CN214495511U - 一种新型35kV电抗器吊装小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型35kV电抗器吊装小车，通过升降杆的底端定位设在基座上，升降杆的头端与伸缩转动臂的支臂尾端铰接；伸缩转动臂的套接臂内嵌于支臂的滑槽上；液压油缸一的底座定位设在支臂上，其活塞杆头端与套接臂的头端定位连接；液压油缸二的底座定位设在基座上，其活塞杆头端与支臂定位连接；防脱吊钩定位设在套接臂的头端；可折叠扶手定位设在远离升降杆的基座上。本申请通过设置升降杆和伸缩转动臂，可实现高度和臂长可调，来对电抗器进行起吊，更加省时省力；通过设置防脱吊钩，可以有效防止脱钩，更加安全可靠；同时通过设置可折叠扶手，展开时可折叠扶手来推动整个装置，折叠收起式便于装置的各部件的安装，使用更加灵活。

Description

一种新型35kV电抗器吊装小车

技术领域

本实用新型涉及电力系统搬运设备技术领域，具体涉及一种新型35kV电抗器吊装小车。

背景技术

随着电网的迅猛发展，各个地区的供电量也在飞速增长，随之而来的就是电网建设的加速和规模的变大，变电站数量的骤增，无功补偿系统的扩容导致35kV电容器组数量骤增，伴随着电容器组数量的增加35kV电抗器的吊装检修维护工作量也越来越大，由于电抗器体积和质量都较大，并且易碰损，无法使用人力搬抬，通常在拆装更换或检修时需要使用大型吊车起吊。

由于现在变电站占地面积小，各配电装置和主设备之间距离小，这导致35kV电抗器吊装检修使用大型吊车时根据安全距离的要求，要勘察地形、确定停电范围，明确需要陪停设备，因此增加停电面积，并且吊车起吊前的到场、就位、支腿支起等准备工作时间长，起吊用的辅助人员多设备多；并且吊车的支腿展开时，占地面积大，有时甚至破坏变电站内部的基础设施和绿化带，上述原因导致停电时间长、增加了检修难度和维护成本。并且伴随着部分变电站的室内化，35kV电抗器也在室内布置，对35kV电抗器的吊装检修维护工作，大型吊车根本无法满足其要求，此时单纯的依靠人力，极大的增加了工作难度，延长了工作时间，并且对工作人员的人身安全存在一定的威胁，此种检修方法将需要大量的人员和工作时间，检修强度大，工作效率低，对体力要求较高，因此，提出了一种新型35kV电抗器吊装小车。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型35kV电抗器吊装小车，旨在解决现阶段35kV电抗器室内检修时依靠人力吊运费时费力的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型35kV电抗器吊装小车，包括基座、升降杆、伸缩转动臂、防脱吊钩、移动装置和可折叠扶手；

所述升降杆的底端定位设在所述基座上，所述升降杆的头端与所述伸缩转动臂的支臂尾端铰接；

所述伸缩转动臂包括伸缩臂、液压油缸一和液压油缸二；所述伸缩臂包括支臂和套接臂，所述套接臂内嵌于所述支臂的滑槽上；所述液压油缸一的底座定位设在所述支臂上，其活塞杆头端与所述套接臂的头端定位连接，用于实现带动所述套接臂在支臂上的伸缩；所述液压油缸二的底座定位设在所述基座上，其活塞杆头端与所述支臂尾端定位连接，用于实现带动所述伸缩臂绕所述升降杆的头端转动；

所述防脱吊钩定位设在所述套接臂的头端；所述移动装置定位设在所述基座下；所述可折叠扶手定位设在远离所述升降杆的基座上。

作为本发明的进一步改进，所述基座包括U型框架和底板；所述底板定位设在所述U型框架的内侧；所述升降杆和伸缩转动臂设在所述底板的外侧边，所述可折叠扶手定位设在所述底板的外侧边。

作为本发明的进一步改进，还设有驱动装置；所述驱动装置包括储能电机、液压泵、升压管道、泄压管道和蓄电池；所述储能电机与所述液压泵连接。

作为本发明的进一步改进，还设有升降控制操作平台；所述升降控制操作平台包括升降控制器、展臂控制把手和带控制电源的升降控制把手。

作为本发明的进一步改进，还设有固定架；所述固定架固定设在所述底板上，所述驱动装置定位设在所述固定架上。

作为本发明的进一步改进，所述防脱吊钩上设置防脱机构；所述防脱机构包括封闭板和扭簧，所述封闭板的一端与挂钩尾部通过转轴转动连接，另一端与挂钩头部内侧壁抵接；所述扭簧套设在转轴上，且扭簧的扭臂分别与挂钩和封闭板的内侧壁抵接。

