CN214492320U - 一种铝材雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材雕刻机，包括安装基座、控制单元、驱动单元和龙门横梁，安装基座下表面设有六个对称分布的垫脚，安装基座的内部滑动连接有隐藏式循环水箱，安装基座的上端设有工作台，工作台的前后两端均设有床身机架，工作台的右侧面后端设有一体电柜，工作台的前后两端均开设有流水口，流水口均与隐藏式循环水箱位置对应，工作台的上表面开设有均匀分布的水槽，控制单元设置于安装基座的左侧面后端，驱动单元数量为两个，驱动单元分别设置于床身机架的内部，龙门横梁左右两端分别与驱动单元螺纹连接，龙门横梁的外部滑动连接有雕刻机头，该铝材雕刻机，能够提高雕刻产品的精度。

Description

一种铝材雕刻机

技术领域

本实用新型涉及金属雕刻技术领域，具体为一种铝材雕刻机。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，但传统的铝材雕刻机存在诸多问题，不能够提高雕刻产品的精度，不方便对加工后的碎屑和冷却液进行收集，缺少废屑阻挡功能，因此为了解决此类问题，我们提出一种铝材雕刻机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝材雕刻机，采用Y轴双丝杆传动方式，能够提高雕刻产品的精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材雕刻机，包括安装基座、控制单元、驱动单元和龙门横梁，安装基座下表面设有六个对称分布的垫脚，安装基座的内部滑动连接有隐藏式循环水箱，安装基座的上端设有工作台，工作台的前后两端均设有床身机架，工作台的右侧面后端设有一体电柜，工作台的前后两端均开设有流水口，流水口均与隐藏式循环水箱位置对应，工作台的上表面开设有均匀分布的水槽，控制单元设置于安装基座的左侧面后端，驱动单元数量为两个，驱动单元分别设置于床身机架的内部，龙门横梁左右两端分别与驱动单元螺纹连接，龙门横梁的外部滑动连接有雕刻机头，龙门横梁左右两端的垂直夹角内部均设有废屑挡板，能够提高雕刻产品的精度，采用隐藏式循环水箱，减少空间的同时，方便对加工后的碎屑和冷却液进行收集，能起到很好的废屑阻挡功能，更好地对加工环境进行把控，与以往的粗犷式机器管理相比，本铝材雕刻机的管理、维护及加工将会更为方便。

进一步的，所述控制单元包括悬挂式操作台面、显示面板、PLC控制器、键入面板和安装杆，所述安装杆设置于安装基座的左侧面后端，悬挂式操作台面设置于安装杆的上端，显示面板设置于悬挂式操作台面的前侧面上端，PLC控制器设置于悬挂式操作台面的前侧面中部，键入面板设置于悬挂式操作台面的前侧面下端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，键入面板的输出端电连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电连接显示面板的输入端，雕刻机头的输入端电连接PLC控制器的输出端，控制雕刻机进行工作。

进一步的，所述驱动单元包括一号电机、安装座和Y轴丝杆，所述一号电机数量为两个，一号电机分别设置于床身机架的内部右端，床身机架的内部右端均设有安装座，安装座与床身机架的左侧壁体之间均通过轴承转动连接有Y轴丝杆，Y轴丝杆的右端分别穿过对应的安装座，Y轴丝杆的右端分别与对应的一号电机输出轴左端固定连接，龙门横梁的左右两端分别与对应的Y轴丝杆螺纹连接，一号电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，为其它部件的工作提供动力。

进一步的，还包括二号电机、旋转座和X轴丝杆，所述二号电机设置于龙门横梁的内部右端，旋转座数量为两个，旋转座对称设置于龙门横梁的内部左右两端，两个旋转座之间通过轴承转动连接有X轴丝杆，X轴丝杆的右端与二号电机的输出轴左端固定连接，雕刻机头下端开设的螺纹孔与X轴丝杆螺纹连接，二号电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够带动雕刻机头进行X向移动。

进一步的，还包括风琴防护罩，所述风琴防护罩数量为四个，风琴防护罩分别设置于床身机架的左右两端，风琴防护罩的相对内侧面分别与龙门横梁的右侧侧面下端固定连接，能够防止灰尘进入装置内部，保护内部部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝材雕刻机，具有以下好处：

1、当雕刻机头需要进行Y向移动时，一号电机工作，输出轴分别带动对应的Y轴丝杆同步转动，以此，通过龙门横梁带动雕刻机头进行Y向移动，采用Y轴双丝杆传动方式，能够提高雕刻产品的精度。

2、在雕刻过程中，隐藏式循环水箱内部的冷却液通过循环水箱内部设置的水泵抽至雕刻机头下方设置的喷头，并喷至材料的雕刻部位，对材料进行降温，随后在水槽的导向作用下通过流水口流回隐藏式循环水箱内部，采用隐藏式循环水箱，减少空间的同时，方便对加工后的碎屑和冷却液进行收集。

