CN219195986U - 一种装配式钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配式钢支撑结构，包括H形龙骨，所述H形龙骨上端的两端均固定有上横梁板，所述H形龙骨下端的两端均固定有下横梁板，两个所述上横梁板和下横梁板之间均设置有预制组件，所述上横梁板和下横梁板的两侧还均固定有砌块砖墙，所述上横梁板和下横梁板远离H形龙骨的一端还设置有封板组件；通过整体的结构配合设计，使得整体便于安装拆卸，且连接固定方式简便易操作，有效提升施工效率，同时通过第一钢管、第二钢管和加强筋的倾斜设计使得有效提升整体强度，且通过支撑头、数控泵站和程控主机的结构设计，使得用户管理监测方便、可靠性强。

Description

一种装配式钢支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式钢支撑结构。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，其中钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，钢支撑一般是倾斜的连接构件；

如公开号为CN215290155U的一种基坑的第一道装配式钢支撑结构，该专利记载了“各个构件的连接都采用可拆卸连接，且连接方式简便易操作、拆装方便、施工效率较高；与现有现浇钢筋混凝土支撑相比，克服了现阶段现浇钢筋混凝土结构施工周期长、不可循环利用、浪费材料和拆除费用高的问题”，并提出了“为了保证基坑开挖过程中的稳定性，第一道支撑通常采用现浇钢筋混凝土支撑，现阶段技术存在的缺点为：第一，现浇钢筋混凝土结构施工周期长；第二，施工完成后，需要拆除，不仅浪费材料，而且拆除费用高；第三，现有基坑第一道钢支撑技术存在拆装不方便，费时、费力、浪费材料的问题”的技术不足；

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：目前为了保证基坑开挖过程中的稳定性，第一道支撑通常采用现浇钢筋混凝土支撑，然而现浇钢筋混凝土施工周期较长且拆装不方便，较为费时费力，为此，本申请提出一种装配式钢支撑结构，为解决上述现有技术中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式钢支撑结构，总的来说，是针对技术问题：目前为了保证基坑开挖过程中的稳定性，第一道支撑通常采用现浇钢筋混凝土支撑，然而现浇钢筋混凝土施工周期较长且拆装不方便，较为费时费力。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装配式钢支撑结构，包括H形龙骨，所述H形龙骨上端的两端均固定有上横梁板，所述H形龙骨下端的两端均固定有下横梁板，两个所述上横梁板和下横梁板之间均设置有预制组件，所述上横梁板和下横梁板的两侧还均固定有砌块砖墙，所述上横梁板和下横梁板远离H形龙骨的一端还设置有封板组件；

所述预制组件包括T形上承重柱、T形下承重柱、第一钢管、第二钢管和支撑头，每个所述上横梁板的内侧均滑动连接有T形上承重柱，每个所述下横梁板的内侧均滑动连接有T形下承重柱，两个所述T形上承重柱和T形下承重柱之间分别固定有第一钢管和第二钢管，所述第一钢管和第二钢管的上端且位于T形上承重柱的下端均设置有支撑头。

优选的，所述预制组件还包括加强筋，两个所述第一钢管和第二钢管之间还均固定有加强筋。

优选的，所述上横梁板和下横梁板靠近H形龙骨的一端之间均固定有固定架，每个所述固定架的内部均设置有螺栓，两个所述螺栓分别与T形上承重柱和T形下承重柱相贴合。

优选的，所述支撑头与外部数控泵站电性连接，所述数控泵站与外部程控主机电性连接。

优选的，所述封板组件包括导柱、第一封板和螺帽，所述上横梁板和下横梁板远离H形龙骨的一端均固定有导柱，所述上横梁板和下横梁板远离H形龙骨的一端还设置有第一封板，所述第一封板的上端和下端均与导柱滑动连接，所述第一封板远离H形龙骨一端的四个端角处均设置有螺帽，所述螺帽与导柱螺纹连接，所述螺帽与第一封板相贴合。

优选的，所述封板组件包括第二封板和螺钉，所述上横梁板和下横梁板远离H形龙骨的一端设置有第二封板，所述第二封板分别与上横梁板和下横梁板相贴合，所述第二封板上端和下端的两侧均固定有螺钉，多个所述螺钉分别与上横梁板和下横梁板固定。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

通过整体的结构配合设计，使得整体便于安装拆卸，且连接固定方式简便易操作，有效提升施工效率，同时通过第一钢管、第二钢管和加强筋的倾斜设计使得有效提升整体强度，且通过支撑头、数控泵站和程控主机的结构设计，使得用户管理监测方便、可靠性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种装配式钢支撑结构整体的结构示意图；

图2为一种装配式钢支撑结构H形龙骨两端的结构示意图；

图3为一种装配式钢支撑结构预制组件的结构示意图；

图4为一种装配式钢支撑结构第二封板和螺钉的结构示意图。

图中：1、H形龙骨；2、上横梁板；3、下横梁板；4、T形上承重柱；5、T形下承重柱；6、第一钢管；7、第二钢管；8、加强筋；9、支撑头；10、固定架；11、螺栓；12、导柱；13、第一封板；14、螺帽；15、第二封板；16、螺钉；17、砌块砖墙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照图1-图3，一种装配式钢支撑结构，包括H形龙骨1，H形龙骨1上端的两端均固定有上横梁板2，H形龙骨1下端的两端均固定有下横梁板3，为了提升施工拆装效率，同时提升整体强度，两个上横梁板2和下横梁板3之间均设置有预制组件；

