CN214495070U - 一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于锂电池薄膜技术领域，具体为一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，其技术方案是：包括传送机、喷雾装置和消电装置，所述传送机上端设有接触装置，所述传送机右端设有收卷装置，还包括活动安装在所述传送机两端的喷雾装置，和固定安装在所述传送机内部顶端的消电装置，所述消电装置包括气缸，所述气缸通过螺栓安装在所述传送机的内部顶端，所述气缸输出端通过螺栓安装静电消除器，本实用新型的有益效果是：消除薄膜的静电，防止薄膜宽度收绞，造成无法平整收卷的效果，且对薄膜进行按压，使薄膜更加平整的效果。

Description

一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池薄膜领域，具体涉及一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一；隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用；隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能；隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响；电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

现有技术存在以下不足：现有的锂电池薄膜生产中没有对薄膜进行静电消除的操作，在收卷和传输时，可能会导致薄膜之间相互吸附，造成收卷时发生薄膜宽度收绞，无法收卷起平整的薄膜。

因此，发明一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，通过将成品薄膜放入传送机上，使传送机带动薄膜经过喷雾装置和消电装置，最后被收卷装置收卷，以解决薄膜之间因为静电相互吸附，造成收卷时发生薄膜宽度收绞，无法收卷起平整的薄膜的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，包括传送机、喷雾装置和消电装置，所述传送机上端设有接触装置，所述传送机右端设有收卷装置，还包括活动安装在所述传送机两端的喷雾装置，和固定安装在所述传送机内部顶端的消电装置；

所述消电装置包括气缸，所述气缸通过螺栓安装在所述传送机的内部顶端，所述气缸输出端通过螺栓安装静电消除器。

优选的，所述传送机两端通过螺栓安装支架，所述传送机两端连接顶板，所述传送机表面套接传送带。

优选的，所述顶板内壁右端通过螺栓安装消电装置。

优选的，所述喷雾装置包括主杆，所述主杆套接在所述传送机的两端，所述主杆内部顶端螺纹连接伸缩杆，所述伸缩杆另一端焊接喷雾箱。

优选的，所述喷雾箱内部焊接长形喷雾头，所述长形喷雾头两端连接固定架，所述固定架内部套接小型喷雾头，所述喷雾箱顶端连接水管。

优选的，所述长形喷雾头顶端焊接支撑杆。

优选的，所述长形喷雾头顶端连接所述水管，所述小型喷雾头通过管道连接所述水管。

优选的，所述接触装置包括橡胶凸条和方形铜块，所述橡胶凸条粘接在传送带表面，所述方形铜块连接在静电消除器的输出端。

优选的，所述接触装置包括橡胶波纹条和平行铜块，所述橡胶波纹条粘接在传送带表面，所述平行铜块连接在静电消除器的输出端。

优选的，所述收卷装置包括收卷辊，所述收卷辊底端焊接在所述传送机的两端，所述收卷辊后端连接电机，所述收卷辊表面缠绕薄膜。

与现有技术相比，该一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备的优点：

本实用新型通过将成品薄膜放入传送机内进行传输收卷时，使薄膜经过喷雾箱，在事先调整好的角度和区域内进行喷洒水雾，使经过的薄膜和传送带上端沾有细小水滴，从而湿润薄膜和传送带，进而达到减小传送带自带的静电，且减小薄膜表面静电的效果，防止薄膜宽度收绞，造成无法平整收卷的效果；

当薄膜经过消电装置时，启动气缸和静电消除器，使静电消除器输出端的接触装置与薄膜接触，在静电消除器的作用下，达到消除薄膜的静电，防止薄膜宽度收绞，造成无法平整收卷的效果，且对薄膜进行按压，使薄膜更加平整的效果；

当将收卷辊表面缠绕薄膜时，启动电机，使电机带动收卷辊进行缓慢转动，从而达到收卷薄膜的效果；

通过方形铜块连接在静电消除器的输出端，当方形铜块按压在薄膜表面时，对薄膜进行平整按压，达到使薄膜更加平整，防止薄膜宽度收绞的效果；

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1的消电装置右视结构示意图；

图3为本实用新型提供的实施例1的喷雾装置右视结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例1的喷雾箱结构示意图；

图5为本实用新型提供的实施例1的喷雾箱俯视结构示意图；

图6为本实用新型提供的实施例1的喷雾箱仰视结构示意图；

图7为本实用新型提供的实施例1的喷雾箱俯视剖面结构示意图；

图8为本实用新型提供的实施例1的收卷装置结构示意图；

图9为本实用新型提供的实施例2的接触装置结构示意图。

图中：传送机1、支架11、顶板12、传送带13、喷雾装置2、主杆21、伸缩杆22、喷雾箱23、长形喷雾头24、支撑杆241、固定架25、小型喷雾头26、水管27、消电装置3、气缸31、静电消除器32、接触装置4、橡胶凸条41、方形铜块42、橡胶波纹条43、平行铜块44、收卷装置5、收卷辊51、电机52、薄膜6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-8，本实用新型提供的一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，包括传送机1、喷雾装置2、消电装置3、接触装置4、收卷装置5和薄膜6；

