CN214494192U - 一种玻璃加工用承载架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用承载架，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有顶杆，所述顶杆的下方固定安装有连杆，所述连杆的上端固定安装有防撞包，所述底座的下端固定安装有万向轮，本实用新型在支撑杆上焊接固定了几组连杆，在连杆上固定安装了若干组防撞包，并且防撞包的尺寸略大于连杆的尺寸，这样可以使得在装载玻璃的时候，玻璃优先接触到防撞包，避免直接与钢铁结构的支撑杆发生碰撞，导致损坏，在底座的下端固定安装有六组万向轮，并且每组万向轮上均设置有脚刹，方便转移的同时也保证了稳定性，同时在支撑杆的前后两端活动安装有防护杆，保证移动过程中玻璃不会发生掉落。

Description

一种玻璃加工用承载架

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用承载架。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。

目前现有的承载架由于考虑到承重能力和稳定性，都是采用的钢铁结构，但大部分玻璃都是十分害怕产生碰撞的，特别是和坚硬的物体产生碰撞，会导致玻璃的碎裂，同时也是考虑到玻璃的易碎性，大部分的承载架是没有运送功能的，害怕运输过程中的各种意外掉落与碰撞，对运送的玻璃造成损坏。

为此，提出一种玻璃加工用承载架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用承载架，能够避免装卸和转移过程中的碰撞对玻璃造成的损坏，同时也设置有防护装置，可以避免在转移过程中玻璃发生滑落的情况，以解决上述背景技术中提出的目前现有的承载架由于考虑到承重能力和稳定性，都是采用的钢铁结构，但大部分玻璃都是十分害怕产生碰撞的，特别是和坚硬的物体产生碰撞，会导致玻璃的碎裂，同时也是考虑到玻璃的易碎性，大部分的承载架是没有运送功能的，害怕运输过程中的各种意外掉落与碰撞，对运送的玻璃造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用承载架，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的前端固定安装有横杆，所述横杆的中间位置处固定安装有活动杆，所述活动杆的前端固定安装有防护杆，所述支撑杆的上端固定安装有顶杆，所述顶杆的下方固定安装有连杆，所述连杆的上端固定安装有防撞包，所述支撑杆的右侧固定安装有防滑件，所述底座的下端固定安装有万向轮，所述防护杆的内侧固定安装有防撞条，所述活动杆的下端设置有齿条，所述万向轮的下端活动安装有滚轮，所述滚轮的上方固定安装有刹片，所述刹片的上方固定安装有脚刹。

通过采用上述技术方案，在装载玻璃时，玻璃的底端放置在防滑件的上端，玻璃内侧靠在防撞包上，玻璃的左右两端固定在防护杆内侧，防护杆和内侧的防撞条将玻璃稳定的夹持住，避免晃动。

优选的，所述连杆共设置有若干组，所述若干组连杆的上端均固定安装有防撞包，所述防撞包的直径略大于连杆的直径。

通过采用上述技术方案，可以使得在装载玻璃时，玻璃优先接触到防撞包，避免直接与钢铁结构的支撑杆和连杆发生碰撞，导致损坏。

优选的，所述防撞包共设置有若干组，所述若干组防撞包的表面均设置有分布均匀的橡胶条纹。

通过采用上述技术方案，可以增加玻璃与防撞包的摩擦力，减少在运送过程中玻璃产生的滑动。

优选的，所述防护杆与支撑杆之间通过横杆和活动杆的相互配合固定连接，所述活动杆共设置有两组，所述两组活动杆的下端均设置有齿条，所述横杆的内部设置有凸块，所述凸块的尺寸与齿条的尺寸一致。

通过采用上述技术方案，可以保证活动杆与横杆之间在受到向外的力时通过齿条与凸块牢牢卡合住，不会发生活动，使得防护杆不会被玻璃在运输过程中产生的动力推动，从而导致玻璃的掉落。