作为本发明的进一步改进，所述移动装置为万向轮；所述万向轮分别设在所述U型框架的四个边角位置处。

作为本发明的进一步改进，所述可折叠扶手包括U型支杆、旋转定位板和拉杆；所述U型支杆的宽度方向的侧边通过合页与所述U型框架铰接；所述旋转定位板与所述U 型支杆的支臂内侧上的纵轴固定连接，用于实现所述旋转定位板在U型支架的内侧轴向转动连接；所述拉杆穿过所述U型支杆上，并向下延伸与所述旋转定位板的上部连板连接；所述旋转定位板的下部连板上设有与所述U型支杆和基座上的固定板匹配的穿杆；通过穿杆穿过所述U型支杆和固定板上的穿孔，来实现所述U型支杆与基座的定位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请通过设置升降杆和伸缩转动臂，可实现高度可调，臂长可调，来对35kV电抗器进行起吊，更加省时省力；通过设置防脱吊钩，可以有效防止脱钩，更加安全可靠；同时通过设置可折叠扶手，展开时可折叠扶手来推动整个装置，折叠收起式便于装置的各部件的安装，使用更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的可折叠扶手结构示意图；

图3为本实用新型的可折叠扶手结构示意图；

图4为本实用新型的可折叠扶手结构示意图前视图；

图5为本实用新型的防脱吊钩结构示意图；

图中标号说明：

1、基座；11、U型框架；12、底板；13、固定板；2、升降杆；3、伸缩转动臂； 31、伸缩臂；311、支臂；312、套接臂；32、液压油缸一；33、液压油缸二；4、防脱吊钩；41、防脱机构；411、封闭板；412、扭簧；5、移动装置；51、万向轮；6、可折叠扶手；61、U型支杆；62、旋转定位板；63、拉杆；64、合页；65、穿杆；7、驱动装置；71、储能电机；72、液压泵；73、升压管道；74、泄压管道；75、蓄电池；8、升降控制操作平台；81、升降控制器；82、展臂控制把手；83、升降控制把手；9、固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1至图5，本发明提供了一种新型35kV电抗器吊装小车，旨在解决现阶段35kV电抗器室内检修时依靠人力吊运费时费力的技术问题。

具体地，包括基座1、升降杆2、伸缩转动臂3、防脱吊钩4、移动装置5和可折叠扶手6；

所述升降杆2的底端定位设在所述基座1上，所述升降杆2的头端与所述伸缩转动臂3的支臂311尾端铰接；

所述伸缩转动臂3包括伸缩臂31、液压油缸一32和液压油缸二33；所述伸缩臂 31包括支臂311和套接臂312，所述套接臂312内嵌于所述支臂311的滑槽上；所述液压油缸一32的底座定位设在所述支臂311上，其活塞杆头端与所述套接臂312的头端定位连接，用于实现带动所述套接臂312在支臂311上的伸缩；所述液压油缸二33的底座定位设在所述基座1上，其活塞杆头端与所述支臂311尾端定位连接，用于实现带动所述伸缩臂31绕所述升降杆2的头端转动；

所述防脱吊钩4定位设在所述套接臂312的头端；所述移动装置5定位设在所述基座1下；所述可折叠扶手6定位设在远离所述升降杆2一侧的基座1上。

本申请通过设置升降杆和伸缩转动臂，可实现高度可调，臂长可调，来对35kV电抗器进行起吊，更加省时省力；通过设置防脱吊钩，可以有效防止脱钩，更加安全可靠；同时通过设置可折叠扶手，展开时可折叠扶手来推动整个装置，折叠收起式便于装置的各部件的安装，使用更加灵活，促进电抗器的吊装检修。

需要说明的是，定位设置可采用固定连接结构或可拆卸固定连接结构。

进一步地，所述基座1包括U型框架11和底板12；所述底板12定位设在所述U 型框架11的内侧；所述升降杆2和伸缩转动臂3设在所述底板12的外侧边，所述可折叠扶手6定位设在所述底板12的外侧边。

进一步地，还设有驱动装置7；所述驱动装置7包括储能电机71、液压泵72、升压管道73、泄压管道74和蓄电池75；所述储能电机71与所述液压泵72连接；所述蓄电池75用于对所述储能电机71和液压泵72提供电力；通过所述的储能电机71带动液压泵72进行打压工作，带有压力的液压油通过所述的升压管道73和泄压管道74完成能量传输与转换，最终通过液压升降装置轻松完成电抗器吊起与下落。

