CN219954575U - 一种离心机的管道防泄漏对接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心机的管道防泄漏对接结构，包括：离心机管道本体，其外侧端固定安装有第一固定盘，且第一固定盘的外侧内部开设有预制槽，所述第一固定盘的前端面外侧固定安装有位于离心机管道本体外侧的第一密封环，且离心机管道本体的前端内部开设有第一密封槽；对接结构本体，其安装于离心机管道本体的外侧连接处，且对接结构本体包括对接管道、安装块、第二密封环和第二密封槽，并且对接结构本体的外侧固定安装有第二固定盘；安装轴，其安装于第二固定盘的内部。该离心机的管道防泄漏对接结构，提高了对接安装时的牢固效果，且在对接时具有较好的定位功能，可提高安装的精确效果，同时具有较好的防泄漏功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机管道技术领域，具体为一种离心机的管道防泄漏对接结构。
背景技术
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，主要应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，而排液管道在离心机具有重要的作用，方便对分离的液体进行排出，在排液管道的安装过程中需要使用到对接结构；
如中国专利授权公开号为CN218972033U的一种排水管道对接结构。该排水管道对接结构包括套管，套管用于连接两根内衬PE层的混凝土排水管。套管具有用于嵌入第一混凝土排水管的第一连接部，以及用于嵌入第二混凝土排水管的第二连接部。套管包括内层和外层，内层和外层之间具有用于热熔连接的电加热丝。电加热丝沿着套管的轴向卷绕在内层上。电加热丝上设置有用于伸出外层的第一接头和第二接头。该排水管道对接结构利用电加热丝将套管和混凝土排水管的内衬PE层热熔接在一起，大大降低了排水管道的对接施工难度，提高了排水管道的密封性能。
但是大多数现有技术方案存在以下缺陷：其管道与对接结构安装的牢固性较差，且安装时不具有较好的定位结构，易影响后期的安装效果，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种离心机的管道防泄漏对接结构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离心机的管道防泄漏对接结构，以解决上述背景技术中提出的现有的其管道与对接结构安装的牢固性较差，且安装时不具有较好的定位结构，易影响后期的安装效果，进而存在一定的使用缺陷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心机的管道防泄漏对接结构，包括：
离心机管道本体，其外侧端固定安装有第一固定盘，且第一固定盘的外侧内部开设有预制槽，所述第一固定盘的前端面外侧固定安装有位于离心机管道本体外侧的第一密封环，且离心机管道本体的前端内部开设有第一密封槽；
对接结构本体，其安装于离心机管道本体的外侧连接处，且对接结构本体包括对接管道、安装块、第二密封环和第二密封槽，并且对接结构本体的外侧固定安装有第二固定盘；
安装轴，其安装于第二固定盘的内部，且安装轴的外侧设置有位于第二固定盘外侧内部的固定杆，并且固定杆的外侧端安装有固定螺母；
定位杆，其固定安装于第二固定盘的外侧端。
优选的，所述第一固定盘的内部等角度贯穿开设有定位通孔，且定位杆通过定位通孔与第一固定盘采用插接的方式相连接。
优选的，所述对接管道的内侧中部固定安装有安装块，且安装块的外侧设置有位于对接管道内的第二密封环，并且对接管道的前后两端外侧均开设有与第一密封环相吻合的第二密封槽。
优选的，所述第二密封环关于安装块的竖直中轴线呈前后对称设置，且离心机管道本体的前端外侧开设有与第二密封环相吻合的第一密封槽。
优选的，所述预制槽与固定杆呈一一对应设置，且预制槽在第一固定盘的外侧呈等角度圆周分布。
优选的，所述固定杆与安装轴采用转动的方式相连接，且固定杆远离安装轴的一端外侧设置有螺纹结构。
优选的，所述固定杆通过预制槽与第一固定盘采用卡合的方式相连接并起到提高连接紧密性的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离心机的管道防泄漏对接结构，提高了对接安装时的牢固效果，且在对接时具有较好的定位功能，可提高安装的精确效果，同时具有较好的防泄漏功能；
1、通过固定杆与安装轴采用转动的方式相连接，且固定杆远离安装轴的一端外侧设置有螺纹结构，同时固定杆通过预制槽与第一固定盘采用卡合的方式相连接，旋转固定杆，使固定杆的前端卡合至第一固定盘外侧开设的预制槽内，再将固定螺母套接在固定杆的外侧并旋转至第一固定盘的外侧，此时固定螺母与固定杆发生螺纹连接，从而方便对固定杆进行固定，同时提高了离心机管道本体和对接管道对接安装时的牢固性；
2、通过定位杆在定位通孔的作用下与第一固定盘采用插接的方式相连接，安装时第二固定盘外侧安装的定位杆插入第一固定盘中，此时定位杆在对接安装时可起到较好的定位作用，从而提高了安装的精确效果；
3、通过离心机管道本体的前端外侧开设有与第二密封环相吻合的第一密封槽，对接安装时，离心机管道本体插入对接管道中，此时第一密封槽与第二密封环相互吻合连接，且对接管道外侧开设的第二密封槽与离心机管道本体外的第一密封环相吻合连接，从而方便进行双重密封作用，进而具有较好的防泄漏功能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型离心机管道本体和第一固定盘连接整体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型对接结构本体与第二固定盘连接整体剖面结构示意图。
