CN214496097U - 一种具有顶部压风装置的上风栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有顶部压风装置的上风栅，包括上风栅组件和设置于上风栅组件的顶部的压风板；所述压风板开设有多组沿玻璃的输送方向间隔分布的调节风开孔组，所述调节风开孔组包括多个调节风孔单元，每组所述调节风开孔组的调节风孔单元沿垂直于玻璃的输送方向的方向间隔分布；所述上风栅组件的顶部为向远离其自身的进风口的方向向下倾斜的斜面，对应地所述压风板沿远离所述上风栅组件的进风口的方向向下倾斜设置并紧贴所述上风栅组件的顶部。所述具有顶部压风装置的上风栅，能使玻璃上下表面的风压趋于相等，提高了玻璃的输送稳定性，从而提高玻璃的钢化质量。

Description

一种具有顶部压风装置的上风栅

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种具有顶部压风装置的上风栅。

背景技术

物理钢化法是把玻璃放在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。

现有的玻璃冷却结构，由于输送玻璃的辊轴能阻挡下风栅吹出的冷风向外界扩散，使其能长时间逗留在下风栅与玻璃之间，但上风栅吹出的冷风由于没有辊轴的阻挡，很容易会向外界扩散，玻璃容易向风压低的方向上飘而脱离辊轴，影响到玻璃的输送从而使玻璃的钢化质量降低。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有顶部压风装置的上风栅，能使玻璃上下表面的风压趋于相等，提高了玻璃的输送稳定性，从而提高玻璃的钢化质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有顶部压风装置的上风栅，包括上风栅组件和设置于上风栅组件的顶部的压风板；

所述压风板开设有多组沿玻璃的输送方向间隔分布的调节风开孔组，所述调节风开孔组包括多个调节风孔单元，每组所述调节风开孔组的调节风孔单元沿垂直于玻璃的输送方向的方向间隔分布；

所述上风栅组件的顶部为向远离其自身的进风口的方向向下倾斜的斜面，对应地所述压风板沿远离所述上风栅组件的进风口的方向向下倾斜设置并紧贴所述上风栅组件的顶部。

例如，还包括多条沿垂直于玻璃的输送方向的方向设置于所述压风板的顶面的安装横梁，所述安装横梁分布于两组所述调节风开孔组之间；

所述安装横梁的两端分别与所述上风栅组件固定连接。

值得说明的是，还包括倒L型的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设置于所述上风栅组件的左侧壁，并且所述第一安装座的一端与所述上风栅组件的左侧壁固定连接，所述安装横梁的一端均与所述第一安装座的另一端连接；

所述第二安装座设置于所述上风栅组件的右侧壁，并且所述第二安装座的一端与所述上风栅组件的右侧壁固定连接，所述安装横梁的另一端均与所述第二安装座的另一端连接。

可选地，所述安装横梁开设有多个调节安装孔和与所述调节安装孔配对的安装螺杆，所述调节安装孔的沿所述安装横梁的长度方向的长度大于所述安装螺杆的直径；

所述压风板开设有与所述安装螺杆配对的固定孔，所述压风板和所述安装横梁之间通过所述调节安装孔、所述安装螺杆和所述固定孔连接。

具体地，所述上风栅组件沿玻璃的输送方向间隔分布有多个上吹风单元，所述调节风开孔组设置于相邻两个所述上吹风单元形成的间隙的上方。

优选的，所述调节风开孔组中相邻两个所述调节风孔单元的间距为10～20mm。

例如，所述调节风孔单元的直径为7～9mm。

本实用新型的有益效果：在所述具有顶部压风装置的上风栅中，通过所述压风板的阻挡，使所述上风栅组件吹出的冷风不易向外界扩散，使冷风能长时间逗留在上风栅组件和玻璃之间，使所述上风栅组件和玻璃之间的风压与下风栅组件和玻璃之间的风压趋于相等，提高了玻璃的输送稳定性，从而提高玻璃的钢化质量。所述调节风开孔组的调节风孔单元用于调节所述上风栅组件和玻璃之间的风压，避免所述上风栅组件和玻璃之间的风压高于下风栅组件和玻璃之间的风压。

上述结构使所述上风栅组件的横截面积沿远离进风口的方向逐渐减少；靠近所述上风栅组件的进风口的位置的冷风强度高，并沿远离进风口的方向逐渐减弱；在冷风强度高的位置加大所述上风栅组件的横截面积并在冷风强度弱的位置减少所述上风栅组件的横截面积，能使所述上风栅组件吹出的冷风的风压保持相等。上述压风板向下倾斜设置并紧贴所述上风栅组件的顶部，能保证所述上风栅组件的顶部的每一个位置的散风效果一致，避免出现风压不均匀的情况。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中上风栅的俯视图；

