CN112523305B - 长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)抗拔墩体施工；3)检查井井筒密闭；4)压水检查井封闭；5)试验段检查井封闭。本发明的有益效果是：本发明在检查井井筒内设置了环形密闭囊袋和连接箱体，可实现检查井井筒的快速封堵；同时，本发明在输水管试验段的检查井井筒内设置第三内撑架，并使撑架承载板的下表面与环形密闭囊袋中间的连接箱体连接，可为连接箱体及环形密闭囊袋提供竖向支撑；另外，本发明在环形密闭囊袋的下部设置了可伸缩撑梁，并可通过对调位囊袋加压，使撑梁伸缩段伸长至检查井井筒外部的输水管试验段内，进一步提高了环形密闭囊袋的定位精度。

Description

长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法

技术领域

本发明涉及一种可改善封堵效果、提高现场施工效率的长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法，适用于市政工程或水利工程中输水管道检测工程。

背景技术

输水管道的密闭状态一直是评价管道施工质量和运营施工效果的重要依据。目前工程界通常采用压水试验的方式对输水管道的密闭状态进行检测。输水管道的密闭性检测过程中，检查井及输水管道的封堵质量和密闭性通常是工程控制的难点。

现有技术中已有一种新型检查井管道封堵装置，其特征在于：锥形堵头连接一施力装置，锥形堵头包括依次设置的一小口直段、圆锥形的斜角板、大口背板以及设置于所述大口背板上的背板螺母，锥形堵头剖面呈一端窄、一端宽的梯形结构；施力装置包括千斤顶、设置于所述千斤顶一侧的第一连接丝杆、设置于所述千斤顶另一侧的第二连接丝杆、用于对所述千斤顶施力的转杆、固定装置用的支撑杆；第一连接丝杆一端连接所述背板螺母，另一端连接所述千斤顶，第二连接丝杆用于将所述施力装置与所述顶固装置连接；顶固装置，顶固装置用于对所述封堵装置的持力，包括一持力钢板和连接螺母，连接螺母一端连接所述第二连接丝杆，另一端连接所述持力钢板。该检查井封堵装置虽可满足现场封堵的要求，但该装置难以对锥形堵头的位置进行精确控制。

鉴于此，为提升输水管的封闭施工效率，目前亟待发明一种提高封堵施工效率、改善封堵效果的长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种改善封堵结构的受力性能、提升封堵效果的长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法。

这种长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：清除输水管道内的杂物，制备施工所需的装置和材料；

2)抗拔墩体施工：在检查井井筒外侧的管周土体内设置抗拔墩体，并通过墩体压浆管向抗拔墩囊袋内压注墩体浆液，使墩侧筋网与管周土体连接牢固；在抗拔承载板的上部设置平衡压重体；

3)检查井井筒密闭：先拉紧弧板拉索，调整弧板弹扩筋与密闭圈弧板的横向断面尺寸，将井筒密闭圈置于检查井井筒内；再解除弧板拉索对弧板弹扩筋的约束，使井筒密闭圈外侧的井筒封闭层与检查井井筒的内侧壁贴合连接；

4)压水检查井封闭：在压水检查井两侧的输水管试验段和输水管封闭段内分别设置第一内撑架和第二内撑架，并使第一内撑架的撑架承载板在靠近检查井井筒侧，使第二内撑架的撑架承载板在远离检查井井筒侧；在输水管试验段与检查井井筒相接处设置竖向撑板，并在竖向撑板与检查井井筒相接处设置井筒连接弧板，使竖向撑板上的顶压螺栓与第一内撑架侧壁上的连接栓槽连接；使反力顶梁与顶梁限位栓连接，并使反力顶梁下部的支撑立柱插入检查井井筒内，使支撑立柱底端的立柱底压板与检查井基础连接；将封堵立板设于输水管封闭段与检查井井筒相接处，并在封堵立板与检查井井筒相接处设置密闭环板，使封堵立板与第二内撑架上的撑架承载板通过紧固拉杆连接；先通过紧固拉杆对封堵立板施加紧固拉力，再通过可调横撑杆对支撑立柱施加横向顶压力；

