CN210508707U - 一种电子锁离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子锁离合器，包括壳体、把手轴、离合轴和离合销，壳体上安装有电机，所述电机的传动端连接有推板；把手轴包括轴本体，轴本体一端设有安装盘，安装盘与轴本体连接处可转动安装于所述壳体内；安装盘上设有环形凸台，环形凸台外侧设有两个相互对称设置的台柱，台柱自所述环形凸台的外侧延伸至所述安装盘外周，台柱开有阶梯滑槽，离合销一端套设有弹性件并安装在所述阶梯滑槽内，离合销的另一端从阶梯滑槽伸出与所述推板接触；所述离合轴可转动安装于所述把手轴上。本实用新型具有门内门外开锁切换方便、安装便捷的优点，同时用户开锁方便顺畅，提高用户的体验感。

Description

一种电子锁离合器

技术领域

本实用新型涉及电子锁技术领域，特别涉及一种电子锁离合器。

背景技术

随着智能家居的兴起，人们对门锁的要求越来越高，原始机械门锁因其繁琐的操作方式，正逐步被社会淘汰，电子锁作为一种新兴的锁具，其将电子技术、生物学特征识别技术及指纹识别技术应用在门锁上，既保证了安全性，又为日常应用带来了便捷性。目前的电子锁为了保证其安全性，往往设置有离合器，电子锁的离合器的作用是，外部启动机构启动离合器，正向扭动门把手，门把手带动离合器转动，离合器带动驱动板转动，驱动板转动使锁舌缩回，从而实现开锁；反向扭动门把手时，门把手带动离合器转动，离合器带动驱动板转动，驱动板转动使锁舌伸出，从而实现反锁。目前，现有的离合器，其往往存在一些不足点：门内和门外开锁进行切换时需采用专门工具进行切换，切换困难，耗费用户精力，同时增加了厂家成本；另外元件多，安装过程复杂，且用户使用起来不顺畅。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子锁离合器，门内门外开锁切换方便，同时安装便捷，同时用户开锁方便顺畅，提高用户的体验感。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种电子锁离合器，包括壳体、把手轴、离合轴和离合销，所述壳体上安装有电机，所述电机的传动端连接有推板；

所述把手轴包括轴本体，所述轴本体一端设有安装盘，所述安装盘与轴本体连接处可转动安装于所述壳体内；所述安装盘上设有环形凸台，所述环形凸台外侧设有两个相互对称设置的台柱，所述台柱自所述环形凸台的外侧延伸至所述安装盘外周，所述台柱开有阶梯滑槽，两个台柱上的阶梯滑槽对应所述环形凸台的外侧均连通，所述环形凸台的顶面上还设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块设在紧挨其中一个台柱一侧的环形凸台上，所述第二挡块与第一挡块对称设置在环形凸台上，所述离合销一端套设有弹性件并安装在所述阶梯滑槽内，所述离合销的另一端从阶梯滑槽伸出与所述推板接触；

所述离合轴分为轴套端和径向开有卡槽的卡接端，所述卡接端和轴套端的接合处向外延伸设有相互对称的第一定向限位和第二定向限位，所述离合销在推板的推动下滑动至卡槽；所述离合轴在离合销的推动下转动至所述第一定向限位触碰至第一挡块以及第二定向限位触碰至第二挡块停止。

作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体内设有挡柱，所述安装盘为圆弧过渡的棱形结构，所述安装盘上的一角设有换向孔柱，所述换向孔柱开有换向通孔，所述换向通孔内设有切换件，安装后的所述切换件随着把手轴的转动被壳体上的挡柱阻挡。

作为本实用新型的优选技术方案，所述离合轴的卡接端均布径向开有四个卡槽，每两个相对的卡槽对应所述环形凸台上与阶梯滑槽的连通处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性件为复位弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括离合盖，所述离合盖上设有防开凸台，自所述防开凸台顶面至离合盖底面开设有贯通孔，所述离合盖由贯通孔套设在所述离合轴的轴套端，所述离合盖还通过紧固件与安装盘上设有的安装柱固定连接。

进一步地，所述离合盖底面设有与阶梯滑槽配合成截面为圆形的第一滑槽。

进一步地，所述把手轴上设有贯通轴心的第一安装孔，所述离合轴上设有贯通轴心的第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔与所述离合盖上的贯通孔三者连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述离合销径向设有限位凸起，所述限位凸起的直径大于所述阶梯滑槽的最小宽度。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括轴承组，所述轴承组包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承依次可转动的套接在所述把手轴的轴本体上，所述轴本体伸出壳体外的端部套接有装饰套件。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：当电机驱动推板朝安装盘滑动时，推板推动安装盘上的离合销在阶梯滑槽内向环形凸台内移动，直至离合销进入离合轴内的卡槽中，此时离合轴与把手轴联动，第一定向限位从第一挡柱的左侧开始移动，直至被第二挡柱的左侧阻挡，同时第二定向限位从第二挡柱的右侧移动，直至被第一挡柱的右侧阻挡，切换件被壳体内的挡柱阻挡，从而实现门的开锁。当电机驱动推板背向安装盘滑动时，推板与离合销分离，复位弹簧给予离合销一个回复力，实现离合销与卡槽分离，把手轴与离合轴不能联动，第一定向限位和第二定向限位回到初始状态，从而实现门的锁定。本实用新型离合器结构简单，只需螺丝刀或可以取下切换件的工具拧下切换件，即可实现门内外开锁的切换，切换过程方便快捷，同时设置双轴承限位，开锁过程顺畅不卡顿。

