CN214494702U - 一种灌装生产线防倒瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种灌装生产线防倒瓶装置，涉及灌装生产线技术领域，解决了现饮料自动灌装生产流水线中由于个别工序易与瓶体发生碰撞，容易导致瓶体倾倒，使打码及分装工序无法正常进行的问题。一种灌装生产线防倒瓶装置，包括圆形基座，所述圆形基座外周面呈环形阵列状共转动安装有两组挤压机构，且设置有与挤压机构啮合传动的驱动机构。当输送至灌装瓶易倒瓶部位前时，两组挤压机构中的齿轮将与固定安装在灌装输送带两侧的驱动机构中的齿条相啮合，从而使得与两处矩形缺槽位置相对应的两块弧形橡胶限位块共同夹紧住放置入橡胶环形圈内的灌装瓶，以保证输送至灌装瓶易倒瓶部位时，对灌装瓶起到防倒瓶效果，避免倒瓶情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装生产线技术领域，更具体地说，特别涉及一种灌装生产线防倒瓶装置。
背景技术
现饮料自动灌装生产流水线，饮料罐装封盖后，饮料瓶依次排列在传送带上，经过传送带输送至打码、分装工序。
现饮料自动灌装生产流水线中由于个别工序易与瓶体发生碰撞，容易导致瓶体倾倒，使打码及分装工序无法正常进行，必须停止整条流水线生产，由人工整理倾倒的饮料瓶，这样就降低了生产效率，加重了操作人员的劳动量。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种灌装生产线防倒瓶装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灌装生产线防倒瓶装置，以解决现饮料自动灌装生产流水线中由于个别工序易与瓶体发生碰撞，容易导致瓶体倾倒，使打码及分装工序无法正常进行，必须停止整条流水线生产，由人工整理倾倒的饮料瓶，这样就降低了生产效率，加重了操作人员的劳动量的问题。
本实用新型一种灌装生产线防倒瓶装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种灌装生产线防倒瓶装置，包括圆形基座，所述圆形基座外周面呈环形阵列状共转动安装有两组挤压机构，且设置有与挤压机构啮合传动的驱动机构；所述圆形基座顶端轴心部位固定粘接有一组限位机构，且限位机构与挤压机构外相切接触；所述限位机构包括有橡胶环形圈、弧形橡胶限位块和矩形缺槽，橡胶环形圈内周面呈环形阵列状共粘接有六块弧形橡胶限位块，且六块弧形橡胶限位块互不接触，橡胶环形圈底端面呈对称状共开设有两处矩形缺槽，且两处矩形缺槽分别与两块弧形橡胶限位块位置相对应。
进一步的，所述圆形基座包括有优弧圆状收纳槽、轴承和安装板，圆形基座外周面呈环形阵列状共开设有两处优弧圆状收纳槽，每处优弧圆状收纳槽内端顶面轴心部位及底面轴心部位均内嵌转动安装有一组轴承，圆形基座底端面轴心部位设置有一块安装板。
进一步的，所述圆形基座包括有等腰梯形滑槽、限位柱和复位弹簧，圆形基座顶端面呈环形阵列状共开设有两处等腰梯形滑槽，且两处等腰梯形滑槽与两处优弧圆状收纳槽处于同一水平线部位，每处等腰梯形滑槽内部均固定连接有一根限位柱，且限位柱上套接有复位弹簧。
进一步的，所述圆形基座包括有挤压板和等腰梯形滑块，设置有两块挤压板，且挤压板底端面中间部位设置有一块等腰梯形滑块，等腰梯形滑块滑动连接在等腰梯形滑槽内，且等腰梯形滑块与限位柱滑动相连接，等腰梯形滑块与复位弹簧相接触，当复位弹簧处于普通伸展状态下时，挤压板位于相邻优弧圆状收纳槽的一侧部位。
进一步的，所述挤压机构包括有转轴、凸轮和齿轮，转轴首尾两端分别键安装有凸轮和齿轮，安装状态下，转轴与位置相对的两组轴承转动相连接，齿轮位于优弧圆状收纳槽内，而凸轮底端面与圆形基座顶端面相接触，凸轮与挤压板外相切滑动。
