CN214498652U - 无极换向把手的限制面板及把手结构和拉簧复位件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无极换向把手的限制面板及把手结构和拉簧复位件，包括设有转轴的把手、拨件、以及中间设有位移槽的复位件，转轴穿过面板且在转轴端部固定拨件，复位件由连接在面板上的弹性件提供复位力，拨件360度旋转的过程中复位件始终夹于拨件与面板之间，拨件设有凸轮部，复位件设有抵触部，所述把手上受力且拨件旋转时凸轮部压着抵触部使复位件下移，面板上设有可拆卸的定位点，定位点用于阻挡拨件其中一个方向的旋转，定位点位于位移槽范围内。本实用新型将复位件的限制转移到了拨件后面，复位件夹在了拨件和面板之间。复位件适用面板类型与尺寸无限制，靠拨件对其夹紧。仅仅采用一片拨件就可以实现把手的360度换向和角度限制。

Description

无极换向把手的限制面板及把手结构和拉簧复位件

技术领域

本实用新型涉及门锁领域，涉及门把手，尤其涉及无极换向把手的限制面板及把手结构和拉簧复位件。

背景技术

传统的锁把把手只能朝向一个方向，如果想换左右方向的把手就需要重新购买整个联动机构，而换下来的联动机构只能放弃在一边，这对材料和经济上都行成了浪费。

于是在专利公开号CN205840521U中公开了一种锁把的多变限位机构，包括与门把手连接的拨动板，以及联动板。拨动板转动则门把手换向，然后以拨动板固定到联动板上，联动板提供弹性复位，当拨动板与联动板不固定时，门把手是没有弹性回复力的。

电子锁上具有换向的结构，如专利公开号CN210888353U中公开的执手换向机构，包括一个形成盒体形状的安装面板，盒体内设有用于连接把手的执手头，执手头可以旋转，具有第二压板对执手头进行选择复位的压制，第二压板由弹簧提供复位力，第二压板需要盒体的限制才能不脱落，才能运动。

又如电子锁上，公开的CN209324170U一种自由换向的智能锁离合组件，包括盒状的壳体，壳体内设有把手固定头和复位滑块，把手固定头压着复位滑块，因此复位滑块为把手固定头提供复位力。复位滑块也是限制在壳体内。

因此，采用上述电子锁的结构就需要一个用于限制复位滑块的盒体，在一些简单的锁上增加了成本，也增加了复杂度。为了使上述的复位滑块不会脱离，还要将盒体都封闭。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种无极换向把手的限制面板及把手结构和拉簧复位件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：无极换向把手结构，其特征在于，包括设有转轴的把手、拨件、以及限制在一条直线上移动的复位件，转轴穿过面板且在转轴端部固定拨件，复位件由连接在面板上的弹性件提供复位力，所述拨件360度旋转的过程中复位件始终夹于拨件与面板之间，所述拨件设有凸轮部，复位件设有抵触部，所述把手上受力且拨件旋转时凸轮部压着抵触部使复位件下移，把手上失力时复位件推着拨件旋转至初始位置。

进一步的，所述复位件的中间设有位移槽，所述面板上设有导向件，导向件与位移槽匹配，导向件限制位移槽在一条直线上移动。

进一步的，所述导向件两侧设有延展部位，所述复位件夹于面板和延展部位之间。

进一步的，所述复位件上的位移槽具有不同尺寸的第一宽度和第二宽度，所述延展部位从第一宽度中套入，所述延展部位限制在第二宽度中。

进一步的，所述复位件包括板材，复位件中间设有T字形的位移槽，所述位移槽的下边缘设有翻折的抵触部，所述复位件两侧设有翻折的勾挂耳。

进一步的，所述转轴上仅有一片拨件压着复位件，所述的转轴上设有凹槽，所述拨件套在转轴上，拨件设有凸部嵌入凹槽中。

进一步的，所述转轴上仅有一片拨件压着复位件，所述的转轴上设有凹槽，所述拨件套在转轴上，拨件设有凸部嵌入凹槽中。

进一步的，所述转轴上设有卡簧限制拨件轴向脱离转轴，所述的卡簧与拨件之间设有一片或多片垫片，使拨件紧压着复位件，所述复位件与拨件平面之间贴合的接触。

进一步的，所述转轴上仅有一片拨件压着复位件，所述复位件与拨件平面之间贴合的接触。

进一步的，所述转轴上仅有一片拨件压着复位件，所述复位件与拨件平面之间贴合的接触。

进一步的，所述转轴上仅有一片拨件压着复位件，所述复位件与拨件平面之间贴合的接触。

进一步的，所述拨件上下为平行边，拨件两侧为凸轮部，拨件旋转中心到平行边间距小于到凸轮部的边缘的间距，所述复位件的中间设有位移槽，拨件两平行边之间间距大于位移槽宽度。