需要说明的是，油缸一侧设有充液阀，油缸中设有内腔，内腔的出油口通过充液阀与油箱连通，油缸上设有进油口与内腔连通，油缸上设有小泄油口与内腔连通，油缸上方设有套杆，内腔与套杆对接，活塞活动于套杆中且贯穿油缸及内腔，充液阀位于逻辑油路中且与液压泵连接，进油口与逻辑油路中的双联泵连接；从而实现活塞杆的起落稳定，同时提升速度快。

进一步地，还设有升降控制操作平台8；所述升降控制操作平台8包括升降控制器81、展臂控制把手82和带控制电源的升降控制把手83；通过所述的把手很容易完成升降、移动控制等操作，在整个吊装过程中全部是通过检修人员自行控制把手实现的，因此能够根据工作需要实现对移动位置、抬升高度的精准控制，操作更加方便，具有人性化设计。

进一步地，还设有固定架9；所述固定架9固定设在所述底板12上，所述驱动装置7定位设在所述固定架9上；通过固定架9和车体框架连接在一起拥有足够的稳固性能，设计结构合理，可以实现对吊装35kV电抗器时的固定牢固，确保工作人员和设备的安全。

进一步地，所述防脱吊钩4上设置防脱机构41；所述防脱机构41包括封闭板411 和扭簧412，所述封闭板411的一端与挂钩尾部通过转轴转动连接，另一端与挂钩头部内侧壁抵接；所述扭簧412套设在转轴上，且扭簧412的扭臂分别与挂钩和封闭板411 的内侧壁抵接，以此实现封闭板411与挂钩的弹性抵接，同时实现封闭板411的自动复位，可以有效防止脱钩，挂接方便快捷，结构简单，安装操作便捷，经济实用，使用灵活。

需要说明的是，通过设置带自闭的防脱吊钩4进行电抗器吊装，可以保证吊装过程中的安全稳定性，更加安全可靠。

进一步地，所述移动装置5为万向轮51；所述万向轮51分别设在所述U型框架11 的四个边角位置处。

需要说明的是，所述的移动部分包含了前车轮和可定位的万向后车轮，该部分的功能是通过万向后车轮完成吊装小车在变电站内各个位置的任意移动，从而达到最佳的电抗器吊装位置，且万向后车轮带有可定位功能，能实现位置固定。

在具体使用时，吊装小车通过车辆控制把手完成停放位置的选择，通过可定位的万向后车轮进行固定，通过带自闭的防脱吊钩4进行吊装电抗器，确保吊装过程中的安全牢固，通过升降控制部分中的带控制电源的升降控制把手83选择移动吊装位置，升降过程通过储能电机71带动液压泵72进行工作，带有压力的液压油通过升压管道73和泄压管道74完成能量传输，最终通过液压升降装置74完成电抗器吊起与下落，同时在吊装过程中可通过展臂控制把手82进行展臂的伸长与收缩，保证进行安装电抗器时能够拥有合适的高度和位置，依靠展臂轴和展臂支架共同保证吊装过程的安全牢固，以便于各种检修工作顺利完成。

本申请质量小，方便携带和使用，在变电站内移动自由轻便，车体框架底部固定牢固，其支撑架适用于变电站内安装于各个位置的各类35kV电抗器的吊装检修维护更换工作，克服了电抗器吊装使用吊车作业时，需要的线路陪停以及室内电抗器无法使用吊车等诸多困难，并且它在吊起电抗器过程中无滑移，承重后升降平稳，无任何晃动，能保持良好地稳定性；吊装电抗器时不会发生危及人和设备安全的事故；能够保证调节自由、灵活的工作状态，促进电抗器的吊装检修，达到方便、快捷为检修服务的目的。

在另一实施例中，所述可折叠扶手6包括U型支杆61、旋转定位板62和拉杆63；所述U型支杆61的宽度方向的侧边通过合页64与所述U型框架11铰接；所述旋转定位板62与所述U型支杆61的支臂311内侧上的纵轴固定连接，用于实现所述旋转定位板62在U型支架的内侧轴向转动连接；所述拉杆63穿过所述U型支杆61上，并向下延伸与所述旋转定位板62的上部连板连接；所述旋转定位板62的下部连板上设有与所述U型支杆61和基座1上的固定板13匹配的穿杆65；通过穿杆65穿过所述U型支杆 61和固定板13上的穿孔，来实现所述U型支杆61与基座1的定位设置。

