CN210828000U

CN210828000U - 一种预制混凝土装配式楼板

Info

Publication number: CN210828000U
Application number: CN201921121775.9U
Authority: CN
Inventors: 陈丽; 陈春晖; 王冬华
Original assignee: Shanghai Longzhe Concrete Products Co ltd
Current assignee: Shanghai Longzhe Concrete Products Co ltd
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2019-07-17
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-07-17

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土装配式楼板，包括板体，所述板体的上表面均匀一体成型有凸起部，所述板体的上表面均匀设有与所述凸起部相匹配的凹槽部，所述板体的内部均匀设有工形钢；本实用新型通过将一块楼板的凸起部插入另一块楼板的凹槽，将两块楼板连为一个整体，提高楼板的厚度，防止在运输的过程中出现断裂、损坏的情况，通过在板体的内部设置工形钢，可以提高板体的稳固性，同时，相邻的工形钢之间通过第一加强筋和第二加强筋连接在一起，可以提高工形钢的稳定性，从而提高板体的稳固效果，将楼板上方的压力进行很好的传导，降低楼板在运输和施工过程中，出现断裂和损坏情况出现的可能性，同时能够提高楼板的强度。

Description

一种预制混凝土装配式楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑预制楼板技术领域，尤其涉及一种预制混凝土装配式楼板。

背景技术

楼板一般指预制场加工生产的一种混凝土预制件。楼板层中的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础。按其所用的材料可分为木楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板和钢衬板承重的楼板等几种形式。

传统的建筑楼板多采用现浇混凝土结构，施工时需要大量的模板材料，而且还要在现场进行钢筋铺设和浇筑混凝土，费时费力，建筑成本高，使用预制混凝土装配式楼板可以解决现浇混凝土的大部分问题，然而，现有的预制混凝土楼板由于施工缘故，楼板厚度较薄，在运输和施工过程中容易断裂，损坏率高，经济损失较大，同时由于较薄的原因，楼板的强度也较低，不能很好的将上方的压力进行传导，为此，提出一种预制混凝土装配式楼板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土装配式楼板，以此来解决上述背景技术中提及的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种预制混凝土装配式楼板，包括板体，所述板体的上表面均匀一体成型有凸起部，所述板体的上表面均匀设有与所述凸起部相匹配的凹槽部，所述板体的内部均匀设有工形钢，所述工形钢一侧对称焊接有两个第一加强筋，两个所述第一加强筋相邻的一侧均对称焊接有两个第二加强筋。

进一步地说，所述凸起部和所述凹槽部间隔设置。

进一步地说，所述第二加强筋与所述工形钢焊接。

进一步地说，所述板体的一侧均匀开设有通孔，所述通孔内设有聚酯纤维泡沫层。

进一步地说，所述通孔的外侧均匀开设有第一凹槽，所述第一凹槽的外侧均匀开设有第二凹槽。

进一步地说，所述板体的内部设有钢筋骨架，所述钢筋骨架和所述板体一体成型，所述钢筋骨架包括横向辅筋、竖向辅筋和钢丝，所述横向辅筋和所述竖向辅筋通过所述钢丝固定连接。

进一步地说，所述横向辅筋设有第一突出部，所述竖向辅筋设有第二突出部。

进一步地说，所述板体的两侧对称开设有四个盲孔，所述盲孔设有吊耳，所述板体与所述吊耳一体成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将一块楼板的凸起部插入另一块楼板的凹槽，将两块楼板连为一个整体，提高楼板的厚度，防止在运输的过程中出现断裂、损坏的情况，通过在板体的内部设置工形钢，可以提高板体的稳固性，同时，相邻的工形钢之间通过第一加强筋和第二加强筋连接在一起，可以提高工形钢的稳定性，从而提高板体的稳固效果，将楼板上方的压力进行很好的传导，降低楼板在运输和施工过程中，出现断裂和损坏情况出现的可能性，同时能够提高楼板的强度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中钢筋骨架的结构示意图；

图4为本实用新型中图1的A区结构放大图；

图5为本实用新型中图2的B区结构放大图。

附图中各部分标记如下：

1、板体；2、凸起部；3、凹槽部；4、工形钢；5、第一加强筋；6、第二加强筋；7、通孔；8、聚酯纤维泡沫层；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、钢筋骨架；12、横向辅筋；13、竖向辅筋；14、第一突出部；15、第二突出部；16、钢丝；17、盲孔；18、吊耳。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例

如图1-图5所示中：一种预制混凝土装配式楼板，包括板体1，所述板体1的上表面均匀一体成型有凸起部2，所述板体1的上表面均匀设有与所述凸起部2相匹配的凹槽部3，所述板体1的内部均匀设有工形钢4，所述工形钢4一侧对称焊接有两个第一加强筋5，两个所述第一加强筋5相邻的一侧均对称焊接有两个第二加强筋6。

所述凸起部2和所述凹槽部3间隔设置；通过设置凸起部2和凹槽部3间隔设置，可以在运输楼板时，便于将一块楼板的凸起部2插入另一块楼板的凹槽部3内。

所述第二加强筋6与所述工形钢4焊接；通过设置第二加强筋6与工形钢4焊接，可以在第二加强筋6与第一加强筋5焊接的同时，再次提高第二加强筋6的稳定性，同时可以提高第一加强筋5的稳定性，将工形钢4、第一加强筋5和第二加强筋6再次连为一个整体，提高工形钢4、第一加强筋5和第二加强筋6整体的稳定性。

