CN214498061U - 一种贯通空腔纵肋空心墙板及其多功能通长吊环连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型的贯通空腔纵肋空心墙板及其多功能通长吊环连接节点属于建筑结构技术领域，该节点包括钢筋吊环、约束箍筋和U形附加钢筋，钢筋吊环沿预制墙板的厚度方向设置在墙板纵肋中，并且钢筋吊环的顶部伸出预制墙板外，钢筋吊环沿竖向通长布置。约束箍筋为螺旋箍筋，约束箍筋围绕钢筋吊环的上段设置。U形附加钢筋设置在墙板纵肋中并与钢筋吊环的上段形成封闭的长圆形。本实用新型可实现在具有贯通空腔的纵肋空心预制墙板中设置吊点，减轻纵肋空心预制墙板的自重，减小墙板的尺寸，提高安装效率。还能实现吊点设置和拉筋布置的多功能集成，优化工序，提高施工效率。改多功能吊环连接节点受力合理，而且可方便工厂自行加工，降低生产成本。

Description

一种贯通空腔纵肋空心墙板及其多功能通长吊环连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，具体为一种一种贯通空腔纵肋空心墙板及其多功能通长吊环连接节点。

背景技术

纵肋空心墙板通常需要设置吊点，用于与卸扣、吊线、吊梁等吊装工具连接。目前预制墙体常用吊点主要包括三类：（1）预埋吊环吊点，如工具类吊环、钢筋吊环；（2）预埋吊钉吊点；（3）预留孔穿心吊点。目前常见的吊点连接节点需要较大的纵肋面积，无法应用于贯通空腔纵肋空心墙板。而且墙板纵肋处安装拉筋时，需要在墙板纵肋中另外设置附加钢筋，安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贯通空腔纵肋空心墙板及其多功能通长吊环连接节点，以解决常见的吊点连接节点无法应用于贯通空腔纵肋空心墙板；墙板纵肋处安装拉筋时，需要在墙板纵肋中另外设置附加钢筋，安装效率较低的技术问题。

为此，本实用新型提供一种贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点，包括：

钢筋吊环，沿预制墙板的厚度方向设置在墙板纵肋中，并且钢筋吊环的顶部伸出预制墙板外，所述钢筋吊环沿竖向通长布置；

约束箍筋，为螺旋箍筋，所述约束箍筋围绕钢筋吊环的上段设置；

U形附加钢筋，设置在墙板纵肋中并与钢筋吊环的上段形成封闭的长圆形。

优选地，所述钢筋吊环包括吊环上段、吊环弯折段和吊环竖直段，所述吊环上段呈倒U形，所述约束箍筋围绕吊环上段设置，所述吊环弯折段连接在吊环上段的底端并且吊环弯折段之间的间距由上至下逐渐增大，所述吊环竖直段连接在吊环弯折段的底端。

优选地，所述U形附加钢筋与吊环上段形成封闭的长圆形。

优选地，所述U形附加钢筋的底部沿垂直预制墙板厚度方向水平连接有销轴钢筋。

优选地，所述U形附加钢筋的底部一侧沿预制墙板的厚度方向连接有水平附加钢筋。

优选地，所述约束箍筋的外侧间隔连接有约束箍筋竖向附加筋。

优选地，所述钢筋吊环与墙板钢筋网片的交接处之间还水平拉结有拉筋，所述拉筋沿预制墙板的厚度方向设置。

优选地，钢筋吊环底部位置处的拉筋沿高度方向加密布置，钢筋吊环底部位置处相邻拉筋之间的间距不大于200mm，其余位置处相邻拉筋之间的间距不大于600mm，约束箍筋位置处的拉筋的数量至少为2根。

优选地，所述约束箍筋的顶部低于预制墙板顶部20mm-30mm处，约束箍筋的长度不小于预制墙板厚度，约束箍筋的外径比墙板纵肋的宽度小30mm，约束箍筋的箍筋间距为40mm-60mm。

另外，本实用新型还提供一种纵肋空心墙板，包括墙板纵肋和墙板空腔，所述墙板纵肋中设有墙板钢筋网片，所述墙板空腔为通孔，还包括如上所述的贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：