进一步的，所述限位机构安装状态下，橡胶环形圈底端面与圆形基座顶端面相粘接，且橡胶环形圈与圆形基座处于同一轴心状态，两处矩形缺槽部分与两处优弧圆状收纳槽处于同一水平线部位。
进一步的，所述驱动机构包括有矩形安装板、安装孔位、延伸杆和齿条，矩形安装板前端面底侧两处边缘夹角部位均开设有一处安装孔位，矩形安装板后端面顶侧通过两根延伸杆固定连接有一根齿条，当齿条与齿轮从啮合至脱齿后，其啮合传动齿轮转动一百八十度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
当输送至灌装瓶易倒瓶部位前时，两组挤压机构中的齿轮将与固定安装在灌装输送带两侧的驱动机构中的齿条相啮合，且在灌装输送带的输送下，齿条啮合传动齿轮转动，使得凸轮的凸起端将正对接触着矩形安装板，从而使得与两处矩形缺槽位置相对应的两块弧形橡胶限位块共同夹紧住放置入橡胶环形圈内的灌装瓶，以保证输送至灌装瓶易倒瓶部位时，对灌装瓶起到防倒瓶效果，避免倒瓶情况的发生；而当输送至灌装瓶需要拿起的部位前，两组挤压机构中的齿轮再次将与固定安装在灌装输送带两侧的驱动机构中的齿条相啮合，且在灌装输送带的输送下，齿条啮合传动齿轮转动，当齿条与齿轮从啮合至脱齿后，这时凸轮的凸起端与矩形安装板相反，且矩形安装板也在复位弹簧的复位作用下恢复原位，以便于输送至灌装瓶需要拿起部位时，可轻易拿起灌装瓶。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的拆分结构示意图。
图2是本实用新型的圆形基座顶端轴视结构示意图。
图3是本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。
图4是本实用新型的圆形基座底端轴视结构示意图。
图5是本实用新型的轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、圆形基座；101、优弧圆状收纳槽；102、轴承；103、等腰梯形滑槽；104、挤压板；105、等腰梯形滑块；106、限位柱；107、复位弹簧；108、安装板；2、挤压机构；201、转轴；202、凸轮；203、齿轮；3、限位机构；301、橡胶环形圈；302、弧形橡胶限位块；303、矩形缺槽；4、驱动机构；401、矩形安装板；402、安装孔位；403、延伸杆；404、齿条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种灌装生产线防倒瓶装置，包括圆形基座1，圆形基座1外周面呈环形阵列状共转动安装有两组挤压机构2，且设置有与挤压机构2啮合传动的驱动机构4；圆形基座1顶端轴心部位固定粘接有一组限位机构3，且限位机构3与挤压机构2外相切接触；限位机构3包括有橡胶环形圈301、弧形橡胶限位块302和矩形缺槽303，橡胶环形圈301内周面呈环形阵列状共粘接有六块弧形橡胶限位块302，且六块弧形橡胶限位块302互不接触，橡胶环形圈301底端面呈对称状共开设有两处矩形缺槽303，且两处矩形缺槽303分别与两块弧形橡胶限位块302位置相对应。
其中，圆形基座1包括有优弧圆状收纳槽101、轴承102和安装板108，圆形基座1外周面呈环形阵列状共开设有两处优弧圆状收纳槽101，每处优弧圆状收纳槽101内端顶面轴心部位及底面轴心部位均内嵌转动安装有一组轴承102，圆形基座1底端面轴心部位设置有一块安装板108。
其中，圆形基座1包括有等腰梯形滑槽103、限位柱106和复位弹簧107，圆形基座1顶端面呈环形阵列状共开设有两处等腰梯形滑槽103，且两处等腰梯形滑槽103与两处优弧圆状收纳槽101处于同一水平线部位，每处等腰梯形滑槽103内部均固定连接有一根限位柱106，且限位柱106上套接有复位弹簧107。
