CN214497664U - 一种挖掘机专用的阀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挖掘机专用的阀架，该阀架上安装有主阀，主阀的左侧设置有斗杆小腔油口，主阀的右侧设置有斗杆大腔油口，阀架上设置有安装座，主阀安装在安装座上，安装座的右前侧设置有转接装置，转接装置上设置有进油口和出油口，斗杆小腔油口通过软管连接到进油口，出油口连接斗杆小腔钢管；本方案中，软管从主阀上方绕到右前侧，连接到转接装置，从转接装置连接斗杆小腔钢管，使用软管不受主阀与回转马达之间间隙的限制，解决了主阀的斗杆小腔油口设置在左侧需要连接到右侧的问题。

Description

一种挖掘机专用的阀架

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机专用的阀架，属于工程机械的挖掘机领域。

背景技术

在现有技术中，工程机械中13T挖掘机负流量所用主阀中，斗杆大小腔大部分设置在右侧，与斗杆大小腔油口连接的钢管设置在右侧，但是一部分主阀的斗杆大小腔设置在左右两侧，设置在左侧的斗杆小腔油口与钢管连接时会比较困难。20T挖掘机设置了转接钢管，用于连接设置在左侧的斗杆小腔油口和设置在右侧的钢管，转接钢管可从主阀和回转发达之间穿过。13T挖掘机的主阀和回转马达之间的间隙过小，转接钢管无法从中穿过。

现有技术存在的问题，主阀的斗杆大小腔油口不在同一侧，而工作装置上的斗杆大小腔钢管在右侧的情况下，从安装方便性、主阀结构及整机结构方面考虑，有必要用过渡块将斗杆小腔油口过渡到主阀右侧。其过渡方案从实际情况考虑，主阀跟回转马达之间的间隙太小，不能借用20T所用的斗杆小腔钢管从主阀和回转马达之间穿过。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种挖掘机专用的阀架，用于解决挖掘机负流量主阀设置在左侧的斗杆小腔油口过渡到右侧并连接钢管的问题。

为达到上述目的，本实用新型公开了挖掘机专用的阀架，该阀架包括主阀和阀架，主阀的左侧设置有斗杆小腔油口，主阀的右侧设置有斗杆大腔油口，阀架上设置有安装座，主阀安装在安装座上，安装座的右前侧设置有转接装置，转接装置上设置有进油口和出油口，斗杆小腔油口通过软管连接到进油口，出油口连接斗杆小腔钢管；本方案解决了主阀的斗杆小腔油口设置在左侧需要连接到右侧的问题，虽然20T挖掘机设置的转接钢管也能解决此问题，但是存在限制，主阀与回转马达之间的间隙太小不能使用转接钢管，本方案中，软管从主阀上方绕到右前侧，连接到转接装置，从转接装置连接斗杆小腔钢管，使用软管不受主阀与回转马达之间间隙的限制，斗杆小腔油口在右侧的主阀使用不再受限制。

本实用新型的一些实施例中，转接装置包括安装板和过渡块，过渡块上设置有进油口和出油口；转接装置包括了两部分，安装板的位置充分考虑了不能影响主阀的安装和运行，过渡装置保证了软管与钢管之间的顺利转接，整个技术方案在不影响其他装置运行情况的前提下，完成了斗杆小腔油口从左侧过渡到右侧。

本实用新型的一些实施例中，过渡块为方形，过渡块的后面设置有多个固定孔，过渡块的前面设置有进油口，过渡块的底面设置有出油口，过渡块的内部设置弯管连接进油口和出油口；过渡块设置为方形，方便了设置固定孔，直接在过渡块上设置固定孔加强了固定，防止过渡块因振动等原因松脱；进油口设置在前面，软管从左侧通过主阀上方再回转到进油口，出油口设置在过渡块的下面，即完成了斗杆小腔油口的过渡，又未影响其他部件的运行。

本实用新型的一些实施例中，安装板上设置有第一弯折部，第一弯折部固定连接安装座，第一弯折部的前端设置有第二弯折部，第二弯折部上设置有多个安装孔，安装孔与固定孔互相配合；安装板弯折设置，一部分固定在安装座上，一部分固定过渡块，对过渡块进行了有效的固定。

