CN115369920B - 一种组装式玻璃钢检查井 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装式玻璃钢检查井，包括底面支撑板，底面支撑板顶端沿周向设置有若干侧立支撑板，侧立支撑板底部设置有连接组件，侧立支撑板通过连接组件与底面支撑板限位配合，侧立支撑板上设置有拼接组件，若干侧立支撑板通过拼接组件拼接成侧立支撑框，侧立支撑框顶端设置有顶面支撑板，侧立支撑板通过拼接组件与顶面支撑板限位配合，顶面支撑板之间开设有孔洞，顶面支撑板顶端设置有覆盖板，覆盖板上设置有井盖，井盖与孔洞对应设置，相对两侧立支撑板上开设有连接孔，连接孔内设置有线缆。本发明便于安装、拆卸、维修更换，节约了成本，适用规模化生产，同时保证了检查井内部的密封性，延长了检查井的使用寿命。

Description

一种组装式玻璃钢检查井

技术领域

本发明涉及检查井技术领域，特别是涉及一种组装式玻璃钢检查井。

背景技术

传统砖砌通信管道井密封性差、防水性差，管道井中总是灌有污水、污泥等，对施工人员施工过程存在有害气体中毒的危险、不利于施工，也对线缆的使用寿命造成负面影响。

玻璃钢是一种用途广泛的纤维复合材料，是以玻璃纤维为增强材料，以合成树脂为基体复合而成的新型工程材料，作为一种新型的复合材料，玻璃钢产品具有材料特性其他产品无法媲美的优点。现有技术中已实现了玻璃钢在检查井领域的应用，但是现有技术中玻璃钢用于检查井领域时通常为整体结构，根据需求制造相应尺寸的检查井运输安装，整体结构不便于生产和运输，同时损坏后需要更换整个检查井，更换维修时间较长，所需成本较高。

因此，亟需一种组装式玻璃钢检查井，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种组装式玻璃钢检查井，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种组装式玻璃钢检查井，包括底面支撑板，所述底面支撑板顶端沿周向设置有若干侧立支撑板，所述侧立支撑板底部设置有连接组件，所述侧立支撑板通过所述连接组件与所述底面支撑板限位配合，所述侧立支撑板上设置有拼接组件，若干所述侧立支撑板通过所述拼接组件拼接成侧立支撑框，所述侧立支撑框顶端设置有顶面支撑板，所述侧立支撑板通过所述拼接组件与所述顶面支撑板限位配合，所述顶面支撑板之间开设有孔洞，所述顶面支撑板顶端设置有覆盖板，所述覆盖板上设置有井盖，所述井盖与所述孔洞对应设置，相对两所述侧立支撑板上开设有连接孔，所述连接孔内设置有线缆。

优选的，所述连接组件包括沿周向固定连接在所述底面支撑板顶端的第一连接板，若干所述第一连接板拼接成第一矩形框，所述侧立支撑板内侧壁底部固定连接有第二连接板，若干所述第二连接板拼接成第二矩形框，所述第一矩形框与所述第二矩形框对应设置，所述第一连接板和所述第二连接板上分别沿轴向分别开设有若干第一连接孔和若干第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔对应设置，且通过固定销限位连接。

优选的，所述拼接组件包括开设在所述侧立支撑板一端的第一拼接槽，所述侧立支撑板另一端开设有竖向长孔，所述竖向长孔内设置有两第一限位板，所述第一限位板位于相邻所述侧立支撑板上的所述第一拼接槽内，所述侧立支撑板顶端开设有横向长孔，所述横向长孔内设置有两第二限位板，所述顶面支撑板底端沿周向开设有第二拼接槽，两所述第二限位板位于所述第二拼接槽内，所述侧立支撑板内设置有控制组件，所述第一限位板和所述第二限位板均与所述控制组件对应设置。

优选的，所述侧立支撑板内开设有空腔，所述空腔内转动连接有螺纹管，所述控制组件包括螺纹连接在所述螺纹管内的螺纹杆，所述螺纹杆上沿轴向等间距固定连接有若干第一驱动块，所述侧立支撑板内滑动连接有若干连接杆，所述连接杆一端与所述第一驱动块抵接，所述连接杆另一端固定连接有第二驱动块，所述第二驱动块与所述第一限位板抵接。