其中，圆形基座1包括有挤压板104和等腰梯形滑块105，设置有两块挤压板104，且挤压板104底端面中间部位设置有一块等腰梯形滑块105，等腰梯形滑块105滑动连接在等腰梯形滑槽103内，且等腰梯形滑块105与限位柱106滑动相连接，等腰梯形滑块105与复位弹簧107相接触，当复位弹簧107处于普通伸展状态下时，挤压板104位于相邻优弧圆状收纳槽101的一侧部位。
其中，挤压机构2包括有转轴201、凸轮202和齿轮203，转轴201首尾两端分别键安装有凸轮202和齿轮203，安装状态下，转轴201与位置相对的两组轴承102转动相连接，齿轮203位于优弧圆状收纳槽101内，而凸轮202底端面与圆形基座1顶端面相接触，凸轮202与挤压板104外相切滑动。
其中，限位机构3安装状态下，橡胶环形圈301底端面与圆形基座1顶端面相粘接，且橡胶环形圈301与圆形基座1处于同一轴心状态，两处矩形缺槽303部分与两处优弧圆状收纳槽101处于同一水平线部位。
其中，驱动机构4包括有矩形安装板401、安装孔位402、延伸杆403和齿条404，矩形安装板401前端面底侧两处边缘夹角部位均开设有一处安装孔位402，矩形安装板401后端面顶侧通过两根延伸杆403固定连接有一根齿条404，当齿条404与齿轮203从啮合至脱齿后，其啮合传动齿轮203转动一百八十度。
本实施例的具体使用方式与作用：
圆形基座1通过其底端面轴心部位所设置的一块安装板108固定粘接在灌装输送带上，依据灌装生产线工序区域其对灌装瓶要求的不同，可在相距灌装瓶易倒瓶部位前的灌装输送带两侧通过安装孔位402同紧固件的配合将矩形安装板401固定安装在灌装输送带一侧防护板，且保证齿条404与齿轮203处于同一水平部位，且也在后续相距灌装瓶需要拿起前的灌装输送带两侧也通过安装孔位402同紧固件的配合将矩形安装板401固定安装在灌装输送带一侧防护板；
应用时，将灌装瓶放置入橡胶环形圈301内周面，经由橡胶环形圈301内周面呈环形阵列状所粘接的六块弧形橡胶限位块302对放置入的灌装瓶起到临时支撑防倒作用，且这时，凸轮202的凸起端与矩形安装板401相反，当输送至灌装瓶易倒瓶部位前时，两组挤压机构2中的齿轮203将与固定安装在灌装输送带两侧的驱动机构4中的齿条404相啮合，且在灌装输送带的输送下，齿条404啮合传动齿轮203转动，从而同步带动凸轮202沿矩形安装板401滑动，推动矩形安装板401通过等腰梯形滑块105沿等腰梯形滑槽103滑动，使得复位弹簧107被压缩，而矩形安装板401通过等腰梯形滑块105沿等腰梯形滑槽103滑动时，矩形安装板401挤压橡胶环形圈301，因橡胶环形圈301底端面呈对称状共开设有两处矩形缺槽303，且两处矩形缺槽303部分与两处优弧圆状收纳槽101处于同一水平线部位，故矩形安装板401挤压橡胶环形圈301时，因矩形缺槽303部分并不与圆形基座1顶端面固定粘接，故保证该部位的橡胶环形圈301可被向内挤压；而当齿条404与齿轮203脱齿后，其将啮合传动齿轮203转动一百八十度，这时凸轮202的凸起端将正对接触着矩形安装板401，从而使得与两处矩形缺槽303位置相对应的两块弧形橡胶限位块302共同夹紧住放置入橡胶环形圈301内的灌装瓶，以保证输送至灌装瓶易倒瓶部位时，对灌装瓶起到防倒瓶效果，避免倒瓶情况的发生；而当输送至灌装瓶需要拿起的部位前，两组挤压机构2中的齿轮203再次将与固定安装在灌装输送带两侧的驱动机构4中的齿条404相啮合，且在灌装输送带的输送下，齿条404啮合传动齿轮203转动，当齿条404与齿轮203从啮合至脱齿后，这时凸轮202的凸起端与矩形安装板401相反，且矩形安装板401也在复位弹簧107的复位作用下恢复原位，以便于输送至灌装瓶需要拿起部位时，可轻易拿起灌装瓶。