CN214495478U - 揭膜裁边机的膜辊转运装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝箔纸加工的领域，尤其是涉及一种揭膜裁边机的膜辊转运装置，包括机架，所述机架上设有悬挂导轨，所述悬挂导轨水平设置，所述悬挂导轨的两端均与机架相连，所述悬挂导轨上滑动连接有电动葫芦，所述电动葫芦的吊钩上吊挂有悬吊件，所述悬吊件包括悬梁和挂在悬梁长度方向两端的吊带。本申请具有减小工作人员的工作强度的效果。

Description

揭膜裁边机的膜辊转运装置

技术领域

本申请涉及铝箔纸加工的领域，尤其是涉及一种揭膜裁边机的膜辊转运装置。

背景技术

铝箔纸的用途十分广泛，例如：航空食品包装，普通肉食包装，烟卷包装等。铝箔纸是指由铝箔衬纸与铝箔裱糊粘合而成的纸。质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹。可以定性，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染，价钱便宜。供高级卷烟、糖果等食品防潮和装饰包装用。铝箔纸原料通常成卷设置，在使用铝箔纸时，需要先将铝箔纸进行放卷，并将贴在铝箔纸上的保护膜揭掉，再将铝箔纸裁剪成合适大小的形状进行使用。为了对揭掉的保护膜进行回收利用，通常会将揭下的保护膜绕卷在模辊上进行收集，再将饶有保护膜的膜辊拆下进行集中处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为，将饶有保护膜的模辊拆下搬运较为不便，存在增加工作人员的工作强度的缺陷。

实用新型内容

为了减小工作人员的工作强度，本申请提供一种揭膜裁边机的膜辊转运装置。

本申请提供的一种揭膜裁边机的膜辊转运装置采用如下的技术方案：

一种揭膜裁边机的膜辊转运装置，包括机架，所述机架上设有悬挂导轨，所述悬挂导轨水平设置，所述悬挂导轨的两端均与机架相连，所述悬挂导轨上滑动连接有电动葫芦，所述电动葫芦的吊钩上吊挂有悬吊件，所述悬吊件包括悬梁和挂在悬梁长度方向两端的吊带。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要拆下膜辊时，能够控制电动葫芦放绳，将悬梁长度方向两端的吊带分别套设在膜辊的两端，控制电动葫芦收绳，电动葫芦的吊钩能够带动悬梁上移，悬梁能够通过吊带带动膜辊移动，从而实现膜辊拆下之后的搬运，进而减小工作人员的工作强度。

可选的，所述电动葫芦的两端设有拉绳。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过拉绳拉动电动葫芦在悬挂导轨上移动，使电动葫芦移动到合适的位置，再通过悬梁和吊带对膜辊进行搬运，移动电动葫芦的方式较为简便，进一步减小工作人员的工作强度。

可选的，所述机架上设有限位板，所述限位板位于悬挂导轨的两端，所述限位板和拉绳一一对应设置，所述限位板上开设有限位孔，所述拉绳穿过对应的限位孔设置。

通过采用上述技术方案，限位孔的设置能够对拉绳起到限位和导向的作用，减小拉绳搭在膜辊上的可能性。

可选的，所述拉绳远离电动葫芦的一端设有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块的设置能够使拉绳远离电动葫芦的一端不易从限位孔中脱出。