进一步的，所述拨件上下为平行边，拨件两侧为凸轮部，拨件旋转中心到平行边间距小于到凸轮部的边缘的间距，所述复位件的中间设有位移槽，拨件两平行边之间间距大于位移槽宽度。

另一个主题，无极换向把手的限制面板，其特征在于，包括设有转轴的把手、拨件、以及中间设有位移槽的复位件，转轴穿过面板且在转轴端部固定拨件，复位件由连接在面板上的弹性件提供复位力，所述拨件360度旋转的过程中复位件始终夹于拨件与面板之间，所述拨件设有凸轮部，复位件设有抵触部，所述把手上受力且拨件旋转时凸轮部压着抵触部使复位件下移，所述面板上设有可拆卸的定位点，定位点用于阻挡拨件其中一个方向的旋转，定位点位于位移槽范围内。

进一步的，所述定位点位于拨件相对抵触部的另一侧。

进一步的，所述拨件上下为平行边，拨件两侧为凸轮部，拨件旋转中心到平行边间距小于到凸轮部的边缘的间距，在初始状态下一边平行边贴着复位件的抵触部，所述的定位点位于另一平行边边侧。

进一步的，所述的定位点设有两个，在初始状态下，两定位点分别位于两个凸轮部与平行边的连接过渡处，所述两定位点择一连接在面板上。

进一步的，所述的定位点包括螺栓，所述螺栓的柱体边缘靠在拨件的平行边上。

进一步的，所述复位件上设有用于限制移动的螺丝孔。

进一步的，所述面板包括外饰板和内面板，外饰板和内面板贴合的固定在一起，所述内面板上设有一体冲压成型的且向外翻折的钩头，所述内面板上设有一体冲压成型的且向外翻折的导向件，所述位移槽限制在导向件上直线滑动。

进一步的，导向件的两侧设有用于压着拨件的延展部位，所述面板上设有用于把手转轴插入的插孔，所述内面板上设有至少两个螺纹孔，螺栓选择的安装在一个螺纹孔上，所述螺纹孔位于插孔和导向部位之间。

另一主题，无极换向把手的拉簧复位件，包括贴在面板上滑动的板材，复位件设有仅在中间镂空的位移槽，把手的转轴穿过位移槽，转轴端部的固定拨件压在复位件上，拨件360度旋转的过程中复位件始终夹于拨件与面板之间，所述位移槽的下边缘设有翻折的抵触部，所述复位件两侧设有翻折的勾挂耳，所述挂耳与面板上的拉簧连接。

进一步的，所述复位件位移槽为T字形，所述的位移槽四周为不间断的连续板体。

进一步的，所述复位件朝向面板的一面为平面，所述板材上设有冲压槽，朝向面板的一面冲压形成凸起，凸起与平面接触且滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型将复位件的限制转移到了拨件后面，具体的说，复位件夹在了拨件和面板之间。复位件适用面板类型与尺寸无限制，靠拨件对其夹紧。仅仅采用一片拨件就可以实现把手的360度换向和角度限制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的平面示意图。

图3为图2中把手向下旋转一定角度的示意图。

图4为图2中把手换向的示意图。

图5为定位点上螺栓限制把手一向旋转的示意图。

图6为图5的反向旋转且转到一定角度被限位的示意图。

图7为复位件转到上下位置时的示意图。

图8为凸起与内面板的接触结构示意图。

图9为去除复位件后的结构示意图。

图10为本实用新型的推簧结构示意图。

图中，1螺母、2螺柱、3内面板、31螺纹孔、311螺栓、4钩头、5拉簧、6导向件、61延展部位、7孔洞、8转轴、81凹槽、9拨件、10抵触部、11复位件、111第一宽度、112第二宽度、113凸起、12把手、13卡簧、14装饰板、15垫片、16勾挂耳、17推簧、18推簧固定部、19定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块，本文中所出现的模块的划分，仅仅是一种逻辑上的划分，实际应用中实现时可以有另外的划分方式。

作为机械式把手12使用时：

一、使用拉簧的结构如下。

图1所示，本实用新型包括面板，面板包括装饰板14和内面板3，装饰板14主要用于外观造型，负责美观的部分，装饰板14一般由钣金冲压成型。装饰板14留设锁孔和转轴8的插孔，装饰板14的内侧设有螺柱2。优选的，装饰板14采用不锈钢等金属冲压成型。

内面板3作为最基础的固定作用，内面板3上的孔洞7与装饰板14对应，尤其的，内面板3上设有多个功能部位。

内面板3为平面板材，大小随装饰板14的大小而裁切。上述装饰板14的螺柱2穿过内钣金，然后在螺柱2上固定螺母1，因此将内面板3和装饰板14固定。内面板3的平面贴靠在装饰板14的平面上。