5)试验段检查井封闭：在输水管试验段的检查井井筒内设置第三内撑架，并使撑架承载板的下表面与环形密闭囊袋中间的连接箱体连接，使第三内撑架的撑架压板与检查井井筒相接；支撑挂梁的两端与挂梁限位杆通过限位连接栓连接定位，支撑挂梁的中间部位与滑移吊杆通过吊杆滑槽连接；使环形密闭囊袋与加压浆泵通过囊袋加压管连通；通过加压浆泵对环形密闭囊袋及调位囊袋施加压力，使环形密闭囊袋与检查井井筒的侧壁紧密贴合，并使可伸缩撑梁的撑梁伸缩段在调位囊袋的作用下伸长至检查井井筒外侧的输水管试验段内。

作为优选：步骤1)所述输水管道采用钢筋混凝土管或钢管或PVC管，包括输水管试验段和输水管封闭段。

作为优选：步骤2)所述抗拔墩体包括抗拔墩囊袋、墩侧筋网、抗拔承载板和墩底连板；所述抗拔墩囊袋采用土工膜缝合而成，呈圆柱形结构，在抗拔墩囊袋的外侧壁上设置墩侧筋网，抗拔墩囊袋顶部与墩体压浆管连通；在抗拔墩囊袋的外侧壁上设置两块墩侧筋网，并在两块墩侧筋网之间设置墩侧立板；所述墩侧筋网采用钢筋网或格栅材料，并使墩侧筋网与抗拔墩囊袋粘贴连接或绑扎连接；所述墩侧立板采用钢板轧制而成，其顶端和底端分别与抗拔承载板和墩底连板焊接连接；所述墩体浆液采用泥浆或水泥浆或自来水。

作为优选：步骤3)所述井筒密闭圈包括密闭圈弧板、弧板弹扩筋和井筒封闭层；所述密闭圈弧板和弧板弹扩筋的数量相同、间隔布设，密闭圈弧板采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，在密闭圈弧板的内侧壁上设置弧板侧耳板，并在弧板侧耳板上设置供弧板拉索穿设的拉索导向孔；所述弧板弹扩筋采用弹簧材料轧制而成；所述弧板拉索采用钢丝绳或尼龙绳，一端与弧板侧耳板连接牢固，另一端呈环形依次穿过拉索导向孔及拉索转向轮后与外部卷拉设备相连接；所述拉索转向轮采用钢丝绳滑轮，与弧板侧耳板的侧壁焊接连接；所述井筒封闭层采用土工膜或橡胶片切割而成，与密闭圈弧板粘贴连接。

作为优选：步骤4)所述竖向撑板采用钢板轧制而成，与顶压螺栓通过螺纹连接；所述连接栓槽与第一内撑架的撑架承载板焊接连接，连接栓槽在撑架承载板侧壁上对称设置；所述井筒连接弧板采用钢板轧制而成，并在相邻的竖向撑板之间沿横向均匀间隔设置2-3道横向撑板；所述横向撑板采用钢板轧制而成；所述可调横撑杆包括螺栓与螺杆，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，一端与支撑立柱连接牢固，另一端支撑于竖向撑板与横向撑板相接处；所述支撑立柱采用型钢轧制而成，支撑立柱与封堵立板之间设置立柱侧连杆，支撑立柱面向输水管试验段侧设置可调横撑杆；所述顶梁限位栓采用螺杆轧制而成，与反力顶梁通过限位连接栓连接。