3、加工过程中废屑挡板会随着龙门横梁的移动而移动，能够防止加工的废屑溅出，能起到很好的废屑阻挡功能，更好地对加工环境进行把控，与以往的粗犷式机器管理相比，本铝材雕刻机的管理、维护及加工将会更为方便。

附图说明

图1为本新型铝材雕刻机的工作视图；

图2为本新型铝材雕刻机的俯视图；

图3为本新型铝材雕刻机的侧视图；

图4为本新型铝材雕刻机的龙门横梁后视图。

图中：1雕刻机头、2控制单元、21悬挂式操作台面、22显示面板、23 PLC控制器、24键入面板、25安装杆、3龙门横梁、4床身机架、5驱动单元、51一号电机、52安装座、53 Y轴丝杆、6一体电柜、7隐藏式循环水箱、8废屑挡板、9垫脚、10安装基座、11工作台、12风琴防护罩、13流水口、14水槽、15二号电机、16旋转座、17 X轴丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材雕刻机，包括安装基座10、控制单元2、驱动单元5和龙门横梁3。

安装基座10为其它部件提供一个安装场所，其下表面设有六个对称分布的垫脚9，垫脚9便于雕刻机在安装位置安放，安装基座10的内部滑动连接有隐藏式循环水箱7，安装基座10的上端设有工作台11，工作台11的前后两端均设有床身机架4，工作台11的右侧面后端设有一体电柜6，工作台11的前后两端均开设有流水口13，流水口13均与隐藏式循环水箱7位置对应，工作台11的上表面开设有均匀分布的水槽14，还包括风琴防护罩12，风琴防护罩12数量为四个，风琴防护罩12分别设置于床身机架4的左右两端，风琴防护罩12的相对内侧面分别与龙门横梁3的右侧侧面下端固定连接,在雕刻过程中，隐藏式循环水箱7内部的冷却液通过循环水箱7内部设置的水泵抽至雕刻机头1下方设置的喷头，并喷至材料的雕刻部位，对材料进行降温，随后在水槽14的导向作用下通过流水口13流回隐藏式循环水箱7内部。

控制单元2控制雕刻机进行工作，设置于安装基座10的左侧面后端,控制单元2包括悬挂式操作台面21、显示面板22、PLC控制器23、键入面板24和安装杆25，安装杆25设置于安装基座10的左侧面后端，悬挂式操作台面21设置于安装杆25的上端，显示面板22设置于悬挂式操作台面21的前侧面上端，PLC控制器23设置于悬挂式操作台面21的前侧面中部，键入面板24设置于悬挂式操作台面21的前侧面下端，雕刻作业开始时，把材料通过外部固定装置固定在工作台11的上表面，作业员把雕刻程序通过键入面板24输入到显示面板22内部，显示面板22把输入的程序传递给PLC控制器23，PLC控制器23把接收的信号整合后，控制其它部件进行有序工作,PLC控制器23的输入端电连接外部电源，键入面板24的输出端电连接PLC控制器23的输入端，PLC控制器23的输出端电连接显示面板22的输入端，雕刻机头1的输入端电连接PLC控制器23的输出端。

驱动单元5为其它部件的工作提供动力，数量为两个，驱动单元5分别设置于床身机架4的内部,驱动单元5包括一号电机51、安装座52和Y轴丝杆53，一号电机51数量为两个，一号电机51分别设置于床身机架4的内部右端，床身机架4的内部右端均设有安装座52，安装座52与床身机架4的左侧壁体之间均通过轴承转动连接有Y轴丝杆53，Y轴丝杆53的右端分别穿过对应的安装座52，Y轴丝杆53的右端分别与对应的一号电机51输出轴左端固定连接，龙门横梁3的左右两端分别与对应的Y轴丝杆53螺纹连接，当雕刻机头1需要进行Y向移动时，一号电机51工作，输出轴分别带动对应的Y轴丝杆53同步转动，以此，通过龙门横梁3带动雕刻机头1进行Y向移动,一号电机51的输入端电连接PLC控制器23的输出端。

龙门横梁3为铸件龙门横梁，其左右两端分别与驱动单元5螺纹连接，龙门横梁3的外部滑动连接有雕刻机头1，雕刻机头1能够对材料进行雕刻作业,龙门横梁3左右两端的垂直夹角内部均设有废屑挡板8，加工过程中废屑挡板8会随着龙门横梁3的移动而移动，能够防止加工的废屑溅出，还包括二号电机15、旋转座16和X轴丝杆17，二号电机15设置于龙门横梁3的内部右端，旋转座16数量为两个，旋转座16对称设置于龙门横梁3的内部左右两端，两个旋转座16之间通过轴承转动连接有X轴丝杆17，X轴丝杆17的右端与二号电机15的输出轴左端固定连接，雕刻机头1下端开设的螺纹孔与X轴丝杆17螺纹连接，当雕刻机头1需要进行X向移动时，PLC控制器23调二号电机15工作，二号电机15的输出轴带动X轴丝杆17转动，X轴丝杆17转动会带动雕刻机头1沿龙门横梁3进行移动，以此实现当雕刻机头1的X向移动作业，二号电机15的输入端电连接PLC控制器23的输出端。

