CN207847083U - 一种暗柱模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种暗柱模板装置，涉及预制装配工程技术领域。针对现有暗柱面板易出现爆模现象，修补施工难度增大的问题。它包括至少一块暗柱面板，位于间隔设置的两块预制外墙的一侧；至少一块外墙模板，位于两块预制外墙的另一侧；多个防爆模组件，沿暗柱面板的高度方向间隔设置，防爆模组件包括加固杆和若干连接件；加固杆设置于暗柱面板的外侧，连接件的一端贯穿暗柱面板及加固杆并锁紧固定，连接件的另一端贯穿外墙模板并锁紧固定，至少一个暗柱面板、相邻两块预制外墙以及外墙模板围合成暗柱的待浇筑区域。

Description

一种暗柱模板装置

技术领域

本实用新型涉及预制装配工程技术领域，特别涉及一种暗柱模板装置。

背景技术

在装配式建筑的预制外墙施工过程中，需在相邻预制外墙接缝的对应位置施工暗柱，通常，由预制墙板代替模板，预制墙板通过对拉螺栓固定于预制外墙，然后，在预制墙板围合的区域内绑扎钢筋并现浇混凝土。

然而，在暗柱混凝土的现浇施工中尚存在以下问题：预制墙板会受到水平方向的压力，尤其预制墙板下半部分受力更大，而对拉螺栓的水平约束力不够，常常导致预制墙板出现爆模现象，而且破损后的预制墙板修补难度及修补成本均较高，严重影响工程施工质量。

发明内容

针对现有利用预制墙板代替模板浇筑暗柱的施工过程中，预制墙板易出现爆模现象，修补施工难度增大的问题。本实用新型的目的是提供一种暗柱模板装置，暗柱面板与外墙模板通过多个防爆模组件实现可拆卸式连接，能够避免暗柱面板出现爆模现象，结构安全可靠，减少了暗柱后期维修的费用，保证了暗柱的施工质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种暗柱模板装置，它包括至少一块暗柱面板，位于间隔设置的两块预制外墙的一侧；至少一块外墙模板，位于两块所述预制外墙的另一侧；多个防爆模组件，沿所述暗柱面板的高度方向间隔设置，所述防爆模组件包括加固杆和若干连接件；所述防爆模组件的加固杆设置于所述暗柱面板的外侧，所述连接件的一端贯穿所述暗柱面板及所述加固杆并锁紧固定，所述连接件的另一端贯穿所述外墙模板并锁紧固定，至少一个暗柱面板、相邻两块所述预制外墙以及外墙模板围合成暗柱的待浇筑区域。

优选的，所述连接件包括对拉螺杆和螺母，对拉螺杆贯穿暗柱面板和加固杆并由螺母锁紧固定，对拉螺杆的另一端贯穿外墙模板并由螺母锁紧固定。

优选的，所述加固杆包括平行且间隔设置的两根杆件，以及固接于两根杆件之间的若干立柱，所述连接件还包括若干垫片，所述连接件的对拉螺杆贯穿两根杆件之间的间隙以及位于其外侧的垫片并由螺母锁紧固定。

优选的，所述加固杆由截面为矩形的一根杆件制成，且所述加固杆上设有若干与所述连接件的对拉螺杆相配合的螺栓孔。

优选的，所述加固杆由角铝、角铁或方钢制成。

优选的，所述暗柱面板由保温层和混凝土层制成。

本实用新型的效果在于：本实用新型的暗柱模板装置包括至少一块暗柱面板，至少一块外墙模板，以及多个防爆模组件，暗柱面板、间隔设置的两块预制外墙，以及外墙模板围合成暗柱的待浇筑区域，暗柱面板与外墙模板通过多个防爆模组件实现可拆卸式连接，该暗柱模板装置的有益效果如下：

1、暗柱面板与外墙模板通过多个防爆模组件实现可拆卸式连接，加固件的设置提高了暗柱面板的强度，在暗柱混凝土后续浇筑施工中，能够避免暗柱面板出现爆模现象，结构安全可靠，减少了暗柱后期维修的费用，保证了暗柱的施工质量；

2、暗柱面板与外墙模板通过多个防爆模组件实现可拆卸式连接，便于暗柱钢筋绑扎施工，降低了施工难度，有利于提高装配式建筑整体的工程质量；

3、拆卸后的防爆模组件能够反复利用，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中暗柱模板装置与预制外墙的位置关系示意图；

图2为本实用新型一实施例的防爆模组件的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的连接件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的施工完成后的暗柱的示意图；

图5为本实用新型另一实施例中暗柱模板装置与预制外墙的位置关系示意图；图6为本实用新型另一实施例的施工完成后的暗柱的示意图。

图中标号如下：

预制外墙1；暗柱模板装置10；L形暗柱面板11；I形暗柱面板12；

防爆模组件20；L形加固杆21；I形加固杆22；立柱23；连接件24；对拉螺杆24a；螺母24b；垫片24c；外墙模板30；暗柱40。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种暗柱模板装置作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

