CN214498023U - 一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，包括安装板、标高控制器和板厚控制器，标高控制器包括竖向支撑杆、测量板和测距模块；板厚控制器包括锁紧件、控制杆和板厚测量模块。本实用新型结构简单，设计合理，通过设置标高控制器对该控制装置放置位置处的标高进行复核，标高控制器的测量板通过固定抱箍安装在竖向支撑杆上，安装和拆卸方便，且测量板的尺寸较大，激光水平仪发射的激光照射在测量板上显示明显，便于工作人员复核该控制装置放置位置处的标高；通过设置控制杆控制混凝土板的浇筑厚度，并通过第二激光测距模块测量控制杆伸出安装板底部的长度，避免人工测量控制杆伸出安装板底部的长度，测量精度高，且省时省力。

Description

一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置。

背景技术

现浇混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块和塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工现场大面积的混凝土浇筑，由于操作人员的素质、现场条件、管理水平等多方面的因素，给混凝土各项指标的控制带来了难度，特别是楼板厚度普遍超出或小于设计给定值。目前建筑工程现浇混凝土结构浇筑时，楼板厚度使用插钎测量，楼面标高使用拉线控制。混凝土浇筑时拉线不能覆盖整个楼面，并且拉线过长极易产出线下挠，导致混凝土楼面标高测量不准确、不全面。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其结构简单，设计合理，通过设置标高控制器对该控制装置放置位置处的标高进行复核，标高控制器的测量板通过固定抱箍安装在竖向支撑杆上，安装和拆卸方便，且测量板的尺寸较大，激光水平仪发射的激光照射在测量板上显示明显，便于工作人员复核该控制装置放置位置处的标高；通过设置控制杆控制混凝土板的浇筑厚度，并通过第二激光测距模块测量控制杆伸出安装板底部的长度，避免人工测量控制杆伸出安装板底部的长度，测量精度高，且省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：包括安装板、均设置在安装板上的标高控制器和板厚控制器；

所述标高控制器包括设置在安装板上的竖向支撑杆和设置在竖向支撑杆上的测量板，以及设置在测量板上且用于检测测量板与安装板之间距离的测距模块；

所述板厚控制器的数量为多个，所述板厚控制器包括设置在安装板上的锁紧件、设置在锁紧件上且与锁紧件螺纹连接的控制杆，以及设置在安装板底部且用于测量混凝土板厚度的板厚测量模块。

上述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述竖向支撑杆包括外杆和设置在外杆内且与外杆螺纹配合的内杆，所述外杆的底部与安装板连接，所述安装板上设置有多个对外杆进行支撑的斜支撑杆，所述内杆远离外杆的端部设置有把手。

上述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述测量板通过固定抱箍与竖向支撑杆可拆卸连接，所述固定抱箍包括两个紧箍在竖向支撑杆上的半抱箍体和连接于两个半抱箍体之间的螺栓连接件。

上述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述测量板为矩形板，所述测量板上竖直设置有刻度线，所述刻度线包括零刻度线和两列对称设置在所述零刻度线两侧的数字刻度。

上述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述测距模块包括设置在测量板上的第一激光测距模块，所述第一激光测距模块的激光发射点与刻度线的零刻度线位于同一水平线上。

上述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺母，所述控制杆为螺杆，所述控制杆的底端穿过锁紧件伸入至安装板下方。

上述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述板厚测量模块包括设置在控制杆底部的盖板，以及设置在安装板底部且与盖板配合检测混凝土板厚度的第二激光测距模块；

所述安装板底部开设有供第二激光测距模块安装的凹槽，所述第二激光测距模块的激光发射点与安装板的底面相齐平。

上述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述安装板的底部设置有用于保护第二激光测距模块的护筒，所述护筒与凹槽螺纹连接。

上述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述测量板的顶部设置有水准泡。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型设置有标高控制器，标高控制器包括竖向支撑杆，竖向支撑杆的高度可以根据该控制装置放置位置处的标高进行调节，使该控制装置能够适用于不同标高的混凝土板，提高该控制装置的适用范围，且该控制装置使用完成后，可以将竖向支撑杆的内杆收回至外杆内，减小该控制装置的体积，便于携带和搬运。

2、本实用新型设置有测量板，测量板通过固定抱箍安装在竖向支撑杆上，安装和拆卸方便，且测量板的尺寸较大，激光水平仪发射的激光照射在测量板上显示明显，便于工作人员复核该控制装置放置位置处的标高，且安装板的尺寸较大，能够测量该控制装置放置位置处的混凝土板的整体厚度和标高。

