CN214497695U - 输水管道试压检查井封堵结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输水管道试压检查井封堵结构，包括检查井井筒、井筒密闭圈、竖向撑板、第一内撑架和第二内撑架；在检查井井筒外侧的管周土体上设置有抗拔承载板，并在抗拔承载板的上部设置有平衡压重体；井筒密闭圈置于检查井井筒内；井筒密闭圈外侧的井筒封闭层与检查井井筒的内侧壁贴合连接；在压水检查井两侧的输水管试验段和输水管封闭段内分别设置第一内撑架和第二内撑架，第一内撑架的撑架承载板位于靠近检查井井筒侧，第二内撑架的撑架承载板位于远离检查井井筒侧。本实用新型的有益效果是：本实用新型在检查井井筒的内侧壁上设置了井筒密闭圈，并可通过密闭圈弧板和弧板弹扩筋使井筒密闭层与检查井井筒紧密贴合，可防止井筒渗漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可改善封堵效果、提升测试准确度的输水管道试压检查井封堵结构，适用于市政工程或水利工程中输水管道检测工程。
背景技术
输水管道的密闭状态一直是评价管道施工质量和运营施工效果的重要依据。目前工程界通常采用压水试验的方式对输水管道的密闭状态进行检测。输水管道的密闭性检测过程中，检查井及输水管道的封堵质量和密闭性通常是工程控制的难点。
现有技术中已有一种管道封堵装置，设于检查井内的管道处，包括：与管道插接的具有通道的插接件，以及与插接件插接的、以对通道进行密封的封堵件，插接件与封堵件均采用金属材料制成，插接件包括：外径大于管道内径的法兰盘，以及设于法兰盘上的、用于与管道插接的插管，插管与法兰盘的阴角处套设有第一橡胶密封圈，当需要对管道进行封堵时，通过金属材料制成的插接件、封堵件、第一密封圈和第二密封圈，在对管道进行封堵时，具有封堵方便、能适用于在不同的管道环境中使用的优点，以便保证对管道的封堵效果。该封堵装置可借助法兰盘进行封堵，但对于无法兰盘管道，其实施难度较大，且难以改善井筒的密闭性能。
鉴于此，为提升输水管的检测的准确度，目前亟待发明可一种提高封堵施工效率、改善测试准确度的输水管道试压检查井封堵结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以提高封堵效率，而且可以改善测试准确度的输水管道试压检查井封堵结构。
这种输水管道试压检查井封堵结构，包括检查井井筒、井筒密闭圈、竖向撑板、第一内撑架和第二内撑架；在检查井井筒外侧的管周土体上设置有抗拔承载板，并在抗拔承载板的上部设置有平衡压重体；井筒密闭圈置于检查井井筒内；井筒密闭圈外侧的井筒封闭层与检查井井筒的内侧壁贴合连接；在压水检查井两侧的输水管试验段和输水管封闭段内分别设置第一内撑架和第二内撑架，第一内撑架的撑架承载板位于靠近检查井井筒侧，第二内撑架的撑架承载板位于远离检查井井筒侧；在输水管试验段与检查井井筒相接处设置有竖向撑板，并在竖向撑板与检查井井筒相接处设置有井筒连接弧板，竖向撑板上的顶压螺栓与第一内撑架侧壁上的连接栓槽连接；反力顶梁与顶梁限位栓连接，反力顶梁下部的支撑立柱插入检查井井筒内，支撑立柱底端的立柱底压板与检查井基础连接；封堵立板设于输水管封闭段与检查井井筒相接处，并在封堵立板与检查井井筒相接处设置有密闭环板，封堵立板与第二内撑架上的撑架承载板通过紧固拉杆连接；通过紧固拉杆对封堵立板施加紧固拉力，通过可调横撑杆对支撑立柱施加横向顶压力。
作为优选：所述井筒密闭圈包括密闭圈弧板、弧板弹扩筋和井筒封闭层；所述密闭圈弧板和弧板弹扩筋的数量相同、间隔布设，密闭圈弧板采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，在密闭圈弧板的内侧壁上设置有弧板侧耳板，并在弧板侧耳板上设置有供弧板拉索穿设的拉索导向孔；所述弧板弹扩筋采用弹簧材料轧制而成；所述弧板拉索采用钢丝绳或尼龙绳，一端与弧板侧耳板连接牢固，另一端呈环形依次穿过拉索导向孔及拉索转向轮后与外部卷拉设备相连接；所述拉索转向轮采用钢丝绳滑轮，与弧板侧耳板的侧壁焊接连接；所述井筒封闭层采用土工膜或橡胶片切割而成，与密闭圈弧板粘贴连接。