作为优选：步骤5)所述环形密闭囊袋采用土工膜缝合而成，横断面呈圆环形，使环形密闭囊袋中间与连接箱体粘贴连接，环形密闭囊袋外侧壁与袋侧密闭圈粘贴连接；所述连接箱体呈闭合的圆筒形结构，其下表面与可伸缩撑梁的撑梁固定段焊接连接；所述可伸缩撑梁采用钢板轧制而成，包括撑梁固定段和撑梁伸缩段，并使撑梁伸缩段置于撑梁固定段的两侧，在撑梁固定段和撑梁伸缩段的下表面分别设置滑移挡板，并在相对的滑移挡板之间设置调位囊袋和挡板回位筋；所述撑梁伸缩段横断面呈十字形，所述撑梁固定段上设置与撑梁伸缩段连接的撑梁滑槽；所述挡板回位筋采用弹簧材料轧制而成，与滑移挡板焊接连接；所述调位囊袋采用土工膜缝合呈矩形结构，设于相对的滑移挡板之间，调位囊袋与滑移挡板粘贴连接，调位囊袋与环形密闭囊袋通过压力连通管连通；所述袋侧密闭圈采用橡胶板切割而成，与环形密闭囊袋粘贴连接；所述滑移吊杆采用螺杆轧制而成，一端与第三内撑架的撑架压杆通过吊杆转动铰连接，另一端穿过吊杆滑槽并通过吊杆螺栓控位；所述支撑挂梁采用钢板轧制而成，中间设置吊杆滑槽。

作为优选：步骤5)所述第一内撑架、第二内撑架和第三内撑架均包括撑架承载板、撑架压杆和撑架压板；所述撑架压杆的数量为2根，一端通过压杆端铰与撑架承载板连接，另一端分别与撑架压板通过压杆端铰连接；所述撑架压板采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为45°-60°，在两块相对的撑架压板之间设置压板弹扩筋；所述压板弹扩筋采用弹簧材料轧制而成，两端分别与撑架压板焊接连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明在管周土体内设置了抗拔墩体，并在抗拔墩囊袋的外侧设置墩侧筋网和墩侧立板，底部设置了墩底连板，可通过控制墩体浆液的压注量，改善抗拔墩体与管周土体的摩擦性能，实现抗拔墩体承载性能的动态控制。

(2)本发明在检查井井筒两侧的输水管道内分别设置了第一内撑架和第二内撑架，可借助撑架压杆和撑架压板约束撑架承载板的位置，进而对竖向撑板和封堵立板的横向位置进行约束，提高了输水管道封堵的可靠性；同时，本发明在检查井井筒的内侧壁上设置了井筒密闭圈，并可通过密闭圈弧板和弧板弹扩筋使井筒密闭层与检查井井筒紧密贴合。

(3)本发明在检查井井筒内设置了环形密闭囊袋和连接箱体，可实现检查井井筒的快速封堵；同时，本发明在输水管试验段的检查井井筒内设置第三内撑架，并使撑架承载板的下表面与环形密闭囊袋中间的连接箱体连接，可为连接箱体及环形密闭囊袋提供竖向支撑；另外，本发明在环形密闭囊袋的下部设置了可伸缩撑梁，并可通过对调位囊袋加压，使撑梁伸缩段伸长至检查井井筒外部的输水管试验段内，进一步提高了环形密闭囊袋的定位精度。

