CN209975863U - 型钢超轻混凝土构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了型钢超轻混凝土构件，包括构件主体和连接体，所述连接体连接两个构件主体，所述构件主体包括型钢、设置于型钢内的轻质芯材和包裹于型钢外表面的混凝土，所述混凝土还填充在型钢与轻质芯材之间的空腔中，所述型钢包括两个水平板和两个竖直板，所述两个水平板上设置多个栓钉与混凝土接触，所述构件主体的两端预留一定长度的外表面没有填充混凝土的型钢端头部，两个所述构件主体的型钢端头部放置在一起，扣上两个连接件并在连接件的内外表面包裹混凝土形成连接体，本实用新型结构简单，重量轻，强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土构件，尤其涉及型钢超轻混凝土构件。
背景技术
型钢混凝土结构是把型钢埋入混凝土中的一种独立的结构型式。由于在混凝土中增加了型钢，型钢以其固有的强度和延性，使得型钢混凝土结构具备了比传统的混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好的优点。与钢结构相比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节省钢材的优点。
现有技术的型钢混凝土构件主要采用热轧H型钢作为混凝土构件骨架。但是热轧H型钢与混凝土不能良好粘结，降低了建筑物的强度，且现有的型钢混凝土构件整体重量大，连接点多以焊接或是螺栓来进行连接，人工成本大，建设成本高。
因此有必要提供型钢超轻混凝土构件以解决上述问题。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：型钢超轻混凝土构件，包括构件主体和连接体，所述连接体连接两个构件主体，所述构件主体包括型钢、设置于型钢内的轻质芯材和包裹于型钢外表面的混凝土，所述混凝土还填充在型钢与轻质芯材之间的空腔中，所述型钢包括两个水平板和两个竖直板，所述两个水平板上设置多个栓钉与混凝土接触，所述构件主体的两端预留一定长度的外表面没有填充混凝土的型钢端头部，两个所述构件主体的型钢端头部放置在一起，扣上两个连接件并在连接件的内外表面包裹混凝土形成连接体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，上下两个所述水平板上的栓钉不接触，且上下交错布置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述水平板的两端均连接有竖直板形成型钢，所述竖直板的上下两端均设有弯边，所述弯边与竖直板之间形成U型槽，所述型钢为一体成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件包括连接件主体，所述连接件主体整体为U型，其两个端部设置有半圆孔，所述连接件主体上设置有支板，所述支板的端部弯折形成凸起和凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件的长度为型钢端头部的两倍。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接件扣合时，两个所述半圆孔刚好形成完整的圆孔，所述凸起刚好嵌入U型槽中，所述弯边刚好插入凹槽中。
与现有技术相比，本实用新型提供了型钢超轻混凝土构件，具备以下有益效果：本实用新型中，在型钢中设置有竖直板，竖直板上设置有弯边增大了与混凝土的接触面积，提高质量，且在水平板上设置有栓钉，由于栓钉的粘结锚固作用和抗剪作用，从而提高了整体构件的强度，本实用新型中还在构件主体中设有轻质芯材，减轻了整体构件的重量，并且设有连接体，无需在两个型钢端头部连接时采用焊接或螺栓，减少劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的型钢示意图；
图2为本实用新型的A-A剖视图；
图3为本实用新型的构件主体示意图；
图4为本实用新型的连接体示意图；
图5为本实用新型的连接件示意图；
图6为本实用新型的构件主体侧视图；