所述板体1的一侧均匀开设有通孔7，所述通孔7内设有聚酯纤维泡沫层8；通过在板体1的一侧均匀设置通孔7，可以减轻楼板的整体重量，同时减小生产成本，通过在通孔7的内部设置聚酯纤维泡沫层8，聚酯纤维泡沫层8可以对噪音的能量进行吸收，提高楼板的降噪能力。

所述通孔7的外侧均匀开设有第一凹槽9，所述第一凹槽9的外侧均匀开设有第二凹槽10；通过在通孔7的外侧均匀开设第一凹槽9，可以当有声音传输到通孔7内时，声音的能量在各个第一凹槽9多次反射，将声音的能量进行消耗，提高楼板的隔音效果，通过在第一凹槽9的外侧均匀设置第二凹槽10，能再次增加声音的能量在第一凹槽9多次反射的时间，提高楼板的隔音效果。

所述板体1的内部设有钢筋骨架11，所述钢筋骨架11和所述板体1一体成型，所述钢筋骨架11包括横向辅筋12、竖向辅筋13和钢丝16，所述横向辅筋12和所述竖向辅筋13通过所述钢丝16固定连接；通过以上设置，横向辅筋12和竖向辅筋13通过钢丝16固定连接，可以形成钢筋骨架11，增加楼板整体结构的强度，使得楼板在运输的过程中不易断裂，损坏率低。

所述横向辅筋12设有第一突出部14，所述竖向辅筋13设有第二突出部15；通过以上设置，第一突出部14和第二突出部15配合，可以提供一种构件，增加钢筋骨架11的整体强度，从而提高楼板的整体强度。

所述板体1的两侧对称开设有四个盲孔17，所述盲孔17设有吊耳18，所述板体1与所述吊耳18一体成型；通过以上设置，由于楼板较重的原因，在施工和运输前，都需要运用起吊设备将楼板吊起，通过设置吊耳18，可以在起吊的过程中，起吊设备通过锁链挂在四个吊耳18上，将楼板吊起，便于施工和运输的工作，不需要使用其他工具，节省时间，通过将吊耳18设置在盲孔17内，使得吊耳18可以隐于板体1内部，防止外界碰撞损坏吊耳18的情况出现，不影响施工的正常运行。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

在运输预制混凝土楼板的过程前，通过将一块楼板的凸起部2插入另一块楼板的凹槽部3，将两块楼板连为一个整体，提高楼板的厚度，防止在运输的过程中出现断裂、损坏的情况，通过在板体1的内部设置工形钢4，可以提高板体1的稳固性，同时，相邻的工形钢4之间通过第一加强筋5和第二加强筋6连接在一起，可以提高工形钢4的稳定性，从而提高板体1的稳固效果，将楼板上方的压力进行很好的传导，降低楼板在运输和施工过程中，出现断裂和损坏情况出现的可能性，同时能够提高楼板的强度，在起吊的过程中，起吊设备通过锁链挂在四个吊耳18上，将楼板吊起，便于施工和运输的工作，不需要使用其他工具，节省时间，通过将吊耳18设置在盲孔17内，使得吊耳18可以隐于板体1内部，防止外界碰撞损坏吊耳18的情况出现，不影响施工的正常运行，横向辅筋12和竖向辅筋13通过钢丝16固定连接，可以形成钢筋骨架11，增加楼板整体结构的强度，使得楼板在运输的过程中不易断裂，损坏率低，提高楼板的稳固效果，当有声音传输到通孔7内时，聚酯纤维泡沫层8可以对噪音的能量进行吸收，同时，声音的能量在各个第一凹槽9多次反射，将声音的能量进行消耗，提高楼板的隔音效果，通过在第一凹槽9的外侧均匀设置第二凹槽10，能再次增加声音的能量在第一凹槽9多次反射的时间，提高楼板的隔音效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种预制混凝土装配式楼板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）的上表面均匀一体成型有凸起部（2），所述板体（1）的上表面均匀设有与所述凸起部（2）相匹配的凹槽部（3），所述板体（1）的内部均匀设有工形钢（4），所述工形钢（4）一侧对称焊接有两个第一加强筋（5），两个所述第一加强筋（5）相邻的一侧均对称焊接有两个第二加强筋（6）。

2.如权利要求1所述的一种预制混凝土装配式楼板，其特征在于，所述凸起部（2）和所述凹槽部（3）间隔设置。

3.如权利要求1所述的一种预制混凝土装配式楼板，其特征在于，所述第二加强筋（6）与所述工形钢（4）焊接。

4.如权利要求1所述的一种预制混凝土装配式楼板，其特征在于，所述板体（1）的一侧均匀开设有通孔（7），所述通孔（7）内设有聚酯纤维泡沫层（8）。

5.如权利要求4所述的一种预制混凝土装配式楼板，其特征在于，所述通孔（7）的外侧均匀开设有第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）的外侧均匀开设有第二凹槽（10）。

6.如权利要求1所述的一种预制混凝土装配式楼板，其特征在于，所述板体（1）的内部设有钢筋骨架（11），所述钢筋骨架（11）和所述板体（1）一体成型，所述钢筋骨架（11）包括横向辅筋（12）、竖向辅筋（13）和钢丝（16），所述横向辅筋（12）和所述竖向辅筋（13）通过所述钢丝（16）固定连接。

7.如权利要求6所述的一种预制混凝土装配式楼板，其特征在于，所述横向辅筋（12）设有第一突出部（14），所述竖向辅筋（13）设有第二突出部（15）。

8.如权利要求1所述的一种预制混凝土装配式楼板，其特征在于，所述板体（1）的两侧对称开设有四个盲孔（17），所述盲孔（17）设有吊耳（18），所述板体（1）与所述吊耳（18）一体成型。