附图说明

图1是本发明长距离输水管道试压检查井快速封堵施工流程图；

图2是压水检查井封闭施工结构示意图；

图3是图2的抗拔墩体横断面示意图；

图4是图2的井筒密闭圈横断面示意图；

图5是图4的弧板侧耳板与密闭圈弧板连接结构示意图；

图6是图2的筒壁连接弧板与竖向撑板连接结构示意图；

图7是试验段检查井封闭施工结构示意图；

图8是第一内撑架、第二内撑架和第三内撑架结构示意图；

图9是图7的支撑挂梁平面示意图；

图10是图7的环形密闭囊袋与连接箱体连接结构示意图；

图11是图7的可伸缩撑梁结构平面示意图；

图12是图7的可伸缩撑梁结构横断面示意图。

附图标记说明：1-检查井井筒；2-管周土体；3-抗拔墩体；4-墩体压浆管；5-抗拔墩囊袋；6-墩体浆液；7-墩侧筋网；8-平衡压重体；9-弧板拉索；10-弧板弹扩筋；11-密闭圈弧板；12-井筒密闭圈；13-井筒封闭层；14-压水检查井；15-输水管试验段；16-输水管封闭段；17-第一内撑架；18-第二内撑架；19-撑架承载板；20-竖向撑板；21-井筒连接弧板；22-顶压螺栓；23-连接栓槽；24-反力顶梁；25-顶梁限位栓；26-支撑立柱；27-立柱底压板；28-检查井基础；29-封堵立板；30-密闭环板；31-紧固拉杆；32-可调横撑杆；33-第三内撑架；34-环形密闭囊袋；35-连接箱体；36-支撑挂梁；37-挂梁限位杆；38-吊杆滑槽；39-滑移吊杆；40-加压浆泵；41-囊袋加压管；42-调位囊袋；43-可伸缩撑梁；44-撑梁伸缩段；45-抗拔承载板；46-墩底连板；47-墩侧立板；48-弧板侧耳板；49-拉索导向孔；50-拉索转向轮；51-横向撑板；52-立柱侧连杆；53-袋侧密闭圈；54-撑梁固定段；55-压力连通管；56-撑梁滑槽；57-吊杆转动铰；58-撑架压杆；59-撑架压板；60-压杆端铰；61-压板弹扩筋；62-限位连接栓；63-滑移挡板；64-挡板回位筋；65-输水管道；66-吊杆螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

参照图1所示，长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：清除输水管道65内的杂物，制备施工所需的装置和材料；

2)抗拔墩体施工：在检查井井筒1外侧的管周土体2内设置抗拔墩体3，并通过墩体压浆管4向抗拔墩囊袋5内压注墩体浆液6，使墩侧筋网7与管周土体2连接牢固；在抗拔承载板45的上部设置平衡压重体8；

3)检查井井筒密闭：先拉紧弧板拉索9，调整弧板弹扩筋10与密闭圈弧板11的横向断面尺寸，将井筒密闭圈12置于检查井井筒1内；再解除弧板拉索9对弧板弹扩筋10的约束，使井筒密闭圈12外侧的井筒封闭层13与检查井井筒1的内侧壁贴合连接；

4)压水检查井封闭：在压水检查井14两侧的输水管试验段15和输水管封闭段16内分别设置第一内撑架17和第二内撑架18，并使第一内撑架17的撑架承载板19在靠近检查井井筒1侧，使第二内撑架18的撑架承载板19在远离检查井井筒1侧；在输水管试验段15与检查井井筒1相接处设置竖向撑板20，并在竖向撑板20与检查井井筒1相接处设置井筒连接弧板21，使竖向撑板20上的顶压螺栓22与第一内撑架17侧壁上的连接栓槽23连接；使反力顶梁24与顶梁限位栓25连接，并使反力顶梁24下部的支撑立柱26插入检查井井筒1内，使支撑立柱26底端的立柱底压板27与检查井基础28连接；将封堵立板29设于输水管封闭段16与检查井井筒1相接处，并在封堵立板29与检查井井筒1相接处设置密闭环板30，使封堵立板29与第二内撑架18上的撑架承载板19通过紧固拉杆31连接；先通过紧固拉杆31对封堵立板29施加紧固拉力，再通过可调横撑杆32对支撑立柱26施加横向顶压力；

5)试验段检查井封闭：在输水管试验段15的检查井井筒1内设置第三内撑架33，并使撑架承载板19的下表面与环形密闭囊袋34中间的连接箱体35连接，使第三内撑架33的撑架压板59与检查井井筒1相接；支撑挂梁36的两端与挂梁限位杆37通过限位连接栓62连接定位，中间部位与滑移吊杆39通过吊杆滑槽38连接；使环形密闭囊袋34与加压浆泵40通过囊袋加压管41连通；通过加压浆泵40对环形密闭囊袋34及调位囊袋42施加压力，使环形密闭囊袋34与检查井井筒1的侧壁紧密贴合，并使可伸缩撑梁43的撑梁伸缩段44在调位囊袋42的作用下伸长至检查井井筒1外侧的输水管试验段15内。