3、本实用新型设置有多个板厚控制器，通过调节板厚控制器的控制杆伸出安装板底部的长度，使控制杆伸出安装板底部的长度与控制器安装位置处的混凝土板的设计厚度一致，并通过第二激光测距模块测量控制杆伸出安装板底部的长度，避免人工测量控制杆伸出安装板底部的长度，测量精度高，且省时省力。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置标高控制器对该控制装置放置位置处的标高进行复核，标高控制器的测量板通过固定抱箍安装在竖向支撑杆上，安装和拆卸方便，且测量板的尺寸较大，激光水平仪发射的激光照射在测量板上显示明显，便于工作人员复核该控制装置放置位置处的标高；通过设置控制杆控制混凝土板的浇筑厚度，并通过第二激光测距模块测量控制杆伸出安装板底部的长度，避免人工测量控制杆伸出安装板底部的长度，测量精度高，且省时省力。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A处局部放大图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型竖向支撑杆、固定抱箍和测量板的连接结构示意图。

图5为图4的俯视图。

附图标记说明:

1—安装板； 2—测量板； 3—锁紧件；

4—控制杆； 5—外杆； 6—内杆；

7—斜支撑杆； 8—把手； 9—刻度线；

10—第一激光测距模块； 11—盖板； 12—第二激光测距模块；

13—凹槽； 14—护筒； 15—锁紧螺母；

16—弧形板； 17—侧部加固件； 18—锁紧螺栓；

19—水准泡。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括安装板1、均设置在安装板1上的标高控制器和板厚控制器；

所述标高控制器包括设置在安装板1上的竖向支撑杆和设置在竖向支撑杆上的测量板2，以及设置在测量板2上且用于检测测量板2与安装板1之间距离的测距模块；

所述板厚控制器的数量为多个，所述板厚控制器包括设置在安装板1上的锁紧件3、设置在锁紧件3上且与锁紧件3螺纹连接的控制杆4，以及设置在安装板1底部且用于测量混凝土板厚度的板厚测量模块。

本实施例中，将该控制装置放置在待浇筑混凝土板的模板上，根据该控制装置放置位置处待浇筑混凝土板的厚度调节控制杆4伸出安装板1底部的长度，使控制杆4伸出安装板1底部的长度等于该控制装置放置位置处混凝土板的厚度，并通过第二激光测距模块12测量控制杆4伸出安装板1底部的长度，避免人工测量控制杆4伸出安装板1底部的长度，测量精度高，且省时省力；并根据该控制装置放置位置处的标高调节竖向支撑杆的高度，通过调节内杆6伸出外杆5的长度使竖向支撑杆的高度大于该控制装置放置位置处的标高，并通过固定抱箍将测量板2安装在竖向支撑杆上，通过设置在测量板2上的第一激光测距模块10检测测量板2上的零刻度线与安装板1之间的距离，使测量板2上的零刻度线所在的水平线与该控制装置放置位置处的标高位于同一水平面上。

本实施例中，需要说明的是，所述板厚控制器的数量优选为四个，四个所述板厚控制器分别布设在安装板1的四角处。

如图1和图4所示，本实施例中，所述竖向支撑杆包括外杆5和设置在外杆5内且与外杆5螺纹配合的内杆6，所述外杆5的底部与安装板1连接，所述安装板1上设置有多个对外杆5进行支撑的斜支撑杆7，所述内杆6远离外杆5的端部设置有把手8。

如图4所示，本实施例中，内杆6与外杆5螺纹配合，通过调节内杆6伸出外杆5的长度调节竖向支撑杆的高度，使竖向支撑杆能够适用于不同高度的现浇混凝土板标高测量，且该控制装置使用完成后，可以将内杆6收回至外杆5内，减小该控制装置的体积，便于携带和搬运。

如图1所示，本实施例中，实际使用时，斜支撑杆7的一端与安装板1的上表面固定连接，斜支撑杆7的另一端与外杆5的外表面固定连接，通过设置多个斜支撑杆7对外杆5进行有效支撑，使外杆5、斜支撑杆7和安装板1之间形成直角三角形，稳定性好。