内面板3上冲压出多个功能部位，一些功能部位通过机器的弯折而向内翻折。包括左右两个用于钩挂拉簧5的钩头4。钩头4下方设有导向件6，图9所示，导向件6冲压为T字形状，两端为延展部位61。导向件6和插孔之间设有螺纹孔31。且螺纹孔31的数量至少是两个。

内面板3上功能部位也包括螺纹孔31，因此内面板3为金属材质并且具有一定的厚度用于攻丝。

具体的，还包括有复位件11，复位件11为金属的板材，复位件11上设有抵触部10。

复位件11包括两种，一种是复位件11受力向下移动，拉簧5提供复位力。另外一种是复位件11受力向下移动，推簧17提供复位力。

首先，以拉簧5提供复位力的结构作为说明，复位件11上设有连接拉簧5的勾挂耳16。复位件11的中间设有位移槽，位移槽周边为连续且没有间断的板材，可以理解为仅仅在复位件11的中间镂空。上述的勾挂耳16上连接拉簧5，拉簧5也勾在内面板3的钩头4上。

位移槽的下边缘外翻，形成上述的抵触部10，抵触部10为平行的结构。位移槽卡在导向件6上，位移槽的槽宽与导向件6局部匹配。具体的说，位移槽的槽宽等于导向件6宽度，又或者位移槽的槽宽略大于导向件6宽度。这样可以保障复位件11直线位移的准确性。

把手12的转轴8从面板的插孔中插入，把手12伸入面板内侧的端部设有拨件9，优选的仅仅是一片拨件9。拨件9与转轴8固定，拨件9方向旋转则把手12的方向改变。拨件9由复位件11的抵触部10与其接触。抵触部10可以帮助拨件9回到初始位置。

优选的，拨件9中间设有孔洞7用于转轴8的穿过，转轴8的侧边设有凹槽81，拨件9的孔洞7边缘设有凸部，凸部刚好的嵌入凹槽81中，以此限制了拨件9与转轴8的相对转动。为了防止拨件9轴向脱离，在转轴8端部设有卡簧13。优先的，转轴8上设有嵌卡簧13的槽，以防止卡簧13的轴向脱离。

由于没法确定卡簧13与拨件9挤压的紧密程度，因此需要在卡簧13与拨件9之间增加垫片15，可以是普通垫片15，也可以是弹性垫片15。可以是较厚的一片垫片15，也可以是多片垫片15。优选的，采用多片的金属垫片15垫于卡簧13与拨件9之间，将卡簧13与拨件9之间活动空间填满，因此不需要任何的螺丝固定拨件9。安装时，先将拨件9插入转轴8，然后放入垫片15，最后将卡环卡到转轴8上。

上述垫片15压着拨件9，拨件9压着复位件11。拨件9上下为平行边，拨件9两侧为凸轮部，优选的，凸轮部为弧形或者半圈。当凸轮部为半圆时，平行边与凸轮部相切。拨件9旋转中心到平行边间距小于到凸轮部的边缘的间距，拨件9结构类似于操场跑道。

图2-图4中初始位置时，拨件9平行边水平，把手12也是位于水平位置，当把手12转动时，拨片也转动，旋转时拨片的凸轮部会压着复位件11的接触部，拨片的旋转中心到接触距离逐渐变大，且带着复位件11向下移动。

此处具有三个位置关系，第一，当两个凸轮部左右分布，拨件9平行边与水平的接触部平行的接触时，限制了拨件9的转动，即拉簧5上下拉动时拨件9不再旋转。

第二，当两个凸轮部脱离上述的平衡位置且转变为斜向时，如拨件9平行边与水平线形成45度夹角，凸轮部压着复位件11的接触部下移，复位件11对凸轮部提供复位力，此时，当把手12失力时，凸轮部又会变为左右分布。

以上解决了将把手12复位的问题，复位的初始位置时把手12变为水平的状态。

第三，当两个凸轮部转到上下分布时，拉簧5拉到最大位置，也能达到平衡，复位件11的复位力不对拨片起作用，此时的把手12竖直朝向。此状态用于把手12换向时的过渡防止回退。

转件的底面为平面，复位件11的前后两个面均是平面，转件与复位件11以面面的形式接触。复位件11与内面板3以面面的形式接触。转件紧紧的压在复位件11上，复位件11压在内面板3上，复位件11的限定靠夹紧力。面面接触的部分添加润滑油以此增加润滑性，润滑油可以是液态也可以是油脂形态。

图8所示，复位件11朝向面板的一面为平面，复位件11上设有冲压槽，朝向面板的一面冲压形成凸起13，凸起13与平面接触且滑动连接。

图7所示，上述拨件9的旋转中心到拨件9两侧边缘最小的总间距需要大于位移槽的间距，保证拨件9一直压着复位件11。优选的，拨件9的旋转中心即是把手12转轴8的轴心，把手12转轴8穿过位移槽，初始状态时，拨件9的两侧凸轮部压着复位件11的位移槽边侧，当拨件9旋转90度时，拨件9的两平行边压着复位件11的位移槽边侧。