优选的，所述防滑件共设置有八组，所述八组防滑件对称分布在支撑杆的左右两侧，所述防滑件整体呈弧形，所述防滑件的上表面设置有若干组大小相等的橡胶条。

通过采用上述技术方案，可以使得玻璃在装载时底端与防滑件贴合住，不会发生打滑的情况，导致玻璃的损坏。

优选的，所述万向轮共设置有六组，所述六组万向轮对称分布在底座下端的左右两侧，所述六组万向轮的上方均固定安装有脚刹和刹片。

通过采用上述技术方案，踩下脚刹后，脚刹下端的凸块会对刹片产生压力，刹片受压后变形，与滚轮贴合，使得滚轮无法转动，这样就可以保证玻璃进行运送的便捷性和在运输后固定放置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在支撑杆上焊接固定了几组连杆，在连杆上固定安装了若干组防撞包，并且防撞包的尺寸略大于连杆的尺寸，这样可以使得在装载玻璃的时候，玻璃优先接触到防撞包，避免直接与钢铁结构的支撑杆发生碰撞，导致损坏，也可以缓解日常中的磕碰产生的撞击力；

2、在底座的下端固定安装有六组万向轮，并且每组万向轮上均设置有脚刹，方便转移的同时也保证了稳定性，同时在支撑杆的前后两端活动安装有防护杆，防护杆与支撑杆之间通过横杆和活动杆的相互配合活动连接，可以通过活动杆下端的齿条与横杆内部的凸块相互配合控制防护杆的伸缩距离，保证移动过程中玻璃不会发生掉落。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的完整结构侧视图；

图3为本实用新型的防护杆结构示意图；

图4为本实用新型的万向轮结构示意图。

图中：1、底座；2、防护杆；3、活动杆；4、横杆；5、支撑杆；6、顶杆；7、防撞包；8、连杆；9、防滑件；10、万向轮；11、防撞条；12、齿条；13、脚刹；14、刹片；15、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种玻璃加工用承载架技术方案：包括底座1，底座1的上端固定安装有支撑杆5，支撑杆5的前端固定安装有横杆4，横杆4的中间位置处固定安装有活动杆3，活动杆3的前端固定安装有防护杆2，支撑杆5的上端固定安装有顶杆6，顶杆6的下方固定安装有连杆8，连杆8的上端固定安装有防撞包7，支撑杆5的右侧固定安装有防滑件9，底座1的下端固定安装有万向轮10，防护杆2的内侧固定安装有防撞条11，活动杆3的下端设置有齿条12，万向轮10的下端活动安装有滚轮15，滚轮15的上方固定安装有刹片14，刹片14的上方固定安装有脚刹13。

通过采用上述技术方案，在装载玻璃时，玻璃的底端放置在防滑件9的上端，玻璃内侧靠在防撞包7上，玻璃的左右两端固定在防护杆2内侧，防护杆2和内侧的防撞条11将玻璃稳定的夹持住，避免晃动。

具体的，如图1所示，连杆8共设置有若干组，若干组连杆8的上端均固定安装有防撞包7，防撞包7的直径略大于连杆8的直径。

通过采用上述技术方案，可以使得在装载玻璃时，玻璃优先接触到防撞包7，避免直接与钢铁结构的支撑杆5和连杆8发生碰撞，导致损坏。

具体的，如图1所示，防撞包7共设置有若干组，若干组防撞包7的表面均设置有分布均匀的橡胶条纹。

通过采用上述技术方案，可以增加玻璃与防撞包7的摩擦力，减少在运送过程中玻璃产生的滑动。

具体的，如图1所示，防护杆2与支撑杆5之间通过横杆4和活动杆3的相互配合固定连接，活动杆3共设置有两组，两组活动杆3的下端均设置有齿条12，横杆4的内部设置有凸块，凸块的尺寸与齿条12的尺寸一致。

通过采用上述技术方案，可以保证活动杆3与横杆4之间在受到向外的力时通过齿条12与凸块牢牢卡合住，不会发生活动，使得防护杆2不会被玻璃在运输过程中产生的动力推动，从而导致玻璃的掉落。