实施例一：结合图1至图4说明本实用新型的暗柱模板装置10，本实施例的暗柱40位于相邻且间隔设置的两块预制外墙1的转角部位，在两块预制外墙1的外侧搭设外墙模板30，并由斜撑(图中未示出)支撑于楼层面，上述暗柱模板装置10包括一块L形暗柱面板11，一块I形暗柱面板12，以及多个防爆模组件20，防爆模组件20包括L形加固杆21、I形加固杆22和若干连接件24；如图1所示，对接的L形暗柱面板11和I形暗柱面板12、相邻两块预制外墙1以及外墙模板30围合成暗柱40的待浇筑区域，多个防爆模组件20沿L形暗柱面板11的高度方向间隔设置，防爆模组件20的L形加固杆21包覆于L形暗柱面板11的外侧，若干连接件24的一端贯穿L形暗柱面板11及L形加固杆21并锁紧固定，连接件24的另一端贯穿外墙模板30并锁紧固定，I形加固杆22设置于I形暗柱面板12的外侧，若干连接件24的一端贯穿I形暗柱面板12及I形加固杆22并锁紧固定，连接件24的另一端依次贯穿预制外墙1及外墙模板30并锁紧固定，也就是说，L形暗柱面板11和I形暗柱面板12通过防爆模组件20与外墙模板30连接为一体，然后，在暗柱的待浇筑区域现浇混凝土，待混凝土达到设计要求的强度后，如图4所示，拆除防爆模组件20，完成相邻两块预制外墙1转角位置暗柱40的施工。

本实用新型的暗柱模板装置10包括至少一块暗柱面板，至少一块外墙模板30，以及多个防爆模组件20，暗柱面板、间隔设置的两块预制外墙1，以及外墙模板30围合成暗柱的待浇筑区域，暗柱面板与外墙模板30通过多个防爆模组件20实现可拆卸式连接，该暗柱模板装置10的有益效果如下：

1、暗柱面板与外墙模板30通过多个防爆模组件20实现可拆卸式连接，加固件的设置提高了暗柱面板的强度，在暗柱混凝土后续浇筑施工中，能够避免暗柱面板出现爆模现象，结构安全可靠，减少了暗柱后期维修的费用，保证了暗柱的施工质量；

2、暗柱面板与外墙模板30通过多个防爆模组件20实现可拆卸式连接，便于暗柱钢筋绑扎施工，降低了施工难度，有利于提高装配式建筑整体的工程质量；

3、拆卸后的防爆模组件20能够反复利用，降低了施工成本。

如图1和图3所示，上述连接件24包括对拉螺杆24a和螺母24b，分别设置于L形暗柱面板11两个直角边的对拉螺杆24a分别贯穿L形暗柱面板11和L形加固杆21并由螺母24b锁紧固定，设置于I形暗柱面板12一侧的对拉螺杆24a贯穿I形暗柱面板12和I形加固杆22的另一端并由螺母24b锁紧固定，对拉螺杆24a的另一端均贯穿外墙模板30并由螺母24b锁紧固定。通过连接件24实现L形暗柱面板11、I形暗柱面板12与外墙模板30的螺栓连接，连接强度高，而且拆装方便。本实施例的对拉螺杆24a优选14#对拉螺杆。本实施例的连接杆24的结构形式仅是一个示例，并不局限于此。

请继续参考图2，本实施例的L形加固杆21或I形加固杆22包括平行且间隔设置的两根杆件，以及固接于两根杆件之间的若干立柱23，连接件24还包括若干垫片24c，垫片24c的外径大于两根杆件的间距，连接件24的对拉螺杆24a贯穿两根杆件之间的间隙以及位于其外侧的垫片24c并由螺母24b锁紧固定。该L形加固杆21或I形加固杆22结构简单，易于加工，对拉螺杆24a能够在两根杆件之间的间隙灵活调节水平位置，操作更加方便。

上述L形加固杆21或I形加固杆22可由角铝、角铁或方钢等型材制成，以保证加固杆的刚度，本实施例的L形加固杆21或I形加固杆22优选由5#角铝制成，铝材质轻，吊装及施工均更加方便。

如图1所示，本实施例的I形暗柱面板12由内向外由保温层12b和混凝土层12a制成，类似的，L形暗柱面板11的结构与之相同，此处以暗柱柱体为参照，“内”指靠近暗柱柱体中心，“外”指远离暗柱柱体中心，当然，也可根据工程需要，采用外侧保温层，内侧混凝土层的暗柱面板，均可实现保温效果，此处不作限定。