更优选的，把手12转轴8的外直径刚好是位移槽的间距。

上述结构安装特点在于，仅有一片拨件9作为限制结构用来限制复位件11的脱离，安装简单巧妙，同时也省成本，复位件11不仅仅是现在在以前结构所谓的盒子里，只要其中一面的安装面，不需要添加后盖进行定位，所应用的门把手12面板的规格更为广泛。

上述导向件6间距等于位移槽的间距，用于限制复位件11的直线移动。复位件11夹于面板和延展部位61之间。优选的，延展部位61用于压着复位件11，使复位件11压在内面板3上，可以作为进一步限制复位件11的结构。

为了便于位移槽插入导向件6，需要复位件11上设置不同尺寸的第一宽度111和第二宽度112的位移槽，位移槽呈T字形，延展部位61从第一宽度111中套入，延展部位61限制在第二宽度112中，第二宽度112小于延展部位61宽度。材料为板材的复位件11的位移槽第一宽度111下边缘设有翻折的抵触部10，第二宽度112两侧设有翻折的勾挂耳16。位移槽四周为不间断的连续板体。

图5-图6中，对于限定功能来说，至少需要在内面板3上设可拆卸的定位点，定位点用于阻挡拨件9其中一个方向的旋转，定位点位于位移槽范围内。定位点的定义任何的拆卸结构，优选的，设为上述的螺纹孔31上的螺栓311，用螺栓311连接到螺纹孔31上。优选的螺栓311的外缘柱体抵触在拨件9的边缘。

定位点设有两个，在初始状态下，两定位点分别位于两个凸轮部与平行边的连接过渡处对应的上方，仅仅选一个定位点连接在面板上。上述的定位点位于拨件9相对抵触部10的另一侧，因此不会影响拨件9推移抵触部10。

以上拨件9旋转时，凸轮部会卡到定位点上，因此得到限制，另外反向旋转时另外一个凸轮部要转到一定的角度才会触碰到定位点，所以把手12不能再360度转动，仅仅限制在一侧转动。定位点位于凸轮部与平行边的连接过渡处时，可使旋转方向的旋转角度达到最大。

上述的装配由门锁安装人员进行操作，根据门扇的开合方向进行选择安装，也根据使用者的习惯进行选择安装。

当然，把手12选择作为外把手12时，需要将其完全的固定。因此在复位件11上设有孔洞7，拨件9或内面板3上设有孔洞7，孔洞7上均能设置螺纹，用螺栓311对应的固定在复位件11与拨件9或内面板3上，以此作为限制复位件11不能滑动的结构。

二、使用推簧的结构如下。

图10所示，如上述的结构，包括面板，面板包括装饰板14和内面板3，装饰板14主要用于外观造型，负责美观的部分，装饰板14一般由钣金冲压成型。装饰板14留设锁孔和转轴8的插孔，装饰板14的内侧设有螺柱2。优选的，装饰板14采用不锈钢等金属冲压成型。

内面板3作为最基础的固定作用，内面板3上的孔洞7与装饰板14对应，尤其的，内面板3上设有多个功能部位。

内面板3为平面板材，大小随装饰板14的大小而裁切。上述装饰板14的螺柱2穿过内钣金，然后在螺柱2上固定螺母1，因此将内面板3和装饰板14固定。内面板3的平面贴靠在装饰板14的平面上。

内面板3上冲压出多个功能部位，一些功能部位通过机器的弯折而向内翻折。包括左右两个底部固定推簧17的推簧固定部18。固定部上方设有导向件6，导向件6冲压为T字形状，两端为延展部位61。导向件6和插孔之间设有螺纹孔31。且螺纹孔31的数量至少是两个。

内面板3上功能部位也包括螺纹孔31，因此内面板3为金属材质并且具有一定的厚度用于攻丝。

具体的，还包括有复位件11，复位件11为金属的板材，复位件11上设有抵触部10。

复位件11受力向下移动，推簧17抵在复位件11的下方提供复位力。

复位件11底部设有固定推簧17位置的定位柱19。复位件11的中间设有位移槽，位移槽周边为连续且没有间断的板材，可以理解为仅仅在复位件11的中间镂空。

位移槽的下边缘外翻，形成上述的抵触部10，抵触部10为平行的结构。位移槽卡在导向件6上，位移槽的槽宽与导向件6局部匹配。具体的说，位移槽的槽宽等于导向件6宽度，又或者位移槽的槽宽略大于导向件6宽度。这样可以保障复位件11直线位移的准确性。

把手12的转轴8从面板的插孔中插入，把手12伸入面板内侧的端部设有拨件9，优选的仅仅是一片拨件9。拨件9与转轴8固定，拨件9方向旋转则把手12的方向改变。拨件9由复位件11的抵触部10与其接触。抵触部10可以帮助拨件9回到初始位置。