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种灌装生产线防倒瓶装置，其特征在于：包括圆形基座(1)，所述圆形基座(1)外周面呈环形阵列状共转动安装有两组挤压机构(2)，且设置有与挤压机构(2)啮合传动的驱动机构(4)；所述圆形基座(1)顶端轴心部位固定粘接有一组限位机构(3)，且限位机构(3)与挤压机构(2)外相切接触；所述限位机构(3)包括有橡胶环形圈(301)、弧形橡胶限位块(302)和矩形缺槽(303)，橡胶环形圈(301)内周面呈环形阵列状共粘接有六块弧形橡胶限位块(302)，且六块弧形橡胶限位块(302)互不接触，橡胶环形圈(301)底端面呈对称状共开设有两处矩形缺槽(303)，且两处矩形缺槽(303)分别与两块弧形橡胶限位块(302)位置相对应。
2.如权利要求1所述一种灌装生产线防倒瓶装置，其特征在于：所述圆形基座(1)包括有优弧圆状收纳槽(101)、轴承(102)和安装板(108)，圆形基座(1)外周面呈环形阵列状共开设有两处优弧圆状收纳槽(101)，每处优弧圆状收纳槽(101)内端顶面轴心部位及底面轴心部位均内嵌转动安装有一组轴承(102)，圆形基座(1)底端面轴心部位设置有一块安装板(108)。
3.如权利要求1所述一种灌装生产线防倒瓶装置，其特征在于：所述圆形基座(1)包括有等腰梯形滑槽(103)、限位柱(106)和复位弹簧(107)，圆形基座(1)顶端面呈环形阵列状共开设有两处等腰梯形滑槽(103)，且两处等腰梯形滑槽(103)与两处优弧圆状收纳槽(101)处于同一水平线部位，每处等腰梯形滑槽(103)内部均固定连接有一根限位柱(106)，且限位柱(106)上套接有复位弹簧(107)。
4.如权利要求1所述一种灌装生产线防倒瓶装置，其特征在于：所述圆形基座(1)包括有挤压板(104)和等腰梯形滑块(105)，设置有两块挤压板(104)，且挤压板(104)底端面中间部位设置有一块等腰梯形滑块(105)，等腰梯形滑块(105)滑动连接在等腰梯形滑槽(103)内，且等腰梯形滑块(105)与限位柱(106)滑动相连接，等腰梯形滑块(105)与复位弹簧(107)相接触，当复位弹簧(107)处于普通伸展状态下时，挤压板(104)位于相邻优弧圆状收纳槽(101)的一侧部位。
5.如权利要求1所述一种灌装生产线防倒瓶装置，其特征在于：所述挤压机构(2)包括有转轴(201)、凸轮(202)和齿轮(203)，转轴(201)首尾两端分别键安装有凸轮(202)和齿轮(203)，安装状态下，转轴(201)与位置相对的两组轴承(102)转动相连接，齿轮(203)位于优弧圆状收纳槽(101)内，而凸轮(202)底端面与圆形基座(1)顶端面相接触，凸轮(202)与挤压板(104)外相切滑动。
6.如权利要求1所述一种灌装生产线防倒瓶装置，其特征在于：所述限位机构(3)安装状态下，橡胶环形圈(301)底端面与圆形基座(1)顶端面相粘接，且橡胶环形圈(301)与圆形基座(1)处于同一轴心状态，两处矩形缺槽(303)部分与两处优弧圆状收纳槽(101)处于同一水平线部位。
7.如权利要求1所述一种灌装生产线防倒瓶装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括有矩形安装板(401)、安装孔位(402)、延伸杆(403)和齿条(404)，矩形安装板(401)前端面底侧两处边缘夹角部位均开设有一处安装孔位(402)，矩形安装板(401)后端面顶侧通过两根延伸杆(403)固定连接有一根齿条(404)，当齿条(404)与齿轮(203)从啮合至脱齿后，其啮合传动齿轮(203)转动一百八十度。
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