（1）本实用新型的多功能通长吊环连接节点中钢筋吊环呈倒U形设置，钢筋吊环的竖直段之间的间距较大，竖直段与墙板钢筋网片可靠连接，钢筋吊环的吊环上段之间的间距较小，吊环上段与墙体边缘距离较大，可有效防止墙体边缘斜向劈裂破坏，方便约束钢筋周边放置。约束箍筋采用螺旋钢筋，约束箍筋围绕钢筋吊环的上段设置，约束箍筋与吊点处混凝土形成约束效应，可有效避免墙体翻转、吊运时吊点开裂。约束箍筋的外侧间隔连接的约束箍筋竖向附加筋可提高节点混凝土椎体破坏的承载力强度。拉筋拉结在钢筋吊环与墙板钢筋网片的交接处之间，并可通过销轴钢筋提高吊点连接节点抗混凝土椎体破坏性能，增大安全储备。本实用新型可实现在具有贯通空腔的纵肋空心预制墙板中设置吊点，减轻纵肋空心预制墙板的自重，减小墙板的尺寸，提高安装效率。

（2）本实用新型可实现吊点设置和拉筋布置的多功能集成，优化工序，提高施工效率。本实用新型的多功能通长吊环连接节点受力合理，而且可方便工厂自行加工，降低生产成本。

附图说明

图1为多功能通长吊环连接节点的示意图。

图2为图1中C部分放大示意图。

图3为图1中A-A剖面示意图。

图4为图3中D部分放大示意图。

图5为图1中B-B剖面示意图。

图6为约束箍筋与约束箍筋竖向附加筋的连接示意图。

图7为图6中E-E剖面示意图。

图8为U形附加钢筋和水平附加钢筋的连接示意图。

附图标注：1-钢筋吊环、11-吊环上段、12-吊环弯折段、13-吊环竖直段、2-约束箍筋、3-拉筋、4-墙板纵肋、5-墙板钢筋网片、6- U形附加钢筋、7-水平附加钢筋、8-墙板空腔、9-约束箍筋竖向附加筋、10-销轴钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示为一种贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点，其中贯通空腔纵肋空心墙板包括墙板纵肋4和墙板空腔8，墙板纵肋4中设有墙板钢筋网片5。多功能通长吊环连接节点包括钢筋吊环1、约束箍筋2、拉筋3和U形附加钢筋6。

钢筋吊环1沿预制墙板的厚度方向设置在墙板纵肋4中，并且钢筋吊环1的顶部伸出预制墙板外，钢筋吊环1沿竖向通长布置。钢筋吊环1包括吊环上段11、吊环弯折段12和吊环竖直段13，吊环上段11呈倒U形，约束箍筋2围绕吊环上段11设置，吊环弯折段12连接在吊环上段11的底端并且吊环弯折段12之间的间距由上至下逐渐增大，吊环竖直段13连接在吊环弯折段12的底端。钢筋吊环1采用HPB300钢筋。吊环竖直段13之间的间距较大，吊环竖直段13与墙板钢筋网片5的水平钢筋直接接触并可靠连接，吊环上段11之间的间距相对较小，吊环上段11与预制墙板边缘的距离较大，可有效防止预制墙板边缘斜向劈裂破坏，方便放置约束箍筋2。钢筋吊环1的外露长度为60mm-70mm，既能方便吊扣放置，又能降低斜向拉力产生的端部附加弯矩。

约束箍筋2为螺旋箍筋，约束箍筋2围绕钢筋吊环1的上段设置。约束箍筋2的外侧间隔连接有约束箍筋竖向附加筋9，可提高节点混凝土椎体破坏的承载力强度。约束箍筋2的顶部位于预制墙体顶部下方20mm-30mm，约束箍筋2的高度不小于预制墙体的厚度，外径比墙板纵肋4的宽度小30mm，箍筋间距为40mm-60mm。该螺旋箍筋与吊点处混凝土形成约束效应，可有效避免墙体翻转、吊运时吊点开裂。约束箍筋竖向附加筋9优选为四根。

拉筋3沿预制墙板的厚度方向拉结在钢筋吊环1与墙板钢筋网片5的交接处之间。拉筋3底部沿高度方向加密布置，加密部位相邻的拉筋3之间的间距不大于200mm。其他部位相邻的拉筋3之间的间距不大于600mm。且穿过约束箍筋2处的拉筋3的数量不小于2个。拉筋3可将两侧的墙板钢筋网片5连接成一体。

为提高多功能通长吊环连接节点的抗拉性能，本实用新型在墙板纵肋4中、吊环上段11的一侧还连接有U形附加钢筋6，U形附加钢筋6与吊环上段11形成封闭的长圆形，可使其间混凝土受压来提高吊点连接件节点的抗拉性能。另外还在U形附加钢筋6的底部一侧沿预制墙板的厚度方向连接有水平附加钢筋7，用于约束箍筋2的定位和安装。U形附加钢筋6的底部沿垂直预制墙板厚度方向水平连接有销轴钢筋10，可进一步提高混凝土椎体破坏的承载力强度。