优选的，拨件9中间设有孔洞7用于转轴8的穿过，转轴8的侧边设有凹槽81，拨件9的孔洞7边缘设有凸部，凸部刚好的嵌入凹槽81中，以此限制了拨件9与转轴8的相对转动。为了防止拨件9轴向脱离，在转轴8端部设有卡簧13。优先的，转轴8上设有嵌卡簧13的槽，以防止卡簧13的轴向脱离。

由于没法确定卡簧13与拨件9挤压的紧密程度，因此需要在卡簧13与拨件9之间增加垫片15，可以是普通垫片15，也可以是弹性垫片15。可以是较厚的一片垫片15，也可以是多片垫片15。优选的，采用多片的金属垫片15垫于卡簧13与拨件9之间，将卡簧13与拨件9之间活动空间填满，因此不需要任何的螺丝固定拨件9。安装时，先将拨件9插入转轴8，然后放入垫片15，最后将卡环卡到转轴8上。

上述垫片15压着拨件9，拨件9压着复位件11。拨件9上下为平行边，拨件9两侧为凸轮部，优选的，凸轮部为弧形或者半圈。当凸轮部为半圆时，平行边与凸轮部相切。拨件9旋转中心到平行边间距小于到凸轮部的边缘的间距，拨件9结构类似于操场跑道。

初始位置时，拨件9平行边水平，把手12也是位于水平位置，当把手12转动时，拨片也转动，旋转时拨片的凸轮部会压着复位件11的接触部，拨片的旋转中心到接触距离逐渐变大，且带着复位件11向下移动。

此处具有三个位置关系，第一，当两个凸轮部左右分布，拨件9平行边与水平的接触部平行的接触时，限制了拨件9的转动，即推簧17推动时拨件9不再旋转。

第二，当两个凸轮部脱离上述的平衡位置且转变为斜向时，如拨件9平行边与水平线形成45度夹角，凸轮部压着复位件11的接触部下移，复位件11对凸轮部提供复位力，此时，当把手12失力时，凸轮部又会变为左右分布。

以上解决了将把手12复位的问题，复位的初始位置时把手12变为水平的状态。

第三，当两个凸轮部转到上下分布时，推簧17压到最短，也能达到平衡，复位件11的复位力不对拨片起作用，此时的把手12竖直朝向。此状态用于把手12换向时的过渡防止回退。

转件的底面为平面，复位件11的前后两个面均是平面，转件与复位件11以面面的形式接触。复位件11与内面板3以面面的形式接触。转件紧紧的压在复位件11上，复位件11压在内面板3上，复位件11的限定靠夹紧力。面面接触的部分添加润滑油以此增加润滑性，润滑油可以是液态也可以是油脂形态。

复位件11朝向面板的一面为平面，复位件11上设有冲压槽，朝向面板的一面冲压形成凸起13，凸起13与平面接触且滑动连接。

上述拨件9的旋转中心到拨件9两侧边缘最小的总间距需要大于位移槽的间距，保证拨件9一直压着复位件11。优选的，拨件9的旋转中心即是把手12转轴8的轴心，把手12转轴8穿过位移槽，初始状态时，拨件9的两侧凸轮部压着复位件11的位移槽边侧，当拨件9旋转90度时，拨件9的两平行边压着复位件11的位移槽边侧。

更优选的，把手12转轴8的外直径刚好是位移槽的间距。

上述结构安装特点在于，仅有一片拨件9作为限制结构用来限制复位件11的脱离，安装简单巧妙，同时也省成本，复位件11不仅仅是现在在以前结构所谓的盒子里，只要其中一面的安装面，不需要添加后盖进行定位，所应用的门把手12面板的规格更为广泛。

上述导向件6间距等于位移槽的间距，用于限制复位件11的直线移动。复位件11夹于面板和延展部位61之间。优选的，延展部位61用于压着复位件11，使复位件11压在内面板3上，可以作为进一步限制复位件11的结构。

为了便于位移槽插入导向件6，需要复位件11上设置不同尺寸的第一宽度111和第二宽度112的位移槽，位移槽呈T字形，延展部位61从第一宽度111中套入，延展部位61限制在第二宽度112中，第二宽度112小于延展部位61宽度。材料为板材的复位件11的位移槽第一宽度111下边缘设有翻折的抵触部10，位移槽四周为不间断的连续板体。

对于限定功能来说，至少需要在内面板3上设可拆卸的定位点，定位点用于阻挡拨件9其中一个方向的旋转，定位点位于位移槽范围内。定位点的定义任何的拆卸结构，优选的，设为为螺纹孔31，用螺栓311连接到螺纹孔31上。优选的螺栓311的外缘柱体抵触在拨件9的边缘。