图2是图1所示实施例中虚线圈B圈出部分的结构放大示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中上风栅组件和下风栅组件的左视图；

其中：A11上风栅组件；A111上吹风单元；A12下风栅组件；A113进风口；A21压风板；A211调节风开孔组；A212调节风孔单元；A22安装横梁；A23调节安装孔；A24安装螺杆；A3第一安装座；A4第二安装座；3辊轴；4玻璃。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种具有顶部压风装置的上风栅，包括上风栅组件A11和设置于上风栅组件A11的顶部的压风板A21；

所述压风板A21开设有多组沿玻璃4的输送方向间隔分布的调节风开孔组A211，所述调节风开孔组A211包括多个调节风孔单元A212，每组所述调节风开孔组A211的调节风孔单元A212沿垂直于玻璃4的输送方向的方向间隔分布；

所述上风栅组件A11的顶部为向远离其自身的进风口A113的方向向下倾斜的斜面，对应地所述压风板A21沿远离所述上风栅组件A11的进风口A113的方向向下倾斜设置并紧贴所述上风栅组件A11的顶部。

在所述具有顶部压风装置的上风栅中，通过所述压风板A21的阻挡，使所述上风栅组件A11吹出的冷风不易向外界扩散，使冷风能长时间逗留在上风栅组件A11和玻璃4之间，使所述上风栅组件A11和玻璃4之间的风压与下风栅组件A12和玻璃4之间的风压趋于相等，提高了玻璃4的输送稳定性，从而提高玻璃4的钢化质量。所述调节风开孔组A211的调节风孔单元A212用于调节所述上风栅组件A11和玻璃4之间的风压，避免所述上风栅组件A11和玻璃4之间的风压高于下风栅组件A12和玻璃4之间的风压。

如图1所示，从前往后为所述玻璃4的输送方向。上述结构使所述上风栅组件A11的横截面积沿远离进风口A113的方向逐渐减少；靠近所述上风栅组件A11的进风口A113的位置的冷风强度高，并沿远离进风口A113的方向逐渐减弱；在冷风强度高的位置加大所述上风栅组件A11的横截面积并在冷风强度弱的位置减少所述上风栅组件A11的横截面积，能使所述上风栅组件A11吹出的冷风的风压保持相等。上述压风板A21向下倾斜设置并紧贴所述上风栅组件A11的顶部，能保证所述上风栅组件A11的顶部的每一个位置的散风效果一致，避免出现风压不均匀的情况。

一些实施例中，还包括多条沿垂直于玻璃4的输送方向的方向设置于所述压风板A21的顶面的安装横梁A22，所述安装横梁A22分布于两组所述调节风开孔组A211之间；

所述安装横梁A22的两端分别与所述上风栅组件A11固定连接。

所述安装横梁A22用于将所述压风板A21固定于所述上风栅组件A11的顶面。当安装横梁A22分布于两组所述调节风开孔组A211之间时，所述安装横梁A22能避开所述调节风孔单元A212，不会阻挡所述调节风孔单元A212散风，保证了所述上风栅组件A11和玻璃4之间的风压的稳定性。

例如，如图3所示，还包括倒L型的第一安装座A3和第二安装座A4，所述第一安装座A3设置于所述上风栅组件A11的左侧壁，并且所述第一安装座A3的一端与所述上风栅组件A11的左侧壁固定连接，所述安装横梁A22的一端均与所述第一安装座A3的另一端连接；

所述第二安装座A4设置于所述上风栅组件A11的右侧壁，并且所述第二安装座A4的一端与所述上风栅组件A11的右侧壁固定连接，所述安装横梁A22的另一端均与所述第二安装座A4的另一端连接。

倒L型结构的所述第一安装座A3和所述第二安装座A4能使所述安装横梁A22的安装位置位于水平位置，从而方便安装固定，在使用时不容易脱落。

值得说明的是，如图2和3所示，所述安装横梁A22开设有多个调节安装孔A23和与所述调节安装孔A23配对的安装螺杆A24，所述调节安装孔A23的沿所述安装横梁A22的长度方向的长度大于所述安装螺杆A24的直径；