参照图2-图12所示，长距离输水管道试压检查井快速封堵结构，在管周土体2内设置了抗拔墩体3，并在抗拔墩囊袋5的外侧设置墩侧筋网7和墩侧立板47，底部设置了墩底连板46；可通过密闭圈弧板11和弧板弹扩筋10使井筒封闭层13与检查井井筒1紧密贴合；在检查井井筒1两侧的输水管道内分别设置了第一内撑架17和第二内撑架18，可借助撑架压杆58和撑架压板59约束撑架承载板19的位置；在输水管试验段15的检查井井筒1内设置了环形密闭囊袋34和连接箱体35，并可通过第三内撑架33对连接箱体35及环形密闭囊袋34提供竖向支撑；在环形密闭囊袋34的下部设置了可伸缩撑梁43，并可通过对调位囊袋42加压，使撑梁伸缩段44可在调位囊袋42作用下向外伸长。

检查井井筒1内径1000mm，采用钢筋混凝土材料预制而成。

管周土体2为硬塑状态的砂性土。

抗拔墩体3包括抗拔墩囊袋5、墩侧筋网7、抗拔承载板45和墩底连板46；抗拔墩囊袋5采用厚度为1mm的土工膜缝合成圆柱形，在抗拔墩囊袋5的外侧壁上设置墩侧筋网7，顶部与墩体压浆管4连通；墩侧筋网7采用土工格栅材料绑扎而成，与抗拔墩囊袋5绑扎连接；在两块墩侧筋网7之间设置墩侧立板47；墩侧立板47采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其顶端和底端分别与抗拔承载板45和墩底连板46焊接连接，抗拔承载板45和墩底连板46均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

墩体压浆管4采用内径为60mm的钢管。

墩体浆液6采用泥浆材料。

平衡压重体8采用混凝土预制块。

弧板拉索9采用直径为10mm的钢丝绳，一端与弧板侧耳板48连接，另一端呈环形依次穿过拉索导向孔49及拉索转向轮50后与外部卷拉设备相连接。其中弧板侧耳板48采用厚度为10mm的钢板轧制而成；拉索导向孔49截面为圆形，直径为20mm；拉索转向轮50采用钢丝绳滑轮，与弧板侧耳板48的侧壁焊接连接。

井筒密闭圈12包括密闭圈弧板11、弧板弹扩筋10和井筒封闭层13；密闭圈弧板11和弧板弹扩筋10的数量相同、间隔布设；密闭圈弧板11采用钢板，横断面呈圆弧形，圆心角为15°；弧板弹扩筋10采用弹簧材料轧制而成；井筒封闭层13采用土工膜切割而成，与密闭圈弧板11粘贴连接。

压水检查井14的内径为1000mm。

第一内撑架17、第二内撑架18和第三内撑架33均包括撑架承载板19、撑架压杆58和撑架压板59；撑架压杆58采用直径为60mm的钢管，一端通过压杆端铰60与撑架承载板19连接，另一端与撑架压板59通过压杆端铰60连接。撑架承载板19采用厚度为10mm的钢板轧制而成；撑架压板59采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为30°，高度为20cm；在两块相对的撑架压板59之间设置压板弹扩筋61，压板弹扩筋61采用直径20mm的弹簧轧制而成，两端分别与撑架压板59焊接连接。

竖向撑板20采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与顶压螺栓22通过螺纹连接，顶压螺栓22采用直径30mm的螺杆轧制而成。

井筒连接弧板21采用厚度为10mm的橡胶板切割而成，平面呈圆环形；在相邻的竖向撑板20之间沿横向设置2道横向撑板51，横向撑板51采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其高度为20cm。

连接栓槽23采用厚度为2mm的钢板轧制而成，槽道高度为5cm、直径为50mm，与第一内撑架17的撑架承载板19焊接连接，在撑架承载板19侧壁上对称设置。

顶梁限位栓25采用直径30mm的高强度螺杆轧制而成，与反力顶梁24通过限位连接栓62连接，反力顶梁24采用规格为200×200×8×12的H型钢，限位连接栓62采用直径30mm的高强度螺栓。