定位点设有两个，在初始状态下，两定位点分别位于两个凸轮部与平行边的连接过渡处对应的上方，仅仅选一个定位点连接在面板上。上述的定位点位于拨件9相对抵触部10的另一侧，因此不会影响拨件9推移抵触部10。

以上拨件9旋转时，凸轮部会卡到定位点上，因此得到限制，另外反向旋转时另外一个凸轮部要转到一定的角度才会触碰到定位点，所以把手12不能再360度转动，仅仅限制在一侧转动。

上述的装配由门锁安装人员进行操作，根据门扇的开合方向进行选择安装，也根据使用者的习惯进行选择安装。

当然，把手12选择作为外把手12时，需要将其完全的固定。因此在复位件11上设有孔洞7，拨件9或内面板3上设有孔洞7，孔洞7上均能设置螺纹，用螺栓311对应的固定在复位件11与拨件9或内面板3上，以此作为限制复位件11不能滑动的结构。

作为电子把手12使用时：

面板包括装饰板14和内面板3，内面板3作为最基础的固定作用，内面板3上的孔洞7与装饰板14对应，尤其的，内面板3上设有多个功能部位。

内面板3为平面板材，大小随装饰板14的大小而裁切。上述装饰板14的螺柱2穿过内钣金，然后在螺柱2上固定螺母1，因此将内面板3和装饰板14固定。内面板3的平面贴靠在装饰板14的平面上。

内面板3上冲压出多个功能部位，一些功能部位通过机器的弯折而向内翻折。包括左右两个用于钩挂拉簧5的钩头4。钩头4下方设有导向件6，导向件6冲压为T字形状，两端为延展部位61。

具体的，还包括有复位件11，复位件11为金属的板材，复位件11上设有抵触部10。

复位件11包括两种，一种是复位件11受力向下移动，拉簧5提供复位力。另外一种是复位件11受力向下移动，推簧17提供复位力。

首先，以拉簧5提供复位力的结构作为说明，复位件11上设有连接拉簧5的勾挂耳16。复位件11的中间设有位移槽，位移槽周边为连续且没有间断的板材，可以理解为仅仅在复位件11的中间镂空。上述的勾挂耳16上连接拉簧5，拉簧5也勾在内面板3的钩头4上。

位移槽的下边缘外翻，形成上述的抵触部10，抵触部10为平行的结构。位移槽卡在导向件6上，位移槽的槽宽与导向件6局部匹配。具体的说，位移槽的槽宽等于导向件6宽度，又或者位移槽的槽宽略大于导向件6宽度。这样可以保障复位件11直线位移的准确性。

把手12的转轴8从面板的插孔中插入，把手12伸入面板内侧的端部设有拨件9，优选的仅仅是一片拨件9。拨件9与转轴8固定，拨件9方向旋转则把手12的方向改变。拨件9由复位件11的抵触部10与其接触。抵触部10可以帮助拨件9回到初始位置。

优选的，拨件9中间设有孔洞7用于转轴8的穿过，转轴8的侧边设有凹槽81，拨件9的孔洞7边缘设有凸部，凸部刚好的嵌入凹槽81中，以此限制了拨件9与转轴8的相对转动。为了防止拨件9轴向脱离，在转轴8端部设有卡簧13。优先的，转轴8上设有嵌卡簧13的槽，以防止卡簧13的轴向脱离。

由于没法确定卡簧13与拨件9挤压的紧密程度，因此需要在卡簧13与拨件9之间增加垫片15，可以是普通垫片15，也可以是弹性垫片15。可以是较厚的一片垫片15，也可以是多片垫片15。优选的，采用多片的金属垫片15垫于卡簧13与拨件9之间，将卡簧13与拨件9之间活动空间填满，因此不需要任何的螺丝固定拨件9。安装时，先将拨件9插入转轴8，然后放入垫片15，最后将卡环卡到转轴8上。

上述垫片15压着拨件9，拨件9压着复位件11。拨件9上下为平行边，拨件9两侧为凸轮部，优选的，凸轮部为弧形或者半圈。当凸轮部为半圆时，平行边与凸轮部相切。拨件9旋转中心到平行边间距小于到凸轮部的边缘的间距，拨件9结构类似于操场跑道。

初始位置时，拨件9平行边水平，把手12也是位于水平位置，当把手12转动时，拨片也转动，旋转时拨片的凸轮部会压着复位件11的接触部，拨片的旋转中心到接触距离逐渐变大，且带着复位件11向下移动。

此处具有三个位置关系，第一，当两个凸轮部左右分布，拨件9平行边与水平的接触部平行的接触时，限制了拨件9的转动，即拉簧5上下拉动时拨件9不再旋转。

第二，当两个凸轮部脱离上述的平衡位置且转变为斜向时，如拨件9平行边与水平线形成45度夹角，凸轮部压着复位件11的接触部下移，复位件11对凸轮部提供复位力，此时，当把手12失力时，凸轮部又会变为左右分布。