图中：1、型钢；11、水平板；12、竖直板；13、弯边；14、U型槽；15、栓钉；16、型钢端头部；2、构件主体；3、连接体；4、混凝土；5、轻质芯材；6、连接件；61、连接件主体；62、支板；63、凸起；64、凹槽；65、半圆孔。
具体实施方式
实施例：参照图1到6，本实用新型提供一种技术方案：型钢超轻混凝土构件，包括构件主体2和连接体3，所述连接体3连接两个构件主体2，所述构件主体2包括型钢1、设置于型钢1内的轻质芯材5和包裹于型钢1外表面的混凝土4，所述混凝土4还填充在型钢1与轻质芯材5之间的空腔中，所述轻质芯材5可以采用多孔聚合物、植物渣屑、矿棉、岩棉、发泡水泥的一种或一种以上组成的制品，所述型钢1包括两个水平板11和两个竖直板12，所述两个水平板11上设置多个栓钉15与混凝土4接触，所述构件主体2的两端预留一定长度的外表面没有填充混凝土4的型钢端头部16，两个所述构件主体2的型钢端头部16放置在一起，扣上两个连接件6并在连接件6的内外表面包裹混凝土4形成连接体3。
本实施例中，上下两个所述水平板11上的栓钉15不接触，且上下交错布置。
本实施例中，两个所述水平板11的两端均连接有竖直板12形成型钢1，所述竖直板12的上下两端均设有弯边13，所述弯边13与竖直板12之间形成U型槽14，所述型钢1为一体成型。
本实施例中，所述连接件6包括连接件主体61，所述连接件主体61整体为U型，其两个端部设置有半圆孔65，所述连接件主体61上设置有支板62，所述支板62的端部弯折形成凸起63和凹槽64。
本实施例中，所述连接件6的长度为型钢端头部16的两倍。
本实施例中，两个所述连接件6扣合时，两个所述半圆孔65刚好形成完整的圆孔，所述凸起63刚好嵌入U型槽14中，所述弯边13刚好插入凹槽64中。
本实施例中，构件主体2可以预制，在对两个构件主体2连接时，可以对其进行吊装，使得两个构件主体2的型钢端头部16对正，并固定，然后将两个连接件6扣合使凸起63嵌入U型槽14中，弯边13插入凹槽64中，此时两个半圆孔65形成完整的圆孔，往圆孔内注入混凝土4，待同层的型钢超轻混凝土构件全部安装就位，且混凝土4的强度达到要求后，在两个连接件6的外围支模，然后浇筑混凝土4，待养护完成后，撤去临时支撑，完成施工。
以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.型钢超轻混凝土构件，包括构件主体(2)和连接体(3)，其特征在于：所述连接体(3)连接两个构件主体(2)，所述构件主体(2)包括型钢(1)、设置于型钢(1)内的轻质芯材(5)和包裹于型钢(1)外表面的混凝土(4)，所述混凝土(4)还填充在型钢(1)与轻质芯材(5)之间的空腔中，所述型钢(1)包括两个水平板(11)和两个竖直板(12)，所述两个水平板(11)上设置多个栓钉(15)与混凝土(4)接触，所述构件主体(2)的两端预留一定长度的外表面没有填充混凝土(4)的型钢端头部(16)，两个所述构件主体(2)的型钢端头部(16)放置在一起，扣上两个连接件(6)并在连接件(6)的内外表面包裹混凝土(4)形成连接体(3)。
2.根据权利要求1所述型钢超轻混凝土构件，其特征在于：上下两个所述水平板(11)上的栓钉(15)不接触，且上下交错布置。
3.根据权利要求1所述型钢超轻混凝土构件，其特征在于：两个所述水平板(11)的两端均连接有竖直板(12)形成型钢(1)，所述竖直板(12)的上下两端均设有弯边(13)，所述弯边(13)与竖直板(12)之间形成U型槽(14)，所述型钢(1)为一体成型。
4.根据权利要求3所述型钢超轻混凝土构件，其特征在于：所述连接件(6)包括连接件主体(61)，所述连接件主体(61)整体为U型，其两个端部设置有半圆孔(65)，所述连接件主体(61)上设置有支板(62)，所述支板(62)的端部弯折形成凸起(63)和凹槽(64)。
5.根据权利要求1所述型钢超轻混凝土构件，其特征在于：所述连接件(6)的长度为型钢端头部(16)的两倍。
6.根据权利要求4所述型钢超轻混凝土构件，其特征在于：两个所述连接件(6)扣合时，两个所述半圆孔(65)刚好形成完整的圆孔，所述凸起(63)刚好嵌入U型槽(14)中，所述弯边(13)刚好插入凹槽(64)中。
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