进一步地，传送机1两端套接喷雾装置2，传送机1包括支架11和顶板12、传送带13，具体的，传送机1两端通过螺栓安装支架11，传送机1两端连接顶板12，传送机1表面套接传送带13，通过传送机1两端通过螺栓安装支架11，达到固定传送机1的效果，通过传送机1两端连接顶板12，再通过顶板12内壁右端通过螺栓安装消电装置3，起到保护和固定的作用，达到保护薄膜6被污染，且固定消电装置3，防止消电装置3掉落的效果，通过传送机1表面套接传送带13，达到对薄膜6进行传输的效果；

进一步地，喷雾装置2套接在传送机1的两端，喷雾装置2包括主杆21、伸缩杆22、喷雾箱23、长形喷雾头24、支撑杆241、固定架25、小型喷雾头26和水管27，具体的，主杆21套接在传送机1的两端，主杆21内部顶端螺纹连接伸缩杆22，伸缩杆22另一端焊接喷雾箱23，喷雾箱23内部焊接长形喷雾头24，长形喷雾头24两端连接固定架25，固定架25内部套接小型喷雾头26，喷雾箱23顶端连接水管27，长形喷雾头24顶端焊接支撑杆241，长形喷雾头24顶端连接水管27，小型喷雾头26通过管道连接水管27，通过主杆21套接在传送机1的两端，主杆21内部顶端螺纹连接伸缩杆22，起到连接作用，达到使喷雾装置2固定在传送机1的两端，且方便通过主杆21进行左右调整喷射角度的效果，再通过伸缩杆22另一端焊接喷雾箱23，起到伸缩的作用，达到能够调整喷雾箱23的喷洒区域的效果，通过喷雾箱23内部焊接长形喷雾头24，长形喷雾头24两端连接固定架25，固定架25内部套接小型喷雾头26，再通过喷雾箱23顶端连接水管27，长形喷雾头24顶端连接水管27，小型喷雾头26通过管道连接水管27，当将成品薄膜6放入传送机1内进行传输收卷时，使薄膜6经过喷雾箱23，在事先调整好的角度和区域内进行喷洒水雾，使经过的薄膜6和传送带13上端沾有细小水滴，从而湿润薄膜6和传送带13，进而达到减小传送带13自带的静电，且减小薄膜6表面静电的效果，防止薄膜6宽度收绞，造成无法平整收卷的效果，通过长形喷雾头24顶端焊接支撑杆241，起到固定和支撑的作用，达到增加长形喷雾头24的固定性，且防止喷雾箱23变形的效果；

进一步地，消电装置3通过螺栓安装在顶板12的顶端，消电装置3包括气缸31和静电消除器32，具体的，气缸31通过螺栓安装在传送机1的内部顶端，气缸31输出端通过螺栓安装静电消除器32，气缸31型号为STD-200，静电消除器32型号设置为JT106S，静电消除器32由高压电源产生器和放电极组成，通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电，或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电，通过气缸31通过螺栓安装在传送机1的内部顶端，气缸31输出端通过螺栓安装静电消除器32，当薄膜6经过消电装置3时，启动气缸31和静电消除器32，使静电消除器32输出端的接触装置4与薄膜6接触，在静电消除器32的作用下，达到消除薄膜6的静电，防止薄膜6宽度收绞，造成无法平整收卷的效果，且对薄膜6进行按压，使薄膜6更加平整的效果；

进一步地，接触装置4设置在传送带13的表面，接触装置4包括橡胶凸条41和方形铜块42，具体的，橡胶凸条41粘接在传送带13表面，方形铜块42连接在静电消除器32的输出端，通过橡胶凸条41粘接在传送带13表面，使薄膜6减小对传送带13的接触面，从而达到减小传送带13对薄膜6产生静电影响的效果，通过方形铜块42连接在静电消除器32的输出端，当方形铜块42按压在薄膜6表面时，对薄膜6进行平整按压，达到使薄膜6更加平整，防止薄膜6宽度收绞的效果；