支撑立柱26采用规格为300×300×10×15的H型钢轧制而成，与封堵立板29之间设置立柱侧连杆52，面向输水管试验段15侧设置可调横撑杆32；立柱底压板27采用厚度为10mm的钢板轧制，直径为30cm。封堵立板29采用厚度为10mm的钢板轧制而成；立柱侧连杆52采用直径30mm的钢管制成；可调横撑杆32由直径20mm的螺杆与螺栓组合而成，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，一端与支撑立柱26，另一端支撑于竖向撑板20与横向撑板51相接处。

检查井基础28强度等级为C30的混凝土材料浇筑而成，厚度为120mm。

密闭环板30采用厚度为10mm的橡胶板切割而成，与封堵立板29粘贴连接。

紧固拉杆31采用直径30mm的螺杆轧制而成，与撑架承载板19垂直焊接连接。

环形密闭囊袋34采用厚度1mm的土工膜缝合成，横断面呈圆环形，使环形密闭囊袋34中间与连接箱体35粘贴连接，外侧壁与袋侧密闭圈53粘贴连接；连接箱体35呈闭合的圆筒形，采用厚度1mm的钢板制成，下表面与可伸缩撑梁43的撑梁固定段54焊接连接；袋侧密闭圈53采用厚度2mm的橡胶板切割而成，高度为2cm。

支撑挂梁36采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈矩形，高度为10cm、宽度为15cm，中间设置吊杆滑槽38，吊杆滑槽38的宽度为60mm。

挂梁限位杆37采用直径30mm的高强度螺杆轧制而成，通过限位连接栓62限定其与支撑挂梁36的连接强度。

滑移吊杆39采用直径30mm的高强度螺杆轧制而成，一端与第三内撑架33的撑架压杆58通过吊杆转动铰57连接，另一端穿过吊杆滑槽38并通过吊杆螺栓66控位，吊杆转动铰57采用直径30mm的万向球头关节。吊杆螺栓66采用与滑移吊杆39相匹配的6角螺栓加压浆泵40采用扬程为16m的泥浆泵。

囊袋加压管41采用内径为30mm的钢管。

调位囊袋42采用土工膜缝合呈矩形，设于相对的滑移挡板63之间，并与滑移挡板63粘贴连接，与环形密闭囊袋34通过压力连通管55连通。滑移挡板63采用厚度为2mm的钢板轧制而成，压力连通管55采用内径为30mm的钢管。

可伸缩撑梁43采用厚度为2mm的钢板轧制而成，包括撑梁固定段54和撑梁伸缩段44，并使撑梁伸缩段44置于撑梁固定段54的两侧，在撑梁固定段54和撑梁伸缩段44的下表面分别设置滑移挡板63，在相对的滑移挡板63之间设置挡板回位筋64，挡板回位筋64采用直径20mm的弹簧材料轧制而成；撑梁伸缩段44横断面呈“十”字形，高度为10cm、宽度均为20cm；撑梁固定段54上设置与撑梁伸缩段44连接的撑梁滑槽56，撑梁滑槽56的两边均呈“U”形，槽宽为5cm、高度为5cm。

压杆端铰60采用直径30mm的万向球头关节。

输水管道65采用直径为600mm的混凝土预制管，包括输水管封闭段16和输水管试验段15。

Claims (7)

1.长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)施工准备：清除输水管道(65)内的杂物，制备施工所需的装置和材料；

2)抗拔墩体施工：在检查井井筒(1)外侧的管周土体(2)内设置抗拔墩体(3)，并通过墩体压浆管(4)向抗拔墩囊袋(5)内压注墩体浆液(6)，使墩侧筋网(7)与管周土体(2)连接牢固；在抗拔承载板(45)的上部设置平衡压重体(8)；

3)检查井井筒密闭：先拉紧弧板拉索(9)，调整弧板弹扩筋(10)与密闭圈弧板(11)的横向断面尺寸，将井筒密闭圈(12)置于检查井井筒(1)内；再解除弧板拉索(9)对弧板弹扩筋(10)的约束，使井筒密闭圈(12)外侧的井筒封闭层(13)与检查井井筒(1)的内侧壁贴合连接；