以上解决了将把手12复位的问题，复位的初始位置时把手12变为水平的状态。

第三，当两个凸轮部转到上下分布时，拉簧5拉到最大位置，也能达到平衡，复位件11的复位力不对拨片起作用，此时的把手12竖直朝向。此状态用于把手12换向时的过渡防止回退。

转件的底面为平面，复位件11的前后两个面均是平面，转件与复位件11以面面的形式接触。复位件11与内面板3以面面的形式接触。转件紧紧的压在复位件11上，复位件11压在内面板3上，复位件11的限定靠夹紧力。面面接触的部分添加润滑油以此增加润滑性，润滑油可以是液态也可以是油脂形态。

复位件11朝向面板的一面为平面，复位件11上设有冲压槽，朝向面板的一面冲压形成凸起13，凸起13与平面接触且滑动连接。

上述拨件9的旋转中心到拨件9两侧边缘最小的总间距需要大于位移槽的间距，保证拨件9一直压着复位件11。优选的，拨件9的旋转中心即是把手12转轴8的轴心，把手12转轴8穿过位移槽，初始状态时，拨件9的两侧凸轮部压着复位件11的位移槽边侧，当拨件9旋转90度时，拨件9的两平行边压着复位件11的位移槽边侧。

更优选的，把手12转轴8的外直径刚好是位移槽的间距。

上述结构安装特点在于，仅有一片拨件9作为限制结构用来限制复位件11的脱离，安装简单巧妙，同时也省成本，复位件11不仅仅是现在在以前结构所谓的盒子里，只要其中一面的安装面，不需要添加后盖进行定位，所应用的门把手12面板的规格更为广泛。

上述导向件6间距等于位移槽的间距，用于限制复位件11的直线移动。复位件11夹于面板和延展部位61之间。优选的，延展部位61用于压着复位件11，使复位件11压在内面板3上，可以作为进一步限制复位件11的结构。

为了便于位移槽插入导向件6，需要复位件11上设置不同尺寸的第一宽度111和第二宽度112的位移槽，位移槽呈T字形，延展部位61从第一宽度111中套入，延展部位61限制在第二宽度112中，第二宽度112小于延展部位61宽度。材料为板材的复位件11的位移槽第一宽度111下边缘设有翻折的抵触部10，第二宽度112两侧设有翻折的勾挂耳16。位移槽四周为不间断的连续板体。

对于限定功能来说，至少需要在内面板3上设可拆卸的定位点，定位点用于阻挡拨件9其中一个方向的旋转，定位点位于位移槽范围内。定位点的定义任何的拆卸结构，优选的，设为上述的螺纹孔31上的螺栓311，用螺栓311连接到螺纹孔31上。优选的螺栓311的外缘柱体抵触在拨件9的边缘。

上述的装配由门锁安装人员进行操作，根据门扇的开合方向进行选择安装，也根据使用者的习惯进行选择安装。根据现有的技术来说，转轴8可以与电机联动，电机可以控制转轴8和把手12旋转。

当然，把手12选择作为外把手12时，需要将其完全的固定。因此在复位件11上设有孔洞7，拨件9或内面板3上设有孔洞7，孔洞7上均能设置螺纹，用螺栓311对应的固定在复位件11与拨件9或内面板3上，以此作为限制复位件11不能滑动的结构。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (24)

1.无极换向把手结构，其特征在于，包括设有转轴的把手、拨件、以及限制在一条直线上移动的复位件，转轴穿过面板且在转轴端部固定拨件，复位件由连接在面板上的弹性件提供复位力，所述拨件360度旋转的过程中复位件始终夹于拨件与面板之间，所述拨件设有凸轮部，复位件设有抵触部，所述把手上受力且拨件旋转时凸轮部压着抵触部使复位件下移，把手上失力时复位件推着拨件旋转至初始位置。

2.根据权利要求1所述的无极换向把手结构，其特征在于，所述复位件的中间设有位移槽，所述面板上设有导向件，导向件与位移槽匹配，导向件限制位移槽在一条直线上移动。

3.根据权利要求2所述的无极换向把手结构，其特征在于，所述导向件两侧设有延展部位，所述复位件夹于面板和延展部位之间。

4.根据权利要求3所述的无极换向把手结构，其特征在于，所述复位件上的位移槽具有不同尺寸的第一宽度和第二宽度，所述延展部位从第一宽度中套入，所述延展部位限制在第二宽度中。

5.根据权利要求4所述的无极换向把手结构，其特征在于，所述复位件包括板材，复位件中间设有T字形的位移槽，所述位移槽的下边缘设有翻折的抵触部，所述复位件两侧设有翻折的勾挂耳。