实施例二：与实施例一不同的是，本实施例的L形加固杆21或I形加固杆22由截面为矩形的一根杆件制成，且L形加固杆21或I形加固杆22上设有若干与连接件24的对拉螺杆24a相配合的螺栓孔，预先在加固杆上加工螺栓孔，现场与暗柱面板螺栓连接，操作方便，均可实现本实用新型的技术方案。

实施例三：与实施例一和实施例二不同的是，如图5所示，本实施例的暗柱40位于间隔设置的两块预制外墙1之间，而非转角处，两块对接的I形暗柱面板12、相邻两块预制外墙1、以及外墙模板30围合成暗柱40的待浇筑区域，多个防爆模组件20沿I形暗柱面板12的高度方向间隔设置，如图6所示，混凝土现浇施工并达到设计要求的强度后，拆除防爆模组件20，完成预制外墙1之间暗柱40的施工。

下面结合图1至图4说明利用本实用新型的暗柱模板装置施工装配式建筑暗柱的施工过程：

S1：如图1所示，在两块预制外墙1的外侧搭设外墙模板30，并由斜撑(图中未示出)支撑于楼层面，吊装暗柱模板装置10，将对接的L形暗柱面板11及I形暗柱面板12竖向安装于两块预制外墙1之间，使得L形暗柱面板11、I形暗柱面板12、相邻两块预制外墙1及外墙模板30围合成暗柱40的待浇筑区域，沿L形暗柱面板11的高度方向间隔设置若干防爆模组件20，防爆模组件20的L形加固杆21包覆于L形暗柱面板11的外侧，连接件24的一端贯穿L形暗柱面板11以及L形加固杆21并锁紧固定，连接件24的另一端贯穿外墙模板30并锁紧固定，I形加固杆22安装于I形暗柱面板12的外侧，若干连接件24的一端贯穿I形暗柱面板12及I形加固杆22并锁紧固定，连接件24的另一端依次贯穿预制外墙1及外墙模板30并锁紧固定；

S2：如图4所示，在暗柱40的待浇筑区域内绑扎钢筋并现浇混凝土，待混凝土达到设计要求的强度后，拆除防爆模组件20，完成预制外墙1之间暗柱40的施工。

综上，首先，在两块预制外墙1之间组装暗柱面板及外墙模板30构成暗柱的待浇筑区域，防爆模组件20的加固杆包覆于暗柱面板的外侧，连接件24的一端贯穿暗柱面板以及加固杆并锁紧固定，连接件24的另一端贯穿外墙模板30并锁紧固定，暗柱面板和外墙模板30稳定连接后再绑扎钢筋并现浇混凝土，使得暗柱结构与相邻两块预制外墙固接为一体，从而有效防止暗柱面板接缝的受力薄弱部分出现爆模现象，提高了暗柱40的工程质量，而且，该暗柱模板装置10为装配式，组装及拆卸施工快速便捷，提高了工作效率，缩短了施工工期。

上述防爆模组件20沿暗柱面板的高度方向间隔设置，且相邻两个防爆模组件20的间距为40cm～60cm,上述间距设置保证暗柱面板能够承受现浇混凝土的水平压力而不变形，又不会使暗柱面板由于钻孔过密而影响其强度，本实施例相邻两个防爆模组件20的间距优选50cm。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (6)

1.一种暗柱模板装置，其特征在于，包括：

至少一块暗柱面板，位于间隔设置的两块预制外墙的一侧；

至少一块外墙模板，位于两块所述预制外墙的另一侧；

多个防爆模组件，沿所述暗柱面板的高度方向间隔设置，所述防爆模组件包括加固杆和若干连接件；

所述防爆模组件的加固杆设置于所述暗柱面板的外侧，所述连接件的一端贯穿所述暗柱面板及所述加固杆并锁紧固定，所述连接件的另一端贯穿所述外墙模板并锁紧固定，至少一个暗柱面板、相邻两块所述预制外墙以及外墙模板围合成暗柱的待浇筑区域。

2.根据权利要求1所述的暗柱模板装置，其特征在于：所述连接件包括对拉螺杆和螺母，对拉螺杆贯穿暗柱面板和加固杆并由螺母锁紧固定，对拉螺杆的另一端贯穿外墙模板并由螺母锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的暗柱模板装置，其特征在于：所述加固杆包括平行且间隔设置的两根杆件，以及固接于两根杆件之间的若干立柱，所述连接件还包括若干垫片，所述连接件的对拉螺杆贯穿两根杆件之间的间隙以及位于其外侧的垫片并由螺母锁紧固定。

4.根据权利要求2所述的暗柱模板装置，其特征在于：所述加固杆由截面为矩形的一根杆件制成，且所述加固杆上设有若干与所述连接件的对拉螺杆相配合的螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的暗柱模板装置，其特征在于：所述加固杆由角铝、角铁或方钢制成。

6.根据权利要求1所述的暗柱模板装置，其特征在于：所述暗柱面板由保温层和混凝土层制成。