4)压水检查井封闭：在压水检查井(14)两侧的输水管试验段(15)和输水管封闭段(16)内分别设置第一内撑架(17)和第二内撑架(18)，并使第一内撑架(17)的撑架承载板(19)在靠近检查井井筒(1)侧，使第二内撑架(18)的撑架承载板(19)在远离检查井井筒(1)侧；在输水管试验段(15)与检查井井筒(1)相接处设置竖向撑板(20)，并在竖向撑板(20)与检查井井筒(1)相接处设置井筒连接弧板(21)，使竖向撑板(20)上的顶压螺栓(22)与第一内撑架(17)侧壁上的连接栓槽(23)连接；使反力顶梁(24)与顶梁限位栓(25)连接，并使反力顶梁(24)下部的支撑立柱(26)插入检查井井筒(1)内，使支撑立柱(26)底端的立柱底压板(27)与检查井基础(28)连接；将封堵立板(29)设于输水管封闭段(16)与检查井井筒(1)相接处，并在封堵立板(29)与检查井井筒(1)相接处设置密闭环板(30)，使封堵立板(29)与第二内撑架(18)上的撑架承载板(19)通过紧固拉杆(31)连接；先通过紧固拉杆(31)对封堵立板(29)施加紧固拉力，再通过可调横撑杆(32)对支撑立柱(26)施加横向顶压力；

5)试验段检查井封闭：在输水管试验段(15)的检查井井筒(1)内设置第三内撑架(33)，并使撑架承载板(19)的下表面与环形密闭囊袋(34)中间的连接箱体(35)连接，使第三内撑架(33)的撑架压板(59)与检查井井筒(1)相接；支撑挂梁(36)的两端与挂梁限位杆(37)通过限位连接栓(62)连接定位，支撑挂梁(36)的中间部位与滑移吊杆(39)通过吊杆滑槽(38)连接；使环形密闭囊袋(34)与加压浆泵(40)通过囊袋加压管(41)连通；通过加压浆泵(40)对环形密闭囊袋(34)及调位囊袋(42)施加压力，使环形密闭囊袋(34)与检查井井筒(1)的侧壁紧密贴合，并使可伸缩撑梁(43)的撑梁伸缩段(44)在调位囊袋(42)的作用下伸长至检查井井筒(1)外侧的输水管试验段(15)内。

2.根据权利要求1所述的长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法，其特征在于：步骤1)所述输水管道(65)采用钢筋混凝土管或钢管或PVC管，包括输水管试验段(15)和输水管封闭段(16)。

3.根据权利要求1所述的长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法，其特征在于：步骤2)所述抗拔墩体(3)包括抗拔墩囊袋(5)、墩侧筋网(7)、抗拔承载板(45)和墩底连板(46)；所述抗拔墩囊袋(5)采用土工膜缝合而成，呈圆柱形结构，在抗拔墩囊袋(5)的外侧壁上设置墩侧筋网(7)，抗拔墩囊袋(5)顶部与墩体压浆管(4)连通；在抗拔墩囊袋(5)的外侧壁上设置两块墩侧筋网(7)，并在两块墩侧筋网(7)之间设置墩侧立板(47)；所述墩侧筋网(7)采用钢筋网或格栅材料，并使墩侧筋网(7)与抗拔墩囊袋(5)粘贴连接或绑扎连接；所述墩侧立板(47)采用钢板轧制而成，其顶端和底端分别与抗拔承载板(45)和墩底连板(46)焊接连接；所述墩体浆液(6)采用泥浆或水泥浆或自来水。

4.根据权利要求1所述的长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法，其特征在于：步骤3)所述井筒密闭圈(12)包括密闭圈弧板(11)、弧板弹扩筋(10)和井筒封闭层(13)；所述密闭圈弧板(11)和弧板弹扩筋(10)的数量相同、间隔布设，密闭圈弧板(11)采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，在密闭圈弧板(11)的内侧壁上设置弧板侧耳板(48)，并在弧板侧耳板(48)上设置供弧板拉索(9)穿设的拉索导向孔(49)；所述弧板弹扩筋(10)采用弹簧材料轧制而成；所述弧板拉索(9)采用钢丝绳或尼龙绳，一端与弧板侧耳板(48)连接牢固，另一端呈环形依次穿过拉索导向孔(49)及拉索转向轮(50)后与外部卷拉设备相连接；所述拉索转向轮(50)采用钢丝绳滑轮，与弧板侧耳板(48)的侧壁焊接连接；所述井筒封闭层(13)采用土工膜或橡胶片切割而成，与密闭圈弧板(11)粘贴连接。