具体的，如图1所示，防滑件9共设置有八组，八组防滑件9对称分布在支撑杆5的左右两侧，防滑件9整体呈弧形，防滑件9的上表面设置有若干组大小相等的橡胶条。

通过采用上述技术方案，可以使得玻璃在装载时底端与防滑件9贴合住，不会发生打滑的情况，导致玻璃的损坏。

具体的，如图1所示，万向轮10共设置有六组，六组万向轮10对称分布在底座1下端的左右两侧，六组万向轮10的上方均固定安装有脚刹13和刹片14。

通过采用上述技术方案，踩下脚刹13后，脚刹13下端的凸块会对刹片14产生压力，刹片14受压后变形，与滚轮15贴合，使得滚轮15无法转动，这样就可以保证玻璃进行运送的便捷性和在运输后固定放置的稳定性。

工作原理：本实用新型在支撑杆5上焊接固定了几组连杆8，在连杆8上固定安装了若干组防撞包7，并且防撞包7的尺寸略大于连杆8的尺寸，这样可以使得在装载玻璃的时候，玻璃优先接触到防撞包7，避免直接与钢铁结构的支撑杆5发生碰撞，导致损坏，也可以缓解日常中的磕碰产生的撞击力，在底座1的下端固定安装有六组万向轮10，并且每组万向轮10上均设置有脚刹13，方便转移的同时也保证了稳定性，同时在支撑杆5的前后两端活动安装有防护杆2，防护杆2与支撑杆5之间通过横杆4和活动杆3的相互配合活动连接，可以通过活动杆3下端的齿条12与横杆4内部的凸块相互配合控制防护杆2的伸缩距离，保证移动过程中玻璃不会发生掉落。

使用方法：首先将本实用新型移动到生产出的玻璃旁，踩下脚刹13，将防护杆2抽出，然后将玻璃轻缓的放置到支撑杆5上，玻璃的底端放置在防滑件9上，将所有的玻璃放置好后，将防护杆2移动到与玻璃外侧贴合的状态，然后松开脚刹13，接着将玻璃运送到需要进行下一步加工的地方，运送过程中活动杆3底端的齿条12与横杆4内部的凸块卡合固定，保证防护杆2不会发生移动，导致玻璃的掉落，运送到目的地后，踩下脚刹13，然后将防护杆2向上用力抽出，最后将玻璃卸载到进行下一步加工的器械上，使用结束后，将本实用新型安全放置，收回防护杆2，踩下脚刹13，等待下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用承载架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的前端固定安装有横杆(4)，所述横杆(4)的中间位置处固定安装有活动杆(3)，所述活动杆(3)的前端固定安装有防护杆(2)，所述支撑杆(5)的上端固定安装有顶杆(6)，所述顶杆(6)的下方固定安装有连杆(8)，所述连杆(8)的上端固定安装有防撞包(7)，所述支撑杆(5)的右侧固定安装有防滑件(9)，所述底座(1)的下端固定安装有万向轮(10)，所述防护杆(2)的内侧固定安装有防撞条(11)，所述活动杆(3)的下端设置有齿条(12)，所述万向轮(10)的下端活动安装有滚轮(15)，所述滚轮(15)的上方固定安装有刹片(14)，所述刹片(14)的上方固定安装有脚刹(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用承载架，其特征在于：所述连杆(8)共设置有若干组，所述若干组连杆(8)的上端均固定安装有防撞包(7)，所述防撞包(7)的直径略大于连杆(8)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用承载架，其特征在于：所述防撞包(7)共设置有若干组，所述若干组防撞包(7)的表面均设置有分布均匀的橡胶条纹。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用承载架，其特征在于：所述防护杆(2)与支撑杆(5)之间通过横杆(4)和活动杆(3)的相互配合固定连接，所述活动杆(3)共设置有两组，所述两组活动杆(3)的下端均设置有齿条(12)，所述横杆(4)的内部设置有凸块，所述凸块的尺寸与齿条(12)的尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用承载架，其特征在于：所述防滑件(9)共设置有八组，所述八组防滑件(9)对称分布在支撑杆(5)的左右两侧，所述防滑件(9)整体呈弧形，所述防滑件(9)的上表面设置有若干组大小相等的橡胶条。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用承载架，其特征在于：所述万向轮(10)共设置有六组，所述六组万向轮(10)对称分布在底座(1)下端的左右两侧，所述六组万向轮(10)的上方均固定安装有脚刹(13)和刹片(14)。

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