可选的，所述悬梁上设有竖直设置的防脱板，所述防脱板位于悬梁的两端的上表面。

通过采用上述技术方案，防脱板的设置能够使吊带在搬运膜辊时不易从悬梁上滑落，提高膜辊搬运时的稳定性，进而提高膜辊搬运时的安全性。

可选的，所述防脱板的上端设有弧形板，所述弧形板的弧心位于两个防脱板之间。

通过采用上述技术方案，弧形板的设置能够使吊带不易从防脱板上越过，进一步提高提高膜辊搬运时的安全性。

可选的，所述悬梁由方管制成。

通过采用上述技术方案，悬梁由方管制成能够减轻悬梁的重量，减小电动葫芦的承受载荷，对电动葫芦起到保护作用，提高电动葫芦的使用寿命。

可选的，所述防脱板插设在悬梁中，所述悬梁的上开设有避让口，所述防脱板和弧形板在悬梁上的投影位于避让口中，所述悬梁中设有调节板，两个所述防脱板插入悬梁的一端分别与调节板的两端相连，所述悬梁上螺接有调节螺栓，所述调节螺栓抵触在调节板远离防脱板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓和调节板调节防脱板和弧形板的伸出高度，当防脱板和弧形板全都缩入悬梁中时，能够方便将吊带从悬梁上取下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工作人员需要拆下膜辊时，能够控制电动葫芦放绳，将悬梁长度方向两端的吊带分别套设在膜辊的两端，控制电动葫芦收绳，电动葫芦的吊钩能够带动悬梁上移，悬梁能够通过吊带带动膜辊移动，从而实现膜辊拆下之后的搬运，进而减小工作人员的工作强度；

2.工作人员能够通过拉绳拉动电动葫芦在悬挂导轨上移动，使电动葫芦移动到合适的位置，再通过悬梁和吊带对膜辊进行搬运，移动电动葫芦的方式较为简便，进一步减小工作人员的工作强度；

3.防脱板的设置能够使吊带在搬运膜辊时不易从悬梁上滑落，提高膜辊搬运时的稳定性，进而提高膜辊搬运时的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的揭膜裁边机的膜辊转运装置的总体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现防脱板和调节板之间位置关系的剖视图。

图3是图2中的A部放大图。

附图标记说明：1、机架；2、悬挂导轨；21、电动葫芦；211、吊钩；3、悬吊件；31、悬梁；32、吊带；41、连接耳；42、拉绳；43、限位板；431、限位孔；44、配重块；51、防脱板；52、弧形板；53、避让口；54、调节板；55、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种揭膜裁边机的膜辊转运装置。参照图1，揭膜裁边机的膜辊转运装置包括机架1，机架1上固定连接有悬挂导轨2，悬挂导轨2水平设置，悬挂导轨2的两端均与机架1固定连接。悬挂导轨2为工字梁，悬挂导轨2上滑动连接有电动葫芦21，电动葫芦21的吊钩211上吊挂有悬吊件3，悬吊件3用于将膜辊吊起进行搬运。

参照图1，悬吊件3包括悬梁31和挂在悬梁31长度方向两端的吊带32，吊钩211吊在悬梁31上，需要吊起膜辊时，控制电动葫芦21放绳，将悬梁31长度方向两端的吊带32分别套设在膜辊的两端，控制电动葫芦21收绳，使电动葫芦21的吊钩211能够带动悬梁31上移，悬梁31通过吊带32带动膜辊移动，实现膜辊拆下之后的搬运，从而达到减小工作人员的工作强度的目的。

参照图1，为了方便工作人员移动电动葫芦21，使电动葫芦21移动到合适位置将膜辊吊起，电动葫芦21的两端均连接有一个连接耳41，每个连接耳41中均连接有一根拉绳42，工作人员能够通过拉动拉绳42，从而带动电动葫芦21在悬挂导轨2上移动。

参照图1，为了减小拉绳42干扰膜辊进行收卷工作，机架1上固定连接有限位板43，限位板43位于悬挂导轨2长度方向的两端，限位板43和拉绳42一一对应设置，限位板43上开设有限位孔431，拉绳42远离连接耳41的一端穿过对应的限位孔431设置。

参照图1，为了减小拉绳42从限位孔431中脱出的可能性，拉绳42远离电动葫芦21的一端固定连接有配重块44。

参照图2和图3，吊带32在吊起膜辊时，一旦吊带32吊起的位置出现偏差，带动会在悬梁31上发生滑动，膜辊存在滑落的可能性，容易引发安全事故。为了使吊带32在搬运膜辊时不易从悬梁31上滑落，悬梁31上设有竖直设置的防脱板51，防脱板51位于悬梁31的两端的上表面，防脱板51能够减小吊带32从悬梁31上滑脱的可能性，从而提高膜辊搬运时的稳定性，进而提高膜辊搬运时的安全性。