作为优选：所述竖向撑板采用钢板轧制而成，与顶压螺栓通过螺纹连接；所述连接栓槽与第一内撑架的撑架承载板焊接连接，连接栓槽在撑架承载板侧壁上对称设置；所述井筒连接弧板采用钢板轧制而成，并在相邻的竖向撑板之间沿横向均匀间隔设置有2-3道横向撑板；所述横向撑板采用钢板轧制而成；所述可调横撑杆包括螺栓与螺杆，螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，一端与支撑立柱连接牢固，另一端支撑于竖向撑板与横向撑板相接处；所述支撑立柱采用型钢轧制而成，与封堵立板之间设置立柱侧连杆，支撑立柱面向输水管试验段侧设置可调横撑杆；所述顶梁限位栓采用螺杆轧制而成，与反力顶梁通过限位连接栓连接。
作为优选：所述第一内撑架和第二内撑架均包括撑架承载板、撑架压杆和撑架压板；所述撑架压杆的数量为2根，一端通过压杆端铰与撑架承载板连接，另一端分别与撑架压板通过压杆端铰连接；所述撑架压板采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为45°-60°，在两块相对的撑架压板之间设置有压板弹扩筋；所述压板弹扩筋采用弹簧材料轧制而成，两端分别与撑架压板焊接连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在检查井井筒两侧的输水管道内分别设置了第一内撑架和第二内撑架，可借助撑架压杆和撑架压板约束撑架承载板的位置，进而对竖向撑板和封堵立板的横向位置进行约束，提高了输水管道封堵的可靠性。
(2)本实用新型在检查井井筒的内侧壁上设置了井筒密闭圈，并可通过密闭圈弧板和弧板弹扩筋使井筒密闭层与检查井井筒紧密贴合，可防止井筒渗漏。
附图说明
图1是本实用新型输水管道试压检查井封堵结构示意图；
图2是图1的井筒密闭圈横断面示意图；
图3是图2的弧板侧耳板与密闭圈弧板连接结构示意图；
图4是图1的筒壁连接弧板与竖向撑板连接结构示意图；
图5是图1的第一内撑架和第二内撑架结构示意图。
附图标记说明：1-检查井井筒；2-管周土体；3-抗拔承载板；4-平衡压重体；5-弧板拉索；6-弧板弹扩筋；7-密闭圈弧板；8-井筒密闭圈；9-井筒封闭层；10-压水检查井；11-输水管试验段；12-输水管封闭段；13-第一内撑架；14-第二内撑架；15-撑架承载板；16-竖向撑板；17-井筒连接弧板；18-顶压螺栓；19-连接栓槽；20-反力顶梁；21-顶梁限位栓；22-支撑立柱；23-立柱底压板；24-检查井基础；25-封堵立板；26-密闭环板；27-紧固拉杆；28-可调横撑杆；29-弧板侧耳板；30-拉索导向孔；31-拉索转向轮；32-横向撑板；33-立柱侧连杆；34-限位连接栓35-撑架压杆；36-撑架压板；37-压杆端铰；38-压板弹扩筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
参照图1-图5所示，所述输水管道试压检查井封堵结构，在管周土体2上设置抗拔承载板3，并在抗拔承载板3上设置平衡压重体4；先拉紧弧板拉索5，调整弧板弹扩筋6与密闭圈弧板7的横向断面尺寸，将井筒密闭圈8置于检查井井筒1内；再解除弧板拉索5对弧板弹扩筋6的约束，使井筒密闭圈8外侧的井筒封闭层9与检查井井筒1的内侧壁贴合连接；可通过密闭圈弧板7和弧板弹扩筋6使井筒密闭层9与检查井井筒1紧密贴合；在检查井井筒1两侧的输水管道内分别设置了第一内撑架13和第二内撑架14，可借助撑架压杆35和撑架压板36约束撑架承载板15的位置。
检查井井筒1内径1000mm，采用钢筋混凝土材料预制而成。
管周土体2为硬塑状态的砂性土。
抗拔承载板3采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
平衡压重体4采用混凝土预制块。
弧板拉索5采用直径为10mm的钢丝绳，一端与弧板侧耳板29连接，另一端呈环形依次穿过拉索导向孔30及拉索转向轮31后与外部卷拉设备相连接。其中弧板侧耳板29采用厚度为10mm的钢板轧制而成；拉索导向孔30截面为圆形，直径为20mm；拉索转向轮31采用钢丝绳滑轮，与弧板侧耳板29的侧壁焊接连接。
井筒密闭圈8包括密闭圈弧板7、弧板弹扩筋6和井筒封闭层9；密闭圈弧板7和弧板弹扩筋6的数量相同、间隔布设；密闭圈弧板7采用钢板，横断面呈圆弧形，圆心角为15°；弧板弹扩筋6采用弹簧材料轧制而成；井筒封闭层9采用土工膜切割而成，与密闭圈弧板7粘贴连接。
