例球墨铸铁管的自锚接口固联结构的实施原理为：插头1插入到承头2内，橡胶密封环13会套在插头1上，对插头1起到较佳的密封作用，插头1穿过橡胶密封环13后会插入到橡胶锥环16之间，橡胶锥环16能够进一步在增强插头1与承头2连接的密封性。插头1插入到承头2内之后，可以通过螺栓10将锁环4与夹环5固定，固定环3和连接环6会被夹持到锁环4和夹环5之间，从而锁环4和夹环5能够起到固定插头1和承头2的作用，同时支撑环7能够起到加强夹环5固定作用的作用。

与相关技术相比，本申请实施例在插头1的外侧壁上设置了固定环3，锁环4能够通过锁定组件固定连接在承头2上，固定环3被夹持在承头2和锁环4之间，从而锁环4能将固定环3固定在锁环4和承头2之间，进而能够实现插头1和承头2的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球墨铸铁管的自锚接口固联结构，其特征在于：包括插头(1)和承头(2)，所述插头(1)上套设有与插头(1)固定连接的固定环(3)，所述插头(1)上还套设有锁环(4)，所述锁环(4)上开设有供固定环(3)放入的容纳槽(17)，所述锁环(4)上还设有锁定组件，所述承头(2)内还设有密封组件。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管的自锚接口固联结构，其特征在于：所述锁定组件包括若干沿锁环(4)的轴向穿设在锁环(4)上的螺栓(10)，所述承头(2)上设有用于夹持承头(2)的夹环(5)，所述螺栓(10)的一端与夹环(5)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的球墨铸铁管的自锚接口固联结构，其特征在于：所述螺栓(10)上套设有位于锁环(4)背离夹环(5)一侧加固环(9)，所述锁环(4)上套设有支撑环(7)，所述支撑环(7)的一端抵接到加固环(9)上，另一端抵接到夹环(5)上。

4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管的自锚接口固联结构，其特征在于：所述支撑环(7)靠近夹环(5)的一端上设有橡胶垫环(8)。

5.根据权利要求1所述的球墨铸铁管的自锚接口固联结构，其特征在于：所述密封组件包括开设于承头(2)内壁上的让位槽(11)，所述让位槽(11)的槽底开设有密封槽(12)，所述密封槽(12)内设有橡胶密封环(13)。

6.根据权利要求5所述的球墨铸铁管的自锚接口固联结构，其特征在于：所述橡胶密封环(13)靠近密封槽(12)槽底的一侧开设有若干环槽(14)。

7.根据权利要求6所述的球墨铸铁管的自锚接口固联结构，其特征在于：所述橡胶密封环(13)的环厚大于密封槽(12)的深度。

8.根据权利要求5所述的球墨铸铁管的自锚接口固联结构，其特征在于：所述密封槽(12)背离固定环(3)的一侧开设有位于让位槽(11)槽底的斜槽(15)，所述斜槽(15)连通于密封槽(12)，所述橡胶密封环(13)上设有位于斜槽(15)内的橡胶锥环(16)，所述橡胶锥环(16)内径较大的一端固定连接于橡胶密封环(13)。

Images