优选的，所述螺纹杆顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有若干第三驱动块，所述第三驱动块顶端与所述第二限位板抵接。

优选的，所述第一限位板远离所述第二驱动块的一侧固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与所述竖向长孔侧壁固定连接，所述第二限位板远离所述第三驱动块的一侧固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧另一端与所述横向长孔侧壁固定连接。

优选的，所述螺纹管上固定连接有第一锥齿轮，所述侧立支撑板内转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述侧立支撑板上开设有凹槽，所述凹槽内螺纹连接有限位螺栓，所述连接轴与所述限位螺栓对应设置，所述凹槽上铰接有盖板。

优选的，所述第二驱动块、所述第三驱动块上均设置有密封防水板，所述密封防水板的截面为C字型形结构，所述密封防水板的开口端两侧均固定连接有密封条，所述密封条的截面为弧形结构，所述密封防水板为弹性金属材质。

优选的，所述底面支撑板、所述侧立支撑板和所述顶面支撑板，均为玻璃钢材质，且所述底面支撑板、所述侧立支撑板和所述顶面支撑板内部设置有钢架。

优选的，所述侧立支撑框内设置有电线放置架，所述电线放置架固定连接在所述侧立支撑板上，所述线缆与所述电线放置架对应设置，所述底面支撑板顶端中部开设有集水槽。

本发明公开了以下技术效果：

本发明提供的一种组装式玻璃钢检查井，通过设置底面支撑板、若干侧面支撑板、顶面支撑板实现了检查井的组装拼接，能够适用规模化生产，安装效率高、使用效果好、降低成本，同时在检查井部分损坏后便于拆卸损坏部位，不用更换整个设施，节约了成本，本发明装置结构简单，便于拼接、拆卸，安装后密封防水性好，同时通过设置玻璃钢和钢架结合保证了结构的强度，起到密封防腐效果，进一步延长了检查井的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处局部放大图；

图3为本发明底面支撑板结构示意图；

图4为本发明侧立支撑板结构示意图；

图5为本发明图4中B处局部放大图

图6为本发明拼接组件结构示意图；

图7为本发明第一锥齿轮和第二锥齿轮传动示意图；

其中，1、底面支撑板；2、侧立支撑板；3、顶面支撑板；4、集水槽；5、孔洞；6、覆盖板；7、井盖；8、连接孔；9、线缆；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第一连接孔；13、第二连接孔；14、固定销；15、第一拼接槽；16、竖向长孔；17、第一限位板；18、横向长孔；19、第二限位板；20、第二拼接槽；21、螺纹管；22、螺纹杆；23、第一驱动块；24、连接杆；25、支撑杆；26、第一弹簧；27、第二弹簧；28、第一锥齿轮；29、连接轴；30、第二锥齿轮；31、凹槽；32、限位螺栓；33、盖板；34、密封防水板；35、密封条；36、电线放置架；37、第二驱动块；38、第三驱动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1-7，本发明提供一种组装式玻璃钢检查井，包括底面支撑板1，底面支撑板1顶端沿周向设置有若干侧立支撑板2，侧立支撑板2底部设置有连接组件，侧立支撑板2通过连接组件与底面支撑板1限位配合，侧立支撑板2上设置有拼接组件，若干侧立支撑板2通过拼接组件拼接成侧立支撑框，侧立支撑框顶端设置有顶面支撑板3，侧立支撑板2通过拼接组件与顶面支撑板3限位配合，顶面支撑板3之间开设有孔洞5，顶面支撑板3顶端设置有覆盖板6，覆盖板6上设置有井盖7，井盖7与孔洞5对应设置，相对两侧立支撑板2上开设有连接孔8，连接孔8内设置有线缆9。