压水检查井10的内径为1000mm。
第一内撑架13、第二内撑架14和第三内撑架33均包括撑架承载板15、撑架压杆35和撑架压板36；撑架压杆35采用直径为60mm的钢管，一端通过压杆端铰37与撑架承载板15连接，另一端与撑架压板36通过压杆端铰37连接。撑架承载板15采用厚度为10mm的钢板轧制而成；撑架压板36采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为30°，高度为20cm；在两块相对的撑架压板36之间设置压板弹扩筋38，压板弹扩筋38采用直径20mm的弹簧轧制而成，两端分别与撑架压板36焊接连接。
竖向撑板16采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与顶压螺栓18通过螺纹连接，顶压螺栓18采用直径30mm的螺杆轧制而成。
井筒连接弧板17采用厚度为10mm的橡胶板切割而成，平面呈圆环形；在相邻的竖向撑板16之间沿横向设置2道横向撑板32，横向撑板32采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其高度为20cm。
连接栓槽19采用厚度为2mm的钢板轧制而成，槽道高度为5cm、直径为50mm，与第一内撑架13的撑架承载板15焊接连接，在撑架承载板15侧壁上对称设置。
顶梁限位栓21采用直径30mm的高强度螺杆轧制而成，与反力顶梁20通过限位连接栓34连接，反力顶梁20采用规格为200×200×8×12的H型钢，限位连接栓34采用直径30mm的高强度螺栓。
支撑立柱22采用规格为300×300×10×15的H型钢轧制而成，与封堵立板25之间设置立柱侧连杆33，面向输水管试验段11侧设置可调横撑杆28；立柱底压板23采用厚度为10mm的钢板轧制，直径为30cm。封堵立板25采用厚度为10mm的钢板轧制而成；立柱侧连杆33采用直径30mm的钢管制成；可调横撑杆28由直径20mm的螺杆与螺栓组合而成，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，一端与支撑立柱22，另一端支撑于竖向撑板16与横向撑板32相接处。
检查井基础24强度等级为C30的混凝土材料浇筑而成，厚度为120mm。
密闭环板26采用厚度为10mm的橡胶板切割而成，与封堵立板25粘贴连接。
紧固拉杆27采用直径30mm的螺杆轧制而成，与撑架承载板15垂直焊接连接。
压杆端铰37采用直径30mm的万向球头关节。
输水管封闭段12和输水管试验段11均采用直径为600mm的混凝土预制管。
Claims (4)
1.输水管道试压检查井封堵结构，其特征在于：包括检查井井筒(1)、井筒密闭圈(8)、竖向撑板(16)、第一内撑架(13)和第二内撑架(14)；在检查井井筒(1)外侧的管周土体(2)上设置有抗拔承载板(3)，并在抗拔承载板(3)的上部设置有平衡压重体(4)；井筒密闭圈(8)置于检查井井筒(1)内；井筒密闭圈(8)外侧的井筒封闭层(9)与检查井井筒(1)的内侧壁贴合连接；在压水检查井(10)两侧的输水管试验段(11)和输水管封闭段(12)内分别设置第一内撑架(13)和第二内撑架(14)，第一内撑架(13)的撑架承载板(15)位于靠近检查井井筒(1)侧，第二内撑架(14)的撑架承载板(15)位于远离检查井井筒(1)侧；在输水管试验段(11)与检查井井筒(1)相接处设置有竖向撑板(16)，并在竖向撑板(16)与检查井井筒(1)相接处设置有井筒连接弧板(17)，竖向撑板(16)上的顶压螺栓(18)与第一内撑架(13)侧壁上的连接栓槽(19)连接；反力顶梁(20)与顶梁限位栓(21)连接，反力顶梁(20)下部的支撑立柱(22)插入检查井井筒(1)内，支撑立柱(22)底端的立柱底压板(23)与检查井基础(24)连接；封堵立板(25)设于输水管封闭段(12)与检查井井筒(1)相接处，并在封堵立板(25)与检查井井筒(1)相接处设置有密闭环板(26)，封堵立板(25)与第二内撑架(14)上的撑架承载板(15)通过紧固拉杆(27)连接；通过紧固拉杆(27)对封堵立板(25)施加紧固拉力，通过可调横撑杆(28)对支撑立柱(22)施加横向顶压力。