上述贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点的施工方法具体为：

S1、将U形附加钢筋6与水平附加钢筋7连接形成整体。

S2、按照设计位置，将带有水平附加钢筋7的U形附加钢筋6与钢筋吊环1多点绑扎，每肢不少于3点。

S3、按照设计要求，将约束箍筋2与约束箍筋竖向附加筋9焊接或绑扎成型。每根约束箍筋竖向附加筋9与约束箍筋2的连接点不少于2点。

S4、将约束箍筋2从钢筋吊环1的顶部向下放置，直至约束箍筋2的底部与水平附加钢筋7接触，然后将约束箍筋2与水平附加钢筋7绑扎。

S5、将带约束箍筋2的钢筋吊环1沿预制墙板的厚度方向设置在墙板纵肋4中，保证钢筋吊环1沿竖向延伸并且钢筋吊环1的中轴线与墙板纵肋4的中轴线同轴，将钢筋吊环1与墙板钢筋网片5绑扎。

S6、按照设计要求，在钢筋吊环1与墙板钢筋网片5的交接处连接拉筋3。

S7、将销轴钢筋10与U形附加钢筋6绑扎，多功能吊环连接节点的各组件安装完成。

S8、浇筑混凝土、收面、养护、脱模成型，最终形成贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点，其特征在于包括：

钢筋吊环（1），沿预制墙板的厚度方向设置在墙板纵肋（4）中，并且钢筋吊环（1）的顶部伸出预制墙板外，所述钢筋吊环（1）沿竖向通长布置；

约束箍筋（2），为螺旋箍筋，所述约束箍筋（2）围绕钢筋吊环（1）的上段设置；

U形附加钢筋（6），设置在墙板纵肋（4）中并与钢筋吊环（1）的上段形成封闭的长圆形。

2.根据权利要求1所述的贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点，其特征在于：所述钢筋吊环（1）包括吊环上段（11）、吊环弯折段（12）和吊环竖直段（13），所述吊环上段（11）呈倒U形，所述约束箍筋（2）围绕吊环上段（11）设置，所述吊环弯折段（12）连接在吊环上段（11）的底端并且吊环弯折段（12）之间的间距由上至下逐渐增大，所述吊环竖直段（13）连接在吊环弯折段（12）的底端。

3.根据权利要求2所述的贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点，其特征在于：所述U形附加钢筋（6）与吊环上段（11）形成封闭的长圆形。

4.根据权利要求1所述的贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点，其特征在于：所述U形附加钢筋（6）的底部沿垂直预制墙板厚度方向水平连接有销轴钢筋（10）。

5.根据权利要求1所述的贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点，其特征在于：所述U形附加钢筋（6）的底部一侧沿预制墙板的厚度方向连接有水平附加钢筋（7）。

6.根据权利要求1所述的贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点，其特征在于：所述约束箍筋（2）的外侧间隔连接有约束箍筋竖向附加筋（9）。

7.根据权利要求1所述的贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点，其特征在于：所述钢筋吊环（1）与墙板钢筋网片（5）的交接处之间还水平拉结有拉筋（3），所述拉筋（3）沿预制墙板的厚度方向设置。

8.根据权利要求7所述的贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点，其特征在于：钢筋吊环（1）底部位置处的拉筋（3）沿高度方向加密布置，钢筋吊环（1）底部位置处相邻拉筋（3）之间的间距不大于200mm，其余位置处相邻拉筋（3）之间的间距不大于600mm，约束箍筋（2）位置处的拉筋（3）的数量至少为2根。

9.根据权利要求1所述的贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点，其特征在于：所述约束箍筋（2）的顶部低于预制墙板顶部20mm-30mm处，约束箍筋（2）的长度不小于预制墙板厚度，约束箍筋（2）的外径比墙板纵肋（4）的宽度小30mm，约束箍筋（2）的箍筋间距为40mm-60mm。

10.一种纵肋空心墙板，包括墙板纵肋（4）和墙板空腔（8），所述墙板纵肋（4）中设有墙板钢筋网片（5），其特征在于：所述墙板空腔（8）为通孔，还包括如权利要求1-9任意一项所述的贯通空腔纵肋空心墙板的多功能通长吊环连接节点。

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