图中：1、离心机管道本体；2、第一固定盘；3、预制槽；4、定位通孔；5、第一密封环；6、第一密封槽；7、对接结构本体；701、对接管道；702、安装块；703、第二密封环；704、第二密封槽；8、第二固定盘；9、安装轴；10、固定杆；11、固定螺母；12、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离心机的管道防泄漏对接结构，包括离心机管道本体1的外侧端固定安装有第一固定盘2，且第一固定盘2的外侧内部开设有预制槽3，第一固定盘2的内部等角度贯穿开设有定位通孔4，第一固定盘2的前端面外侧固定安装有位于离心机管道本体1外侧的第一密封环5，且离心机管道本体1的前端内部开设有第一密封槽6，对接结构本体7安装于离心机管道本体1的外侧连接处，且对接结构本体7包括对接管道701、安装块702、第二密封环703和第二密封槽704，并且对接结构本体7的外侧固定安装有第二固定盘8，对接管道701的内侧中部固定安装有安装块702，且安装块702的外侧设置有位于对接管道701内的第二密封环703，并且对接管道701的前后两端外侧均开设有与第一密封环5相吻合的第二密封槽704，安装轴9安装于第二固定盘8的内部，且安装轴9的外侧设置有位于第二固定盘8外侧内部的固定杆10，并且固定杆10的外侧端安装有固定螺母11，定位杆12固定安装于第二固定盘8的外侧端，组合构成离心机的管道防泄漏对接结构。
在使用该离心机的管道防泄漏对接结构时，具体的如图1和图2中所示，首先将对接管道701插接安装于离心机管道本体1的后端外侧，由于定位杆12通过定位通孔4与第一固定盘2采用插接的方式相连接，安装时第二固定盘8外侧安装的定位杆12插入第一固定盘2中，此时定位杆12在对接安装时可起到较好的定位作用，从而提高了安装的精确效果，结合图4中所示，由于第二密封环703关于安装块702的竖直中轴线呈前后对称设置，且离心机管道本体1的前端外侧开设有与第二密封环703相吻合的第一密封槽6，对接安装时，离心机管道本体1插入对接管道701中，此时第一密封槽6与第二密封环703相互吻合连接，且对接管道701外侧开设的第二密封槽704与离心机管道本体1外的第一密封环5相吻合连接，从而方便进行双重密封作用，进而具有较好的防泄漏功能；
具体的如图1和图3中所示，由于固定杆10与安装轴9采用转动的方式相连接，且固定杆10远离安装轴9的一端外侧设置有螺纹结构，同时固定杆10通过预制槽3与第一固定盘2采用卡合的方式相连接，旋转固定杆10，使固定杆10的前端卡合至第一固定盘2外侧开设的预制槽3内，再将固定螺母11套接在固定杆10的外侧并旋转至第一固定盘2的外侧，此时固定螺母11与固定杆10发生螺纹连接，从而方便对固定杆10进行固定，同时提高了离心机管道本体1和对接管道701对接安装时的牢固性，同理，再将另一组离心机管道本体1插入对接管道701的后端内部进行对接安装即可，这就是该离心机的管道防泄漏对接结构的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种离心机的管道防泄漏对接结构，其特征在于：包括：
离心机管道本体，其外侧端固定安装有第一固定盘，且第一固定盘的外侧内部开设有预制槽，所述第一固定盘的前端面外侧固定安装有位于离心机管道本体外侧的第一密封环，且离心机管道本体的前端内部开设有第一密封槽；
对接结构本体，其安装于离心机管道本体的外侧连接处，且对接结构本体包括对接管道、安装块、第二密封环和第二密封槽，并且对接结构本体的外侧固定安装有第二固定盘；
安装轴，其安装于第二固定盘的内部，且安装轴的外侧设置有位于第二固定盘外侧内部的固定杆，并且固定杆的外侧端安装有固定螺母；
定位杆，其固定安装于第二固定盘的外侧端。
2.根据权利要求1所述的一种离心机的管道防泄漏对接结构，其特征在于：所述第一固定盘的内部等角度贯穿开设有定位通孔，且定位杆通过定位通孔与第一固定盘采用插接的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种离心机的管道防泄漏对接结构，其特征在于：所述对接管道的内侧中部固定安装有安装块，且安装块的外侧设置有位于对接管道内的第二密封环，并且对接管道的前后两端外侧均开设有与第一密封环相吻合的第二密封槽。
4.根据权利要求3所述的一种离心机的管道防泄漏对接结构，其特征在于：所述第二密封环关于安装块的竖直中轴线呈前后对称设置，且离心机管道本体的前端外侧开设有与第二密封环相吻合的第一密封槽。
5.根据权利要求1所述的一种离心机的管道防泄漏对接结构，其特征在于：所述预制槽与固定杆呈一一对应设置，且预制槽在第一固定盘的外侧呈等角度圆周分布。
6.根据权利要求5所述的一种离心机的管道防泄漏对接结构，其特征在于：所述固定杆与安装轴采用转动的方式相连接，且固定杆远离安装轴的一端外侧设置有螺纹结构。
7.根据权利要求6所述的一种离心机的管道防泄漏对接结构，其特征在于：所述固定杆通过预制槽与第一固定盘采用卡合的方式相连接并起到提高连接紧密性的作用。
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