进一步优化方案，为了实现侧立支撑板2在底面支撑板1上的安装，连接组件包括沿周向固定连接在底面支撑板1顶端的第一连接板10，若干第一连接板10拼接成第一矩形框，侧立支撑板2内侧壁底部固定连接有第二连接板11，若干第二连接板11拼接成第二矩形框，第一矩形框与第二矩形框对应设置，第一连接板10和第二连接板11上分别沿轴向分别开设有若干第一连接孔12和若干第二连接孔13，第一连接孔12和第二连接孔13对应设置，且通过固定销14限位连接。

进一步优化方案，为了实现对若干个侧立支撑板2之间的稳定拼接，以及侧立支撑板2和顶面支撑板3之间的拼接，拼接组件包括开设在侧立支撑板2一端的第一拼接槽15，侧立支撑板2另一端开设有竖向长孔16，竖向长孔16内设置有两第一限位板17，第一限位板17位于相邻侧立支撑板2上的第一拼接槽15内，侧立支撑板2顶端开设有横向长孔18，横向长孔18内设置有两第二限位板19，顶面支撑板3底端沿周向开设有第二拼接槽20，两第二限位板19位于第二拼接槽20内，侧立支撑板2内设置有控制组件，第一限位板17和第二限位板19均与控制组件对应设置。

进一步优化方案，为了实现对第一限位板17的控制，侧立支撑板2内开设有空腔，空腔内转动连接有螺纹管21，控制组件包括螺纹连接在螺纹管21内的螺纹杆22，为了保证螺纹杆22的稳定升降，螺纹杆22上固定连接有方形滑块，螺纹杆22通过方形滑块与空腔内壁滑动接触，螺纹管21转动时螺纹杆22受方形滑块的限位实现螺纹杆22竖向的稳定移动，螺纹杆22上沿轴向等间距固定连接有若干第一驱动块23，侧立支撑板2内滑动连接有若干连接杆24，连接杆24一端与第一驱动块23抵接，连接杆24另一端固定连接有第二驱动块37，第二驱动块37与第一限位板17抵接，抵接处均设置有倾斜面。

进一步优化方案，为了实现对第二限位板19的控制，螺纹杆22顶端固定连接有支撑杆25，支撑杆25顶端固定连接有若干第三驱动块38，第三驱动块38顶端与第二限位板19抵接，抵接处均设置有倾斜面。

进一步优化方案，为了实现第一限位板17和第二限位板19的复位，第一限位板17滑动连接在竖向长孔16内，第一限位板17远离第二驱动块37的一侧固定连接有第一弹簧26的一端，第一弹簧26的另一端与竖向长孔16侧壁固定连接，第二限位板19滑动连接在横向长孔内，第二限位板19远离第三驱动块38的一侧固定连接有第二弹簧27的一端，第二弹簧27另一端与横向长孔18侧壁固定连接。

进一步优化方案，为了实现对螺纹杆22的控制，螺纹管21上固定连接有第一锥齿轮28，侧立支撑板2内转动连接有连接轴29，连接轴29一端伸入到空腔内固定连接有第二锥齿轮30，第一锥齿轮28和第二锥齿轮30啮合，侧立支撑板2上开设有凹槽31，凹槽31内壁上开设有限位螺纹孔，限位螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓32，限位螺栓32靠近连接轴29的一端固定连接有方形块，连接轴29靠近限位螺栓32的一端固定连接有方形管，方形块伸入到方形管内，限位螺栓32在限位螺纹孔内调节转动时可带动连接轴29转动，同时限位螺栓32螺纹连接在限位螺纹孔内，保证了调节后连接轴29的限位，凹槽31上铰接有盖板33，盖板33扣合后使凹槽31密封，防止水分进入引起限位螺栓32生锈。

进一步优化方案，为了进一步保证密封防水效果，第二驱动块37、第三驱动块38上均设置有密封防水板34，密封防水板34的截面为C字型形结构，密封防水板34的开口端两侧均固定连接有密封条35，密封条35的截面为弧形结构，密封防水板34为弹性金属材质，通过挤压密封防水板34时，密封防水板34产生轻微形变，进一步保证密封条35与第一拼接槽15、第二拼接槽20的密封性，同时接触抵接状态后，密封防水板34复原。