参照图2和图3，防脱板51的上端一体成型有弧形板52，弧形板52的弧心位于两个防脱板51之间，以此使得吊带32不易从防脱板51上越过，进一步提高膜辊搬运时的安全性。

参照图1和图2，悬梁31由方管制成，从而减轻悬梁31的重量，使电动葫芦21的承受载荷变小，对电动葫芦21中的电机起到保护作用，提高电动葫芦21的使用寿命。

参照图2和图3，防脱板51滑动插设在悬梁31中，悬梁31的上表面开设有避让口53，防脱板51和弧形板52在悬梁31上的投影位于避让口53中，悬梁31中竖直滑动连接有调节板54，两个防脱板51插入悬梁31的一端分别与调节板54的两端固定连接，调节板54能够带动两个防脱板51在避让口53中上下移动，悬梁31的底面竖直螺接有调节螺栓55，调节螺栓55伸入悬梁31中的一端抵触调节板54远离防脱板51的一侧，从而实现调节板54带动两个防脱板51在避让口53中进行上下移动的目的。当通过转动调节螺栓55，使防脱板51和弧形板52全都缩入悬梁31中时，能够方便的将吊带32从悬梁31上取下。

本申请实施例一种揭膜裁边机的膜辊转运装置的实施原理为：当需要拆下并移动膜辊时，转动调节螺栓55，使调节螺栓55将调节板54顶起，调节板54带动两个防脱板51从避让口53中伸出，拉动拉绳42，使电动葫芦21移动至合适的位置，控制电动葫芦21放绳，将悬梁31长度方向两端的吊带32分别套设在膜辊的两端，控制电动葫芦21收绳，将膜辊吊起，实现膜辊拆下之后的搬运，进而实现减小工作人员的工作强度的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种揭膜裁边机的膜辊转运装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有悬挂导轨(2)，所述悬挂导轨(2)水平设置，所述悬挂导轨(2)的两端均与机架(1)相连，所述悬挂导轨(2)上滑动连接有电动葫芦(21)，所述电动葫芦(21)的吊钩(211)上吊挂有悬吊件(3)，所述悬吊件(3)包括悬梁(31)和挂在悬梁(31)长度方向两端的吊带(32)。

2.根据权利要求1所述的揭膜裁边机的膜辊转运装置，其特征在于：所述电动葫芦(21)的两端设有拉绳(42)。

3.根据权利要求2所述的揭膜裁边机的膜辊转运装置，其特征在于：所述机架(1)上设有限位板(43)，所述限位板(43)位于悬挂导轨(2)的两端，所述限位板(43)和拉绳(42)一一对应设置，所述限位板(43)上开设有限位孔(431)，所述拉绳(42)穿过对应的限位孔(431)设置。

4.根据权利要求2所述的揭膜裁边机的膜辊转运装置，其特征在于：所述拉绳(42)远离电动葫芦(21)的一端设有配重块(44)。

5.根据权利要求1所述的揭膜裁边机的膜辊转运装置，其特征在于：所述悬梁(31)上设有竖直设置的防脱板(51)，所述防脱板(51)位于悬梁(31)的两端的上表面。

6.根据权利要求5所述的揭膜裁边机的膜辊转运装置，其特征在于：所述防脱板(51)的上端设有弧形板(52)，所述弧形板(52)的弧心位于两个防脱板(51)之间。

7.根据权利要求6所述的揭膜裁边机的膜辊转运装置，其特征在于：所述悬梁(31)由方管制成。

8.根据权利要求7所述的揭膜裁边机的膜辊转运装置，其特征在于：所述防脱板(51)插设在悬梁(31)中，所述悬梁(31)上开设有避让口(53)，所述防脱板(51)和弧形板(52)在悬梁(31)上的投影位于避让口(53)中，所述悬梁(31)中设有调节板(54)，两个所述防脱板(51)插入悬梁(31)的一端分别与调节板(54)的两端相连，所述悬梁(31)上螺接有调节螺栓(55)，所述调节螺栓(55)抵触在调节板(54)远离防脱板(51)的一侧。

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