所述压风板A21开设有与所述安装螺杆A24配对的固定孔，所述压风板A21和所述安装横梁A22之间通过所述调节安装孔A23、所述安装螺杆A24和所述固定孔连接。

通过调节所述安装螺杆A24于所述调节安装孔A23的位置，能调节所述压风板A21与所述上风栅组件A11的顶面的相对位置，使所述压风板A21的所有调节风孔单元A212均能位于所述上风栅组件A11的顶部。

可选地，所述上风栅组件A11沿玻璃4的输送方向间隔分布有多个上吹风单元A111，所述调节风开孔组A211设置于相邻两个所述上吹风单元A111形成的间隙的上方。

所述上吹风单元A111用于向玻璃4的上表面吹冷风从而使玻璃迅速冷却。所述调节风孔单元A212的上述分布方式，能避免被所述上吹风单元A111遮挡而达不到散风的效果，还能使所述上风栅组件A11中每一个上吹风单元A111两侧的散风效果合适，不会使过多的冷风扩散到外界，从而使每个上吹风单元A111两侧的空隙的风压与下风栅组件A12和玻璃4之间的风压更加接近。

具体地，所述调节风开孔组A211中相邻两个所述调节风孔单元A212的间距为10～20mm。

当相邻两个所述调节风孔单元A212的间距为10～20mm时，散风合适，不会使过多的冷风扩散到外界，能使所述上风栅组件A11和玻璃4之间的风压与下风栅组件A12和玻璃4之间的风压更加接近；如果相邻两个所述调节风孔单元A212的间距太小，则上风栅组件A11和玻璃4之间的风压太高，会将玻璃4压于辊轴3上，不利于输送；如果相邻两个所述调节风孔单元A212的间距太大，则上风栅组件A11和玻璃4之间的风压太低，玻璃4容易向上飘而脱离辊轴3，也不利于输送。

优选的，所述调节风孔单元A212的直径为7～9mm。

当所述调节风孔单元A212的直径为7～9mm时，每个所述调节风孔单元A212的散风量合适，不会使过多的冷风扩散到外界，进一步使所述上风栅组件A11和玻璃4之间的风压与下风栅组件A12和玻璃4之间的风压趋于相等。

根据本实用新型实施例的一种具有顶部压风装置的上风栅的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有顶部压风装置的上风栅，其特征在于：包括上风栅组件和设置于上风栅组件的顶部的压风板；

所述压风板开设有多组沿玻璃的输送方向间隔分布的调节风开孔组，所述调节风开孔组包括多个调节风孔单元，每组所述调节风开孔组的调节风孔单元沿垂直于玻璃的输送方向的方向间隔分布；

所述上风栅组件的顶部为向远离其自身的进风口的方向向下倾斜的斜面，对应地所述压风板沿远离所述上风栅组件的进风口的方向向下倾斜设置并紧贴所述上风栅组件的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶部压风装置的上风栅，其特征在于：还包括多条沿垂直于玻璃的输送方向的方向设置于所述压风板的顶面的安装横梁，所述安装横梁分布于两组所述调节风开孔组之间；

所述安装横梁的两端分别与所述上风栅组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有顶部压风装置的上风栅，其特征在于：还包括倒L型的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设置于所述上风栅组件的左侧壁，并且所述第一安装座的一端与所述上风栅组件的左侧壁固定连接，所述安装横梁的一端均与所述第一安装座的另一端连接；

所述第二安装座设置于所述上风栅组件的右侧壁，并且所述第二安装座的一端与所述上风栅组件的右侧壁固定连接，所述安装横梁的另一端均与所述第二安装座的另一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有顶部压风装置的上风栅，其特征在于：所述安装横梁开设有多个调节安装孔和与所述调节安装孔配对的安装螺杆，所述调节安装孔的沿所述安装横梁的长度方向的长度大于所述安装螺杆的直径；

所述压风板开设有与所述安装螺杆配对的固定孔，所述压风板和所述安装横梁之间通过所述调节安装孔、所述安装螺杆和所述固定孔连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有顶部压风装置的上风栅，其特征在于：所述上风栅组件沿玻璃的输送方向间隔分布有多个上吹风单元，所述调节风开孔组设置于相邻两个所述上吹风单元形成的间隙的上方。

6.根据权利要求5所述的一种具有顶部压风装置的上风栅，其特征在于：所述调节风开孔组中相邻两个所述调节风孔单元的间距为10～20mm。

7.根据权利要求6所述的一种具有顶部压风装置的上风栅，其特征在于：所述调节风孔单元的直径为7～9mm。

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