本实用新型的一些实施例中，第二弯折部设置在第一弯折部的右前侧，第一弯折部的左侧固定在安装座上，第二弯折部探出安装座；为了不影响主阀的安装和运行，第一弯折部的左侧部分固定安装在安装座上，第一弯折部的右侧和第二弯折部从安装座的右侧和前侧探出，且安装在右侧方便过渡转接。

本实用新型的一些实施例中，安装座的下方设置有L型弯板；L型弯板使阀架便于固定安装在挖掘机上。

本实用新型的一些实施例中，第一弯折部的左侧焊接在安装座上；使用焊接方式，安装座更稳固。

本实用新型的一些实施例中，第一弯折部的左侧通过螺栓固定安装在安装座上；使用螺栓方式固定，安装座可进行拆卸。

本实用新型的一些实施例中，过渡块焊接在安装板上；使用焊接方式，固定更稳固。

本实用新型的一些实施例中，过渡块螺栓安装在安装板上；使用螺栓固定安装，过渡块可拆卸更换。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过在阀架上设置转接装置，在不改变其他部件、不影响主阀安装的前提下，将斗杆小腔油口从左侧转接到右侧，方便了斗杆小腔油口与斗杆小腔钢管过渡连接安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例阀架的结构示意图；

图4是本实用新型实施过渡块的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例过渡块的后视图；

图6是本实用新型实施例安装板的机构示意图；

图7是本实用新型实施例安装板的俯视图。

图中：1、主阀；2、阀架；3、转接装置；4、软管；5、斗杆小腔钢管；6、斗杆大腔钢管；31、安装板；311、第一弯折部；312、第二弯折部；313、安装孔；32、过渡块；321、进油口；322、出油口；323、固定孔；324、弯管；11、安装座；12、斗杆小腔油口；13、斗杆大腔油口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本实用新型的优选实施例进行的说明。

如图1、图2所示，挖掘机专用的阀架包括主阀1和阀架2，主阀1的左侧设置有斗杆小腔油口12，主阀1的右侧设置有斗杆大腔油口13，阀架2上设置有安装座11，主阀1安装在安装座11上，安装座11的右前侧设置有转接装置3，转接装置3上设置有进油口321和出油口322，斗杆小腔油口12通过软管4连接到进油口321，出油口322连接斗杆小腔钢管5。考虑到主阀1与回转马达之间的间隙情况，采用了软管4与转接装置3的设计，简洁的完成了斗杆小腔油口12的过渡安装。

如图5、图7所示，转接装置3包括安装板31和过渡块32，过渡块32上设置有进油口321和出油口322；安装板31的独特形状和安装位置保证了主阀1的安装和运行不受影响，过渡装置保证了软管4与钢管之间的顺利转接，整个技术方案在不影响其他装置运行情况的前提下，完成了斗杆小腔油口12从左侧过渡到右侧。

如图5、图6所示，过渡块32为方形，过渡块32的后面设置有多个固定孔323，过渡块32的前面设置有进油口321，过渡块32的底面设置有出油口322，过渡块32的内部设置弯管324连接进油口321和出油口322；过渡块32设置为方形，方便了设置固定孔323，直接在过渡块32上设置固定孔323加强了固定，防止过渡块32因振动等原因松脱；进油口321设置在前面，软管4从左侧通过主阀1上方再回转到进油口321，出油口322设置在过渡块32的下面，即完成了斗杆小腔油口12的过渡，又未影响其他部件的运行。

如图3、图5、图6和图7所示，安装板31上设置有第一弯折部311，第一弯折部311固定连接安装座11，第一弯折部311的前端设置有第二弯折部312，第二弯折部312上设置有多个安装孔313，安装孔313与固定孔323互相配合；安装板31弯折设置，一部分固定在安装座11上，一部分固定过渡块32，对过渡块32进行了有效的固定。