5.根据权利要求1所述的长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法，其特征在于：步骤4)所述竖向撑板(20)采用钢板轧制而成，与顶压螺栓(22)通过螺纹连接；所述连接栓槽(23)与第一内撑架(17)的撑架承载板(19)焊接连接，连接栓槽(23)在撑架承载板(19)侧壁上对称设置；所述井筒连接弧板(21)采用钢板轧制而成，并在相邻的竖向撑板(20)之间沿横向均匀间隔设置2-3道横向撑板(51)；所述横向撑板(51)采用钢板轧制而成；所述可调横撑杆(32)包括螺栓与螺杆，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，一端与支撑立柱(26)连接牢固，另一端支撑于竖向撑板(20)与横向撑板(51)相接处；所述支撑立柱(26)采用型钢轧制而成，支撑立柱(26)与封堵立板(29)之间设置立柱侧连杆(52)，支撑立柱(26)面向输水管试验段(15)侧设置可调横撑杆(32)；所述顶梁限位栓(25)采用螺杆轧制而成，与反力顶梁(24)通过限位连接栓(62)连接。

6.根据权利要求1所述的长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法，其特征在于：步骤5)所述环形密闭囊袋(34)采用土工膜缝合而成，横断面呈圆环形，使环形密闭囊袋(34)中间与连接箱体(35)粘贴连接，环形密闭囊袋(34)外侧壁与袋侧密闭圈(53)粘贴连接；所述连接箱体(35)呈闭合的圆筒形结构，其下表面与可伸缩撑梁(43)的撑梁固定段(54)焊接连接；所述可伸缩撑梁(43)采用钢板轧制而成，包括撑梁固定段(54)和撑梁伸缩段(44)，并使撑梁伸缩段(44)置于撑梁固定段(54)的两侧，在撑梁固定段(54)和撑梁伸缩段(44)的下表面分别设置滑移挡板(63)，并在相对的滑移挡板(63)之间设置调位囊袋(42)和挡板回位筋(64)；所述撑梁伸缩段(44)横断面呈十字形，所述撑梁固定段(54)上设置与撑梁伸缩段(44)连接的撑梁滑槽(56)；所述挡板回位筋(64)采用弹簧材料轧制而成，与滑移挡板(63)焊接连接；所述调位囊袋(42)采用土工膜缝合呈矩形结构，设于相对的滑移挡板(63)之间，调位囊袋(42)与滑移挡板(63)粘贴连接，调位囊袋(42)与环形密闭囊袋(34)通过压力连通管(55)连通；所述袋侧密闭圈(53)采用橡胶板切割而成，与环形密闭囊袋(34)粘贴连接；所述滑移吊杆(39)采用螺杆轧制而成，一端与第三内撑架(33)的撑架压杆(58)通过吊杆转动铰(57)连接，另一端穿过吊杆滑槽(38)并通过吊杆螺栓(66)控位；所述支撑挂梁(36)采用钢板轧制而成，中间设置吊杆滑槽(38)。

7.根据权利要求1所述的长距离输水管道试压检查井快速封堵施工方法，其特征在于：步骤5)所述第一内撑架(17)、第二内撑架(18)和第三内撑架(33)均包括撑架承载板(19)、撑架压杆(58)和撑架压板(59)；所述撑架压杆(58)的数量为2根，一端通过压杆端铰(60)与撑架承载板(19)连接，另一端分别与撑架压板(59)通过压杆端铰(60)连接；所述撑架压板(59)采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为45°-60°，在两块相对的撑架压板(59)之间设置压板弹扩筋(61)；所述压板弹扩筋(61)采用弹簧材料轧制而成，两端分别与撑架压板(59)焊接连接。

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