本实施例中，通过设置把手8便于工作人员操作该控制装置。

如图4所示，本实施例中，所述测量板2通过固定抱箍与竖向支撑杆可拆卸连接，所述固定抱箍包括两个紧箍在竖向支撑杆上的半抱箍体和连接于两个半抱箍体之间的螺栓连接件。

如图4和图5所示，本实施例中，需要说明的是，两个所述半抱箍体中的一个半抱箍体焊接在测量板2上，两个所述半抱箍体的结构相同且二者呈相对布设，所述半抱箍体包括弧形板16和两个分别布设在弧形板16两侧的侧部加固件17，两个所述侧部加固件17的结构相同且二者呈相对布设，两个所述侧部加固件17分别为位于弧形板16左右两侧的左侧加固件和右侧加固件，左侧加固件和右侧加固件的中部均开设有一个供所述螺栓连接件安装的安装孔；所述螺栓连接件的数量为两个，两个所述螺栓连接件的结构相同且呈相对布设，所述螺栓连接件包括锁紧螺栓18和锁紧螺母15，两个所述螺栓连接件分别为连接于两个所述半抱箍体的左侧加固件之间的左侧连接件和连接于两个所述半抱箍体的右侧加固件之间的右侧连接件，所述左侧连接件的锁紧螺栓18穿过两个左侧加固件上的安装孔与左侧连接件的锁紧螺母15连接，所述右侧连接件的锁紧螺栓18穿过两个右侧加固件上的安装孔与右侧连接件的锁紧螺母15连接，将测量板2锁紧在竖向支撑杆上，且便于安装和拆卸。

如图1所示，本实施例中，所述测量板2为矩形板，所述测量板2上竖直设置有刻度线9，所述刻度线9包括零刻度线和两列对称设置在所述零刻度线两侧的数字刻度。

本实施例中，通过在测量板2上设置两列数字刻度便于工作人员直接观察该控制装置放置位置处混凝土板的下沉量和拱起量。

如图1所示，所述测距模块包括设置在测量板2上的第一激光测距模块10，所述第一激光测距模块10的激光发射点与刻度线9的零刻度线位于同一水平线上。

本实施例中，通过在测量板2上设置第一激光测距模块10检测刻度线9的零刻度线与安装板1之间的距离是否与该控制器放置位置处的标高一致，避免人工测量测量板2的零刻度线与安装板1之间的距离，省时省力，且测量精度高。

本实施例中，所述锁紧件3为锁紧螺母，所述控制杆4为螺杆，所述控制杆4的底端穿过锁紧件3伸入至安装板1下方。

本实施例中，所述板厚测量模块包括设置在控制杆4底部的盖板11，以及设置在安装板1底部且与盖板11配合检测混凝土板厚度的第二激光测距模块12；

所述安装板1底部开设有供第二激光测距模块12安装的凹槽13，所述第二激光测距模块12的激光发射点与安装板1的底面相齐平。

本实施例中，实际使用时，第二激光测距模块12的激光发射点与安装板1的底面相齐平，第二激光测距模块12与盖板11配合对混凝土板的厚度进行检测，第二激光测距模块12的检测值与盖板11的厚度值之和为混凝土板的厚度。

本实施例中，所述安装板1的底部设置有用于保护第二激光测距模块12的护筒14，所述护筒14与凹槽13螺纹连接。

本实施例中，通过设置护筒14对第二激光测距模块12进行保护，避免在现浇混凝土时对第二激光测距模块12造成污染。

本实施例中，所述测量板2的顶部设置有水准泡19。

本实施例中，实际使用时，所述水准泡19为圆形水准泡，通过设置水准泡19检测测量板2是否安装水平。

本实用新型具体使用时，将该控制装置放置在待浇筑混凝土板的模板上，根据该控制装置放置位置处待浇筑混凝土板的厚度调节控制杆4伸出安装板1底部的长度，使控制杆4伸出安装板1底部的长度等于该控制装置放置位置处混凝土板的厚度，并通过第二激光测距模块12测量控制杆4伸出安装板1底部的长度，并根据该控制装置放置位置处的标高调节竖向支撑杆的高度，通过调节内杆6伸出外杆5的长度使竖向支撑杆的高度大于该控制装置放置位置处的标高，并通过固定抱箍将测量板2安装在竖向支撑杆上，通过设置在测量板2上的第一激光测距模块10检测测量板2上的零刻度线与安装板1之间的距离，使测量板2上的零刻度线所在的水平线与该控制装置放置位置处的标高位于同一水平面上，并调节激光水平仪发射的水平线与楼面水平控制线相齐平；