需要说明的是，所述基座1的两侧边设有固定板11，所述固定板13和U型支杆61 均设有通孔，且两两通孔的位置对应设置，需要放倒折叠可折叠扶手6时，用拉杆63 穿过孔后穿过U型支杆61侧面孔及固定板13上的固定孔即可；需要拉起折叠可折叠扶手6时，通过将拉杆63从固定板上的固定孔内移出，从而在保证承重能力的情况下，实现U型支杆61可折叠，展开和折叠收起更加方便，展开时可折叠扶手来推动整个装置，折叠收起式便于装置的各部件的安装，使用更加灵活，大大节省了时间，降低人力成本，提高了工作效率。

进一步地，所述旋转定位板62为L形结构，且通过旋转定位板62上的连接部套设在所述纵轴上，所述旋转定位板62绕着纵轴转动。

本申请提供了一种方便的检修吊装作业工具能够安全、快速、稳定的对35kV电抗器进行吊装定位，并且可以使作业人员根据需要选择合适的吊装的作业地点，对吊装电抗器时的移动位置、抬升高度实现精准控制，整个吊装过程中固定牢固，吊装小车本身操作方便、使用简单，能减少检修人员，降低检修劳动强度，检修效果好、效率高。

需要说明的是，本实用新型中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种新型35kV电抗器吊装小车，其特征在于：包括基座、升降杆、伸缩转动臂、防脱吊钩、移动装置和可折叠扶手；

所述升降杆的底端定位设在所述基座上，所述升降杆的头端与所述伸缩转动臂的支臂尾端铰接；

所述伸缩转动臂包括伸缩臂、液压油缸一和液压油缸二；所述伸缩臂包括支臂和套接臂，所述套接臂内嵌于所述支臂的滑槽上；所述液压油缸一的底座定位设在所述支臂上，其活塞杆头端与所述套接臂的头端定位连接，用于实现带动所述套接臂在支臂上的伸缩；所述液压油缸二的底座定位设在所述基座上，其活塞杆头端与所述支臂尾端定位连接，用于实现带动所述伸缩臂绕所述升降杆的头端转动；

所述防脱吊钩定位设在所述套接臂的头端；所述移动装置定位设在所述基座下；所述可折叠扶手定位设在远离所述升降杆的基座上。

2.根据权利要求1所述的新型35kV电抗器吊装小车，其特征在于：所述基座包括U型框架和底板；所述底板定位设在所述U型框架的内侧；所述升降杆和伸缩转动臂设在所述底板的外侧边，所述可折叠扶手定位设在所述底板的外侧边。

3.根据权利要求2所述的新型35kV电抗器吊装小车，其特征在于：还设有驱动装置；所述驱动装置包括储能电机、液压泵、升压管道、泄压管道和蓄电池；所述储能电机与所述液压泵连接。

4.根据权利要求1所述的新型35kV电抗器吊装小车，其特征在于：还设有升降控制操作平台；所述升降控制操作平台包括升降控制器、展臂控制把手和带控制电源的升降控制把手。

5.根据权利要求3所述的新型35kV电抗器吊装小车，其特征在于：还设有固定架；所述固定架固定设在所述底板上，所述驱动装置定位设在所述固定架上。

6.根据权利要求1所述的新型35kV电抗器吊装小车，其特征在于：所述防脱吊钩上设置防脱机构；所述防脱机构包括封闭板和扭簧，所述封闭板的一端与挂钩尾部通过转轴转动连接，另一端与挂钩头部内侧壁抵接；所述扭簧套设在转轴上，且扭簧的扭臂分别与挂钩和封闭板的内侧壁抵接。

7.根据权利要求2所述的新型35kV电抗器吊装小车，其特征在于：所述移动装置为万向轮；所述万向轮分别设在所述U型框架的四个边角位置处。

8.根据权利要求2所述的新型35kV电抗器吊装小车，其特征在于：所述可折叠扶手包括U型支杆、旋转定位板和拉杆；所述U型支杆的宽度方向的侧边通过合页与所述U型框架铰接；所述旋转定位板与所述U型支杆的支臂内侧上的纵轴固定连接，用于实现所述旋转定位板在U型支架的内侧轴向转动连接；所述拉杆穿过所述U型支杆上，并向下延伸与所述旋转定位板的上部连板连接；所述旋转定位板的下部连板上设有与所述U型支杆和基座上的固定板匹配的穿杆；通过穿杆穿过所述U型支杆和固定板上的穿孔，来实现所述U型支杆与基座的定位设置。

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