附图说明

图1为本实用新型一种电子锁离合器的结构示意图；

图2为本实用新型中把手轴、离合盖和离合轴的安装示意图；

图3为本实用新型中把手轴、离合盖和离合轴的分解示意图；

图4为本实用新型中把手轴、离合盖和离合轴连接的主视图；

图5为图4的A-A剖面图；

图6为本实用新型中离合盖的结构示意图；

图7为本实用新型中离合轴的结构示意图；

图8为本实用新型中把手轴的结构示意图；

图中，1-轴承组，101-第一轴承，102-第二轴承，2-离合盖，20-贯通孔，21-第一滑槽，22-防开凸台，3-离合销，30-限位凸起，4-离合轴，40-第二安装孔，41-轴套端，42-第一定向限位，43-卡接端，430-卡槽，44-第二定向限位，5-把手轴，50-第一安装孔，51-换向孔柱，52-换向通孔，53-环形凸台，54-第一挡块，55-台柱，550-阶梯滑槽，56-安装盘，57-第二挡块，58-轴本体，6-切换件，7-壳体，8-挡柱，9-推板，10-电机，11-弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图8，一种电子锁离合器，包括壳体7、把手轴5、离合轴4和离合销3，壳体7上安装有电机10，电机10的传动端连接有推板9；

把手轴5包括轴本体58，轴本体58一端设有安装盘56，安装盘56与轴本体58连接处可转动安装于壳体7内；安装盘56上设有环形凸台53，环形凸台53外侧设有两个相互对称设置的台柱55，台柱55自所述环形凸台53的外侧延伸至所述安装盘56外周，台柱55开有阶梯滑槽550，两个台柱55上的阶梯滑槽550对应环形凸台53的外侧均连通，环形凸台53的顶面上还设有第一挡块54和第二挡块57，第一挡块54设在紧挨其中一个台柱55一侧的环形凸台53上，第二挡块57与第一挡块54对称设置在环形凸台53上，离合销3一端套设有弹性件11并安装在阶梯滑槽550内，离合销3的另一端从阶梯滑槽550伸出与推板9接触；

离合轴4分为轴套端41和径向开有卡槽430的卡接端43，卡接端43和轴套端41的接合处向外延伸设有相互对称的第一定向限位42和第二定向限位44，离合销3在推板9的推动下滑动至卡槽430；离合轴4在离合销3的推动下转动至第一定向限位42触碰至第一挡块54以及第二定向限位44触碰至第二挡块57停止。

上述结构中，与离合销3接触的推板9顶面为弧形，推板9推动离合销3压缩弹簧，把手轴5转动离合销3进入卡槽430推动离合轴4从而实现转动开锁；同时壳体7上的挡柱8阻挡住转动的把手轴5上切换件6。

本实施例中优选实施方式，参照图1，壳体7内设有挡柱8，安装盘56为圆弧过渡的棱形结构，安装盘56上的一角设有换向孔柱51，换向孔柱51开有换向通孔52，换向通孔52内设有切换件6，安装后的切换件6随着把手轴5的转动被壳体7上的挡柱8阻挡。设置的切换件6以及挡柱8，实现门内外开锁的切换，且切换过程方便快捷。

本实施例中优选实施方式，参照图7，离合轴4的卡接端43均布径向开有四个卡槽430，每两个相对的卡槽430对应所述环形凸台53上与阶梯滑槽550的连通处。

本实施例中优选实施方式，参照图3，弹性件11为复位弹簧。

本实施例中优选实施方式，参照图3，还包括离合盖2，离合盖2上设有防开凸台22，自防开凸台22顶面至离合盖2底面开设有贯通孔20，离合盖2由贯通孔20套设在离合轴4的轴套端41，离合盖2还通过紧固件与安装盘56上设有的安装柱固定连接。

进一步地，参照图6，离合盖2底面设有与阶梯滑槽550配合成截面为圆形的第一滑槽21。

进一步地，参照图3，把手轴5上设有贯通轴心的第一安装孔50，离合轴4上设有贯通轴心的第二安装孔40，第一安装孔50、第二安装孔40与离合盖2上的贯通孔20三者连通。三孔连通，保证安装过程的同轴度。

本实施例中优选实施方式，参照图3，离合销3径向设有限位凸起30，限位凸起30的直径大于阶梯滑槽550的最小宽度。保证离合销3在弹簧的作用下回复时不会脱离至阶梯滑槽550外。