6.根据权利要求1或2所述的无极换向把手结构，其特征在于，所述转轴上仅有一片拨件压着复位件，所述的转轴上设有凹槽，所述拨件套在转轴上，拨件设有凸部嵌入凹槽中。

7.根据权利要求5所述的无极换向把手结构，其特征在于，所述转轴上仅有一片拨件压着复位件，所述的转轴上设有凹槽，所述拨件套在转轴上，拨件设有凸部嵌入凹槽中。

8.根据权利要求6所述的无极换向把手结构，其特征在于，所述转轴上设有卡簧限制拨件轴向脱离转轴，所述的卡簧与拨件之间设有一片或多片垫片，使拨件紧压着复位件，所述复位件与拨件平面之间贴合的接触。

9.根据权利要求6所述的无极换向把手结构，其特征在于，所述复位件与拨件平面之间贴合的接触。

10.根据权利要求1或2所述的无极换向把手结构，其特征在于，所述转轴上仅有一片拨件压着复位件，所述复位件与拨件平面之间贴合的接触。

11.根据权利要求5所述的无极换向把手结构，其特征在于，所述转轴上仅有一片拨件压着复位件，所述复位件与拨件平面之间贴合的接触。

12.根据权利要求1或2所述的无极换向把手结构，其特征在于，所述拨件上下为平行边，拨件两侧为凸轮部，拨件旋转中心到平行边间距小于到凸轮部的边缘的间距，所述复位件的中间设有位移槽，拨件两平行边之间间距大于位移槽宽度。

13.根据权利要求9所述的无极换向把手结构，其特征在于，所述拨件上下为平行边，拨件两侧为凸轮部，拨件旋转中心到平行边间距小于到凸轮部的边缘的间距，所述复位件的中间设有位移槽，拨件两平行边之间间距大于位移槽宽度。

14.无极换向把手的限制面板，其特征在于，包括设有转轴的把手、拨件、以及中间设有位移槽的复位件，转轴穿过面板且在转轴端部固定拨件，复位件由连接在面板上的弹性件提供复位力，所述拨件360度旋转的过程中复位件始终夹于拨件与面板之间，所述拨件设有凸轮部，复位件设有抵触部，所述把手上受力且拨件旋转时凸轮部压着抵触部使复位件下移，所述面板上设有可拆卸的定位点，定位点用于阻挡拨件其中一个方向的旋转，定位点位于位移槽范围内。

15.根据权利要求14所述的无极换向把手的限制面板，其特征在于，所述定位点位于拨件相对抵触部的另一侧。

16.根据权利要求14或15所述的无极换向把手的限制面板，其特征在于，所述拨件上下为平行边，拨件两侧为凸轮部，拨件旋转中心到平行边间距小于到凸轮部的边缘的间距，在初始状态下一边平行边贴着复位件的抵触部，所述的定位点位于另一平行边边侧。

17.根据权利要求16所述的无极换向把手的限制面板，其特征在于，所述的定位点设有两个，在初始状态下，两定位点分别位于两个凸轮部与平行边的连接过渡处，所述两定位点择一连接在面板上。

18.根据权利要求17所述的无极换向把手的限制面板，其特征在于，所述的定位点包括螺栓，所述螺栓的柱体边缘靠在拨件的平行边上。

19.根据权利要求14或15所述的无极换向把手的限制面板，其特征在于，所述复位件上设有用于限制移动的螺丝孔。

20.根据权利要求14或15所述的无极换向把手的限制面板，其特征在于，所述面板包括外饰板和内面板，外饰板和内面板贴合的固定在一起，所述内面板上设有一体冲压成型的且向外翻折的钩头，所述内面板上设有一体冲压成型的且向外翻折的导向件，所述位移槽限制在导向件上直线滑动。

21.根据权利要求20所述的无极换向把手的限制面板，其特征在于，导向件的两侧设有用于压着拨件的延展部位，所述面板上设有用于把手转轴插入的插孔，所述内面板上设有至少两个螺纹孔，螺栓选择的安装在一个螺纹孔上，所述螺纹孔位于插孔和导向部位之间。

22.无极换向把手的拉簧复位件，其特征在于，包括贴在面板上滑动的板材，复位件设有仅在中间镂空的位移槽，把手的转轴穿过位移槽，转轴端部的固定拨件压在复位件上，拨件360度旋转的过程中复位件始终夹于拨件与面板之间，所述位移槽的下边缘设有翻折的抵触部，所述复位件两侧设有翻折的勾挂耳，所述挂耳与面板上的拉簧连接。

23.根据权利要求22所述的无极换向把手的拉簧复位件，其特征在于，所述复位件位移槽为T字形，所述的位移槽四周为不间断的连续板体。

24.根据权利要求22或23所述的无极换向把手的拉簧复位件，其特征在于，所述复位件朝向面板的一面为平面，所述复位件上设有冲压槽，朝向面板的一面冲压形成凸起，凸起与平面接触且滑动连接。

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