进一步优化方案，底面支撑板1、侧立支撑板2和顶面支撑板3，均为玻璃钢材质，且底面支撑板1、侧立支撑板2和顶面支撑板3内部设置有钢架，承重采用主次钢骨架，里外敷玻璃钢纤维，既能保证结构强度，又起到密封防腐的作用。

进一步优化方案，为了保证检查井内线缆9的整齐，侧立支撑框内设置有电线放置架36，未开设有连接孔8的两个相对的侧立支撑板2上开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔和连接孔8的中心点位于同一水平面，螺纹连接孔内螺纹连接有直径12mm的螺栓，电线放置架36通过螺栓固定安装在侧立支撑板2上，线缆9限位连接在电线放置架36上，底面支撑板1顶端中部开设有集水槽4，电线放置架36位于集水槽4四周，即使井盖处密封不严滴落部分水滴也不会对电线放置架36上的线缆9造成影响。

本发明提供一种组装式玻璃钢检查井，在使用时，将底面支撑板1放置在挖建好的指定位置，将侧立支撑板2放置在底面支撑板1边上的凹型槽内，使侧立支撑板2上的第二连接板11与底面支撑板1上的第一连接板10对应，使第一连接孔12与第二连接孔13对齐通过固定销14连接在第一连接孔12和第二连接孔13内，依次将多个侧立支撑板2安装在底面支撑板1的四周，安装完成后侧立支撑板2上的两个第一限位板17位于相邻侧立支撑板2上的第一拼接槽15内，侧立支撑板2安装完成后，将顶面支撑板3上的第二拼接槽20和第二限位板19对应放置，实现顶面支撑板3的安装，整体安装完成后，通过拧动凹槽31内的限位螺栓32，限位螺栓32带动连接轴29转动，连接轴29转动时带动第二锥齿轮30转动，第二锥齿轮30转动带动第一锥齿轮28转动，第一锥齿轮28带动螺纹管21转动，螺纹管21带动螺纹连接的螺纹杆22上升，螺纹杆22上升时通过第一驱动块23挤压连接杆24从而带动第二驱动块37移动，第二驱动块37伸入到两个第一限位板17之间，使两个第一限位板17向外移动实现与第一拼接槽15的抵接限位，同时螺纹杆22上升时带动第三驱动块38伸入到两个第二限位板19之间，带动两个第二限位板19与第二拼接槽20的抵接限位，从而实现多个侧立支撑板2之间的进一步限位连接，以及侧立支撑板2和顶面支撑板3之间的限位连接，进一步的设置的密封防水板34与第一拼接槽15、第二拼接槽20挤压产生形变，进一步实现密封条35的抵接密封，防止外部水进入，保证检查井内部的干燥，连接孔8与管道连接，线缆9穿入连接孔内固定在电线放置架36上，放置覆盖板6扣合井盖7，实现检查井的组装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种组装式玻璃钢检查井，其特征在于，包括底面支撑板（1），所述底面支撑板（1）顶端沿周向设置有若干侧立支撑板（2），所述侧立支撑板（2）底部设置有连接组件，所述侧立支撑板（2）通过所述连接组件与所述底面支撑板（1）限位配合，所述侧立支撑板（2）上设置有拼接组件，若干所述侧立支撑板（2）通过所述拼接组件拼接成侧立支撑框，所述侧立支撑框顶端设置有顶面支撑板（3），所述侧立支撑板（2）通过所述拼接组件与所述顶面支撑板（3）限位配合，所述顶面支撑板（3）之间开设有孔洞（5），所述顶面支撑板（3）顶端设置有覆盖板（6），所述覆盖板（6）上设置有井盖（7），所述井盖（7）与所述孔洞（5）对应设置，相对两所述侧立支撑板（2）上开设有连接孔（8），所述连接孔（8）内设置有线缆（9）；