当该控制装置放置位置处混凝土未浇筑，且该控制装置放置位置处的混凝土模板不需要起拱时，激光水平仪发射的水平线与测量板2上的零刻度线重合，当在该控制装置放置位置处进行混凝土浇筑时，控制所浇筑成形的混凝土板的上表面与安装板1的下表面相齐平，使现浇混凝土板的实际厚度与现浇混凝土板的设计厚度相等，实现混凝土板厚度的控制；当该控制装置放置位置处的混凝土浇筑完成时，将该控制装置放置在浇筑完成的混凝土板上，使安装板1的下表面与浇筑完成的混凝土板的上表面相贴合，观察激光水平仪发射的水平线与测量板2上的零刻度线是否重合，当激光水平仪发射的水平线与测量板2上的零刻度线重合时，该控制装置放置位置处的混凝土板的厚度和标高均与设计厚度和设计标高一致；当激光水平仪发射的水平线高于测量板2上的零刻度线时，该控制装置放置位置处的混凝土的重量使混凝土模板下沉，通过零刻度线上方的刻度尺观察激光水平仪发射的水平线与零刻度线之间的距离，得到该控制装置放置位置处混凝土板的下沉量，并调整该控制装置放置位置处的模板标高，使得激光水平仪发射的水平线与测量板2上的零刻度线重合；

当该控制装置放置位置处混凝土未浇筑，且该控制装置放置位置处的混凝土模板需要起拱时，激光水平仪发射的水平线低于测量板2上的零刻度线，通过零刻度线下方的刻度尺观察激光水平仪发射的水平线与零刻度线之间的距离，得到该控制装置放置位置处混凝土板的实际起拱量，对比实际起拱量与设计起拱量，当实际起拱量等于设计起拱量相等，该控制装置放置位置处的混凝土模板的起拱量符合设计要求；当实际起拱量不等于设计起拱量相等时，调整该控制装置放置位置处的混凝土模板，重复上述步骤直至该控制装置放置位置处的混凝土模板的实际起拱量等于设计起拱量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是按照本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：包括安装板(1)、均设置在安装板(1)上的标高控制器和板厚控制器；

所述标高控制器包括设置在安装板(1)上的竖向支撑杆和设置在竖向支撑杆上的测量板(2)，以及设置在测量板(2)上且用于检测测量板(2)与安装板(1)之间距离的测距模块；

所述板厚控制器的数量为多个，所述板厚控制器包括设置在安装板(1)上的锁紧件(3)、设置在锁紧件(3)上且与锁紧件(3)螺纹连接的控制杆(4)，以及设置在安装板(1)底部且用于测量混凝土板厚度的板厚测量模块。

2.按照权利要求1所述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述竖向支撑杆包括外杆(5)和设置在外杆(5)内且与外杆(5)螺纹配合的内杆(6)，所述外杆(5)的底部与安装板(1)连接，所述安装板(1)上设置有多个对外杆(5)进行支撑的斜支撑杆(7)，所述内杆(6)远离外杆(5)的端部设置有把手(8)。

3.按照权利要求2所述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述测量板(2)通过固定抱箍与竖向支撑杆可拆卸连接，所述固定抱箍包括两个紧箍在竖向支撑杆上的半抱箍体和连接于两个半抱箍体之间的螺栓连接件。

4.按照权利要求1所述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述测量板(2)为矩形板，所述测量板(2)上竖直设置有刻度线(9)，所述刻度线(9)包括零刻度线和两列对称设置在所述零刻度线两侧的数字刻度。

5.按照权利要求4所述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述测距模块包括设置在测量板(2)上的第一激光测距模块(10)，所述第一激光测距模块(10)的激光发射点与刻度线(9)的零刻度线位于同一水平线上。

6.按照权利要求1所述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述锁紧件(3)为锁紧螺母，所述控制杆(4)为螺杆，所述控制杆(4)的底端穿过锁紧件(3)伸入至安装板(1)下方。

7.按照权利要求1所述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述板厚测量模块包括设置在控制杆(4)底部的盖板(11)，以及设置在安装板(1)底部且与盖板(11)配合检测混凝土板厚度的第二激光测距模块(12)；

所述安装板(1)底部开设有供第二激光测距模块(12)安装的凹槽(13)，所述第二激光测距模块(12)的激光发射点与安装板(1)的底面相齐平。

8.按照权利要求7所述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述安装板(1)的底部设置有用于保护第二激光测距模块(12)的护筒(14)，所述护筒(14)与凹槽(13)螺纹连接。

9.按照权利要求1所述的一种现浇混凝土板标高及厚度控制装置，其特征在于：所述测量板(2)的顶部设置有水准泡(19)。

Images