预制组件包括T形上承重柱4、T形下承重柱5、第一钢管6、第二钢管7和支撑头9，每个上横梁板2的内侧均滑动连接有T形上承重柱4，每个下横梁板3的内侧均滑动连接有T形下承重柱5，两个T形上承重柱4和T形下承重柱5之间分别固定有第一钢管6和第二钢管7，第一钢管6和第二钢管7的上端且位于T形上承重柱4的下端均设置有支撑头9；

其中，为了进一步提升支撑强度，使第一钢管6和第二钢管7之间形成三角结构，预制组件还包括加强筋8，两个第一钢管6和第二钢管7之间还均固定有加强筋8；

当预制组件安装进入上横梁板2和下横梁板3之间后，为了便于对其进行限位固定，进而方便后续施工，上横梁板2和下横梁板3靠近H形龙骨1的一端之间均固定有固定架10，每个固定架10的内部均设置有螺栓11，两个螺栓11分别与T形上承重柱4和T形下承重柱5相贴合；

为了对本结构进行遮挡和封闭，上横梁板2和下横梁板3的两侧还均固定有砌块砖墙17，上横梁板2和下横梁板3远离H形龙骨1的一端还设置有封板组件；

具体的，封板组件包括导柱12、第一封板13和螺帽14，上横梁板2和下横梁板3远离H形龙骨1的一端还设置有第一封板13，为了方便定位安装第一封板13，上横梁板2和下横梁板3远离H形龙骨1的一端均固定有导柱12，第一封板13的上端和下端均与导柱12滑动连接，当第一封板13滑入后，第一封板13远离H形龙骨1一端的四个端角处均设置有螺帽14，螺帽14与导柱12螺纹连接，螺帽14与第一封板13相贴合，通过螺帽14即可对第一封板13限位固定；

为了方便对第一钢管6和第二钢管7的支撑轴力进行监测，支撑头9内置压力传感器及超声波位移传感器，支撑头9与外部数控泵站电性连接，数控泵站与外部程控主机电性连接，数控泵站无需布置线缆，采用无线数据传输，使得用户管理监测方便、可靠性强；

实施例2：

本实施例与上述实施例1的区别仅在于封板组件的结构不同，具体的，参照图4，本实施例的封板组件包括第二封板15和螺钉16，上横梁板2和下横梁板3远离H形龙骨1的一端设置有第二封板15，第二封板15分别与上横梁板2和下横梁板3相贴合，为了将第二封板15分别与上横梁板2和下横梁板3固定，第二封板15上端和下端的两侧均固定有螺钉16，多个螺钉16分别与上横梁板2和下横梁板3固定；

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：目前为了保证基坑开挖过程中的稳定性，第一道支撑通常采用现浇钢筋混凝土支撑，然而现浇钢筋混凝土施工周期较长且拆装不方便，较为费时费力；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

将上横梁板2和下横梁板3分别安装固定至H形龙骨1上端和下端的两端后，将预制组件分别滑入H形龙骨1的两端，具体为将T形上承重柱4和T形下承重柱5对准上横梁板2和下横梁板3后滑入，并当T形上承重柱4和T形下承重柱5完全滑入后通过螺栓11对其进行限位固定，完成安装固定，通过第一钢管6、第二钢管7和加强筋8进行支撑，且将封板组件分别安装固定至上横梁板2和下横梁板3外侧后，最后将砌块砖墙17依次排列固定至上横梁板2和下横梁板3的两侧，完成对本结构的遮挡与封闭，有效增加本结构连接的稳定性，增大承重能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种装配式钢支撑结构，其特征在于：包括H形龙骨，所述H形龙骨上端的两端均固定有上横梁板，所述H形龙骨下端的两端均固定有下横梁板，两个所述上横梁板和下横梁板之间均设置有预制组件，所述上横梁板和下横梁板的两侧还均固定有砌块砖墙，所述上横梁板和下横梁板远离H形龙骨的一端还设置有封板组件；

所述预制组件包括T形上承重柱、T形下承重柱、第一钢管、第二钢管和支撑头，每个所述上横梁板的内侧均滑动连接有T形上承重柱，每个所述下横梁板的内侧均滑动连接有T形下承重柱，两个所述T形上承重柱和T形下承重柱之间分别固定有第一钢管和第二钢管，所述第一钢管和第二钢管的上端且位于T形上承重柱的下端均设置有支撑头。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢支撑结构，其特征在于：所述预制组件还包括加强筋，两个所述第一钢管和第二钢管之间还均固定有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢支撑结构，其特征在于：所述上横梁板和下横梁板靠近H形龙骨的一端之间均固定有固定架，每个所述固定架的内部均设置有螺栓，两个所述螺栓分别与T形上承重柱和T形下承重柱相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢支撑结构，其特征在于：所述支撑头与外部数控泵站电性连接，所述数控泵站与外部程控主机电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢支撑结构，其特征在于：所述封板组件包括导柱、第一封板和螺帽，所述上横梁板和下横梁板远离H形龙骨的一端均固定有导柱，所述上横梁板和下横梁板远离H形龙骨的一端还设置有第一封板，所述第一封板的上端和下端均与导柱滑动连接，所述第一封板远离H形龙骨一端的四个端角处均设置有螺帽，所述螺帽与导柱螺纹连接，所述螺帽与第一封板相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢支撑结构，其特征在于：所述封板组件包括第二封板和螺钉，所述上横梁板和下横梁板远离H形龙骨的一端设置有第二封板，所述第二封板分别与上横梁板和下横梁板相贴合，所述第二封板上端和下端的两侧均固定有螺钉，多个所述螺钉分别与上横梁板和下横梁板固定。

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