2.根据权利要求1所述的输水管道试压检查井封堵结构，其特征在于：所述井筒密闭圈(8)包括密闭圈弧板(7)、弧板弹扩筋(6)和井筒封闭层(9)；所述密闭圈弧板(7)和弧板弹扩筋(6)的数量相同、间隔布设，密闭圈弧板(7)采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，在密闭圈弧板(7)的内侧壁上设置有弧板侧耳板(29)，并在弧板侧耳板(29)上设置有供弧板拉索(5)穿设的拉索导向孔(30)；所述弧板弹扩筋(6)采用弹簧材料轧制而成；所述弧板拉索(5)采用钢丝绳或尼龙绳，一端与弧板侧耳板(29)连接牢固，另一端呈环形依次穿过拉索导向孔(30)及拉索转向轮(31)后与外部卷拉设备相连接；所述拉索转向轮(31)采用钢丝绳滑轮，与弧板侧耳板(29)的侧壁焊接连接；所述井筒封闭层(9)采用土工膜或橡胶片切割而成，与密闭圈弧板(7)粘贴连接。
3.根据权利要求1所述的输水管道试压检查井封堵结构，其特征在于：所述竖向撑板(16)采用钢板轧制而成，与顶压螺栓(18)通过螺纹连接；所述连接栓槽(19)与第一内撑架(13)的撑架承载板(15)焊接连接，连接栓槽(19)在撑架承载板(15)侧壁上对称设置；所述井筒连接弧板(17)采用钢板轧制而成，并在相邻的竖向撑板(16)之间沿横向均匀间隔设置有2-3道横向撑板(32)；所述横向撑板(32)采用钢板轧制而成；所述可调横撑杆(28)包括螺栓与螺杆，螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，一端与支撑立柱(22)连接牢固，另一端支撑于竖向撑板(16)与横向撑板(32)相接处；所述支撑立柱(22)采用型钢轧制而成，与封堵立板(25)之间设置立柱侧连杆(33)，支撑立柱(22)面向输水管试验段(11)侧设置可调横撑杆(28)；所述顶梁限位栓(21)采用螺杆轧制而成，与反力顶梁(20)通过限位连接栓(34)连接。
4.根据权利要求1所述的输水管道试压检查井封堵结构，其特征在于：所述第一内撑架(13)和第二内撑架(14)均包括撑架承载板(15)、撑架压杆(35)和撑架压板(36)；所述撑架压杆(35)的数量为2根，一端通过压杆端铰(37)与撑架承载板(15)连接，另一端分别与撑架压板(36)通过压杆端铰(37)连接；所述撑架压板(36)采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为45°-60°，在两块相对的撑架压板(36)之间设置有压板弹扩筋(38)；所述压板弹扩筋(38)采用弹簧材料轧制而成，两端分别与撑架压板(36)焊接连接。
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| CN202022786777.9U CN214497695U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 输水管道试压检查井封堵结构 |
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Cited By (1)
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| CN115369920A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-22 | 北京诚公管理咨询有限公司 | 一种组装式玻璃钢检查井 |
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| CN115369920A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-22 | 北京诚公管理咨询有限公司 | 一种组装式玻璃钢检查井 |
| CN115369920B (zh) * | 2022-09-15 | 2023-09-15 | 北京诚公管理咨询有限公司 | 一种组装式玻璃钢检查井 |
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