第二弯折部312设置在第一弯折部311的右前侧，第一弯折部311的左侧固定在安装座11上，第二弯折部312探出安装座11；为了不影响主阀1的安装和运行，第一弯折部311的左侧部分固定安装在安装座11上，第一弯折部311的右侧和第二弯折部312从安装座11的右侧和前侧探出，且安装在右侧方便过渡转接。

本实用新型的技术方案针对斗杆大、小腔不在同一侧的主阀1，需要将斗杆小腔油口12转接到右侧的情况，提出的对阀架2的一种改进，此情况下从安装方便性、主阀1结构及整机结构方面考虑，将处于左侧的斗杆小腔油口12过渡转接到右侧是最简单可行的方案。从实际情况考虑过渡方案，主阀1与回转马达之间的间隙太小，不能借用20T挖掘机所用的转接钢管，需要改进转接方式。

考虑使用转接装置3和软管4的组合，软管4从左侧经主阀1的上方转接到右侧，不必考虑间隙影响安装的问题，软管4与斗杆小腔钢管5之间需要进行连接，最简单的方案是转接装置3直接使用转接头，但挖掘机工况复杂，经常处于颠簸状态，如果转接头不固定，容易出故障，转接头固定可通过焊接、捆扎等方式，但更换不方便，固定不稳定。

最终采用了专用的安装板31，安装板31的设置既考虑了连接固定的稳定性，又考虑到了不影响主阀1的安装和运行，转接头采用了方形过渡块32，既方便固定安装，又充分考虑了空间，进油口321和出油口322的位置保证了管道的连接方便拆卸维修。

上述仅是本实用新型的一个实施例，通过变换连接方式等还有不同的其他实施例。例如：第一弯折部的左侧焊接在安装座上，或者第一弯折部的左侧通过螺栓固定安装在安装座上；又或者过渡块焊接在安装板上等其他方式。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种挖掘机专用的阀架，该阀架（2）上安装有主阀（1），主阀（1）的左侧设置有斗杆小腔油口（12），主阀（1）的右侧设置有斗杆大腔油口（13），其特征在于，所述阀架（2）上设置有安装座（11），主阀（1）安装在安装座（11）上，安装座（11）的右前侧设置有转接装置（3），转接装置（3）上设置有进油口（321）和出油口（322），斗杆小腔油口（12）通过软管（4）连接到进油口（321），出油口（322）连接斗杆小腔钢管（5）。

2.如权利要求1所述的挖掘机专用的阀架，其特征在于，所述转接装置（3）包括安装板（31）和过渡块（32），过渡块（32）固定在安装板（31）上，过渡块（32）上设置有进油口（321）和出油口（322）。

3.如权利要求2所述的挖掘机专用的阀架，其特征在于，所述过渡块（32）为方形，过渡块（32）的后面设置有多个固定孔（323），过渡块（32）的前面设置有进油口（321），过渡块（32）的底面设置有出油口（322），过渡块（32）的内部设置弯管（324）连接进油口（321）和出油口（322）。

4.如权利要求3所述的挖掘机专用的阀架，其特征在于，所述安装板（31）上设置有第一弯折部（311），第一弯折部（311）固定连接安装座（11），第一弯折部（311）的前端设置有第二弯折部（312），第二弯折部（312）上设置有多个安装孔（313），安装孔（313）与固定孔（323）互相配合。

5.如权利要求4所述的挖掘机专用的阀架，其特征在于，所述第二弯折部（312）设置在第一弯折部（311）的右前侧，第一弯折部（311）的左侧固定在安装座（11）上，第二弯折部（312）探出安装座（11）。

6.如权利要求1所述的挖掘机专用的阀架，其特征在于，所述安装座（11）的下方设置有L型弯板。

7.如权利要求5所述的挖掘机专用的阀架，其特征在于，所述第一弯折部（311）的左侧焊接在安装座（11）上。

8.如权利要求5所述的挖掘机专用的阀架，其特征在于，所述第一弯折部（311）的左侧通过螺栓固定安装在安装座（11）上。

9.如权利要求2所述的挖掘机专用的阀架，其特征在于，所述过渡块（32）焊接在安装板（31）上。

10.如权利要求2所述的挖掘机专用的阀架，其特征在于，所述过渡块（32）螺栓安装在安装板（31）上。

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