本实施例中优选实施方式，参照图2和图3，还包括轴承组1，轴承组1包括第一轴承101和第二轴承102，第一轴承101和第二轴承102依次可转动的套接在所述把手轴5的轴本体58上，轴本体58伸出壳体7外的端部套接有装饰套件。设置轴承组1，提高开锁过程的顺畅度，提高用户体验。

本实用新型电子锁离合器，应用于电子锁中，把手轴5的轴本体58穿出壳体7外连接门外把手，离合轴4的轴套端41第二安装孔40连接门内把手，与壳体7配合的锁壳（图中未示）上预先开设有取下和安装切换件6的切换孔。

开锁过程，如图1所示为初始状态，当电机10驱动推板9朝安装盘56滑动时，推板9推动安装盘56上的离合销3在阶梯滑槽550内向环形凸台53内移动，直至离合销3进入离合轴4内的卡槽430中，此时离合轴4与把手轴5联动，第一定向限位42从第一挡柱8的左侧开始移动，直至被第二挡柱8的左侧阻挡，同时第二定向限位44从第二挡柱8的右侧移动，直至被第一挡柱8的右侧阻挡，切换件6被壳体7内的挡柱8阻挡，从而实现门的开锁。当电机10驱动推板9背向安装盘56滑动时，推板9与离合销3分离，复位弹簧给予离合销3一个回复力，实现离合销3与卡槽430分离，把手轴5与离合轴4不能联动，第一定向限位42和第二定向限位44回到初始状态，从而实现门的锁定。

门外门内开锁的切换过程：只需用螺丝刀或者可以将切换件6取下的工具将切换件6取下，然后转动把手，安装盘56自由转动无挡柱8阻挡，把手带动把手轴5转动180°即可实现门内外开锁的切换，切换方便快捷。同时把手与把手轴5之间安装双轴承，开锁过程顺畅。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电子锁离合器，其特征在于：包括壳体、把手轴、离合轴和离合销，所述壳体上安装有电机，所述电机的传动端连接有推板；

所述把手轴包括轴本体，所述轴本体一端设有安装盘，所述安装盘与轴本体连接处可转动安装于所述壳体内；所述安装盘上设有环形凸台，所述环形凸台外侧设有两个相互对称设置的台柱，所述台柱自所述环形凸台的外侧延伸至所述安装盘外周，所述台柱开有阶梯滑槽，两个台柱上的阶梯滑槽对应所述环形凸台的外侧均连通，所述环形凸台的顶面上还设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块设在紧挨其中一个台柱一侧的环形凸台上，所述第二挡块与第一挡块对称设置在环形凸台上，所述离合销一端套设有弹性件并安装在所述阶梯滑槽内，所述离合销的另一端从阶梯滑槽伸出与所述推板接触；

所述离合轴分为轴套端和径向开有卡槽的卡接端，所述卡接端和轴套端的接合处向外延伸设有相互对称的第一定向限位和第二定向限位，所述离合销在推板的推动下滑动至卡槽；所述离合轴在离合销的推动下转动至所述第一定向限位触碰至第一挡块以及第二定向限位触碰至第二挡块停止。

2.根据权利要求1所述的一种电子锁离合器，其特征在于：所述壳体内设有挡柱，所述安装盘为圆弧过渡的棱形结构，所述安装盘上的一角设有换向孔柱，所述换向孔柱开有安装孔，所述安装孔内设有切换件，安装后的所述切换件随着把手轴的转动被壳体上的挡柱阻挡。

3.根据权利要求1所述的一种电子锁离合器，其特征在于：所述离合轴的卡接端均布径向开有四个卡槽，每两个相对的卡槽对应所述环形凸台上与阶梯滑槽的连通处。

4.根据权利要求1所述的一种电子锁离合器，其特征在于：所述弹性件为复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种电子锁离合器，其特征在于：还包括离合盖，所述离合盖上设有防开凸台，自所述防开凸台顶面至离合盖底面开设有贯通孔，所述离合盖由贯通孔套设在所述离合轴的轴套端，所述离合盖还通过紧固件与安装盘上设有的安装柱固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电子锁离合器，其特征在于：所述离合盖底面设有与阶梯滑槽配合成截面为圆形的第一滑槽。

7.根据权利要求5所述的一种电子锁离合器，其特征在于：所述把手轴上设有贯通轴心的第一安装孔，所述离合轴上设有贯通轴心的第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔与所述离合盖上的贯通孔三者连通。

8.根据权利要求1所述的一种电子锁离合器，其特征在于：所述离合销径向设有限位凸起，所述限位凸起的直径大于所述阶梯滑槽的最小宽度。

9.根据权利要求1所述的一种电子锁离合器，其特征在于：还包括轴承组，所述轴承组包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承依次可转动的套接在所述把手轴的轴本体上，所述轴本体伸出壳体外的端部套接有装饰套件。

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