进一步地，收卷装置5设置在传送机1的右端，收卷装置5包括收卷辊51和电机52，具体的，收卷辊51底端焊接在传送机1的两端，收卷辊51后端连接电机52，收卷辊51表面缠绕薄膜6，电机52设置为三相异步电动机，通过收卷辊51底端焊接在传送机1的两端，收卷辊51后端连接电机52，当将收卷辊51表面缠绕薄膜6时，启动电机52，使电机52带动收卷辊51进行缓慢转动，从而达到收卷薄膜6的效果。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过将成品薄膜6放入传送机1内进行传输收卷时，使薄膜6经过喷雾箱23，在事先调整好的角度和区域内进行喷洒水雾，使经过的薄膜6和传送带13上端沾有细小水滴，从而湿润薄膜6和传送带13，进而达到减小传送带13自带的静电，且减小薄膜6表面静电的效果，防止薄膜6宽度收绞，造成无法平整收卷的效果，当薄膜6经过消电装置3时，启动气缸31和静电消除器32，使静电消除器32输出端的接触装置4与薄膜6接触，在静电消除器32的作用下，达到消除薄膜6的静电，防止薄膜6宽度收绞，造成无法平整收卷的效果，且对薄膜6进行按压，使薄膜6更加平整的效果，当将收卷辊51表面缠绕薄膜6时，启动电机52，使电机52带动收卷辊51进行缓慢转动，从而达到收卷薄膜6的效果，通过方形铜块42连接在静电消除器32的输出端，当方形铜块42按压在薄膜6表面时，对薄膜6进行平整按压，达到使薄膜6更加平整，防止薄膜6宽度收绞的效果。

实施例2，参照附图9，本实用新型提供的一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，包括接触装置4；

进一步地，接触装置4设置在传送带13的表面，接触装置4包括橡胶波纹条43和平行铜块44，具体的，橡胶波纹条43粘接在传送带13表面，平行铜块44连接在静电消除器32的输出端，通过橡胶波纹条43粘接在传送带13表面，使薄膜6减小对传送带13的接触面，从而达到减小传送带13对薄膜6产生静电影响的效果，再通过平行铜块44连接在静电消除器32的输出端，当平行铜块44按压在薄膜6表面时，对薄膜6进行平整按压，在橡胶波纹条43韧性的作用下，使橡胶波纹条43下压，进而增加薄膜6平整度，且清除薄膜6表面水滴的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，包括传送机(1)、喷雾装置(2)和消电装置(3)，所述传送机(1)上端设有接触装置(4)，所述传送机(1)右端设有收卷装置(5)，其特征在于：还包括活动安装在所述传送机(1)两端的喷雾装置(2)，和固定安装在所述传送机(1)内部顶端的消电装置(3)；

所述消电装置(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)通过螺栓安装在所述传送机(1)的内部顶端，所述气缸(31)输出端通过螺栓安装静电消除器(32)。

2.根据权利要求1所述的一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，其特征在于：所述传送机(1)两端通过螺栓安装支架(11)，所述传送机(1)两端连接顶板(12)，所述传送机(1)表面套接传送带(13)。

3.根据权利要求2所述的一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，其特征在于：所述顶板(12)内壁右端通过螺栓安装消电装置(3)。

4.根据权利要求1所述的一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，其特征在于：所述喷雾装置(2)包括主杆(21)，所述主杆(21)套接在所述传送机(1)的两端，所述主杆(21)内部顶端螺纹连接伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)另一端焊接喷雾箱(23)。

5.根据权利要求4所述的一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，其特征在于：所述喷雾箱(23)内部焊接长形喷雾头(24)，所述长形喷雾头(24)两端连接固定架(25)，所述固定架(25)内部套接小型喷雾头(26)，所述喷雾箱(23)顶端连接水管(27)。

6.根据权利要求5所述的一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，其特征在于：所述长形喷雾头(24)顶端焊接支撑杆(241)。

7.根据权利要求5所述的一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，其特征在于：所述长形喷雾头(24)顶端连接所述水管(27)，所述小型喷雾头(26)通过管道连接所述水管(27)。

8.根据权利要求1所述的一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，其特征在于：所述接触装置(4)包括橡胶凸条(41)和方形铜块(42)，所述橡胶凸条(41)粘接在传送带(13)表面，所述方形铜块(42)连接在静电消除器(32)的输出端。

9.根据权利要求1所述的一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，其特征在于：所述接触装置(4)包括橡胶波纹条(43)和平行铜块(44)，所述橡胶波纹条(43)粘接在传送带(13)表面，所述平行铜块(44)连接在静电消除器(32)的输出端。

10.根据权利要求1所述的一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，其特征在于：所述收卷装置(5)包括收卷辊(51)，所述收卷辊(51)底端焊接在所述传送机(1)的两端，所述收卷辊(51)后端连接电机(52)，所述收卷辊(51)表面缠绕薄膜(6)。

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