所述拼接组件包括开设在所述侧立支撑板（2）一端的第一拼接槽（15），所述侧立支撑板（2）另一端开设有竖向长孔（16），所述竖向长孔（16）内设置有两第一限位板（17），所述第一限位板（17）位于相邻所述侧立支撑板（2）上的所述第一拼接槽（15）内，所述侧立支撑板（2）顶端开设有横向长孔（18），所述横向长孔（18）内设置有两第二限位板（19），所述顶面支撑板（3）底端沿周向开设有第二拼接槽（20），两所述第二限位板（19）位于所述第二拼接槽（20）内，所述侧立支撑板（2）内设置有控制组件，所述第一限位板（17）和所述第二限位板（19）均与所述控制组件对应设置；

所述侧立支撑板（2）内开设有空腔，所述空腔内转动连接有螺纹管（21），所述控制组件包括螺纹连接在所述螺纹管（21）内的螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）上沿轴向等间距固定连接有若干第一驱动块（23），所述侧立支撑板（2）内滑动连接有若干连接杆（24），所述连接杆（24）一端与所述第一驱动块（23）抵接，所述连接杆（24）另一端固定连接有第二驱动块（37），所述第二驱动块（37）与所述第一限位板（17）抵接；

所述螺纹杆（22）顶端固定连接有支撑杆（25），所述支撑杆（25）顶端固定连接有若干第三驱动块（38），所述第三驱动块（38）顶端与所述第二限位板（19）抵接；

所述第一限位板（17）远离所述第二驱动块（37）的一侧固定连接有第一弹簧（26）的一端，所述第一弹簧（26）的另一端与所述竖向长孔（16）侧壁固定连接，所述第二限位板（19）远离所述第三驱动块（38）的一侧固定连接有第二弹簧（27）的一端，所述第二弹簧（27）另一端与所述横向长孔（18）侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种组装式玻璃钢检查井，其特征在于：所述连接组件包括沿周向固定连接在所述底面支撑板（1）顶端的第一连接板（10），若干所述第一连接板（10）拼接成第一矩形框，所述侧立支撑板（2）内侧壁底部固定连接有第二连接板（11），若干所述第二连接板（11）拼接成第二矩形框，所述第一矩形框与所述第二矩形框对应设置，所述第一连接板（10）和所述第二连接板（11）上分别沿轴向分别开设有若干第一连接孔（12）和若干第二连接孔（13），所述第一连接孔（12）和所述第二连接孔（13）对应设置，且通过固定销（14）限位连接。

3.根据权利要求1所述的一种组装式玻璃钢检查井，其特征在于：所述螺纹管（21）上固定连接有第一锥齿轮（28），所述侧立支撑板（2）内转动连接有连接轴（29），所述连接轴（29）上固定连接有第二锥齿轮（30），所述第一锥齿轮（28）和所述第二锥齿轮（30）啮合，所述侧立支撑板（2）上开设有凹槽（31），所述凹槽（31）内螺纹连接有限位螺栓（32），所述连接轴（29）与所述限位螺栓（32）对应设置，所述凹槽（31）上铰接有盖板（33）。

4.根据权利要求3所述的一种组装式玻璃钢检查井，其特征在于：所述第二驱动块（37）、所述第三驱动块（38）上均设置有密封防水板（34），所述密封防水板（34）的截面为C字型形结构，所述密封防水板（34）的开口端两侧均固定连接有密封条（35），所述密封条（35）的截面为弧形结构，所述密封防水板（34）为弹性金属材质。

5.根据权利要求1所述的一种组装式玻璃钢检查井，其特征在于：所述底面支撑板（1）、所述侧立支撑板（2）和所述顶面支撑板（3），均为玻璃钢材质，且所述底面支撑板（1）、所述侧立支撑板（2）和所述顶面支撑板（3）内部设置有钢架。

6.根据权利要求1所述的一种组装式玻璃钢检查井，其特征在于：所述侧立支撑框内设置有电线放置架（36），所述电线放置架（36）固定连接在所述侧立支撑板（2）上，所述线缆（9）与所述电线放置架（36）对应设置，所述底面支撑板（1）顶端中部开设有集水槽（4）。