在使用时：把本新型铝材雕刻机在工作位置平稳放置，雕刻作业开始时，把材料通过外部固定装置固定在工作台11的上表面，作业员把雕刻程序通过键入面板24输入到显示面板22内部，显示面板22把输入的程序传递给PLC控制器23，PLC控制器23把接收的信号整合后，控制其它部件进行有序工作，当雕刻机头1需要进行Y向移动时，一号电机51工作，输出轴分别带动对应的Y轴丝杆53同步转动，以此，通过龙门横梁3带动雕刻机头1进行Y向移动，当雕刻机头1需要进行X向移动时，PLC控制器23调二号电机15工作，二号电机15的输出轴带动X轴丝杆17转动，X轴丝杆17转动会带动雕刻机头1沿龙门横梁3进行移动，以此实现当雕刻机头1的X向移动作业，在雕刻过程中，隐藏式循环水箱7内部的冷却液通过循环水箱7内部设置的水泵抽至雕刻机头1下方设置的喷头，并喷至材料的雕刻部位，对材料进行降温，随后在水槽14的导向作用下通过流水口13流回隐藏式循环水箱7内部，加工过程中废屑挡板8会随着龙门横梁3的移动而移动，能够防止加工的废屑溅出。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器23型号为西门子S7-300，一号电机51和二号电机15均可选用苏州市宝戈玛特工业设备有限公司型号为BMC100L1-4的电机，PLC控制器23控制一号电机51、二号电机15和雕刻机头1工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝材雕刻机，其特征在于：包括安装基座（10）、控制单元（2）、驱动单元（5）和龙门横梁（3），安装基座（10）下表面设有六个对称分布的垫脚（9），安装基座（10）的内部滑动连接有隐藏式循环水箱（7），安装基座（10）的上端设有工作台（11），工作台（11）的前后两端均设有床身机架（4），工作台（11）的右侧面后端设有一体电柜（6），工作台（11）的前后两端均开设有流水口（13），流水口（13）均与隐藏式循环水箱（7）位置对应，工作台（11）的上表面开设有均匀分布的水槽（14），控制单元（2）设置于安装基座（10）的左侧面后端，驱动单元（5）数量为两个，驱动单元（5）分别设置于床身机架（4）的内部，龙门横梁（3）左右两端分别与驱动单元（5）螺纹连接，龙门横梁（3）的外部滑动连接有雕刻机头（1），龙门横梁（3）左右两端的垂直夹角内部均设有废屑挡板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材雕刻机，其特征在于：所述控制单元（2）包括悬挂式操作台面（21）、显示面板（22）、PLC控制器（23）、键入面板（24）和安装杆（25），所述安装杆（25）设置于安装基座（10）的左侧面后端，悬挂式操作台面（21）设置于安装杆（25）的上端，显示面板（22）设置于悬挂式操作台面（21）的前侧面上端，PLC控制器（23）设置于悬挂式操作台面（21）的前侧面中部，键入面板（24）设置于悬挂式操作台面（21）的前侧面下端，PLC控制器（23）的输入端电连接外部电源，键入面板（24）的输出端电连接PLC控制器（23）的输入端，PLC控制器（23）的输出端电连接显示面板（22）的输入端，雕刻机头（1）的输入端电连接PLC控制器（23）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种铝材雕刻机，其特征在于：所述驱动单元（5）包括一号电机（51）、安装座（52）和Y轴丝杆（53），所述一号电机（51）数量为两个，一号电机（51）分别设置于床身机架（4）的内部右端，床身机架（4）的内部右端均设有安装座（52），安装座（52）与床身机架（4）的左侧壁体之间均通过轴承转动连接有Y轴丝杆（53），Y轴丝杆（53）的右端分别穿过对应的安装座（52），Y轴丝杆（53）的右端分别与对应的一号电机（51）输出轴左端固定连接，龙门横梁（3）的左右两端分别与对应的Y轴丝杆（53）螺纹连接，一号电机（51）的输入端电连接PLC控制器（23）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种铝材雕刻机，其特征在于：还包括二号电机（15）、旋转座（16）和X轴丝杆（17），所述二号电机（15）设置于龙门横梁（3）的内部右端，旋转座（16）数量为两个，旋转座（16）对称设置于龙门横梁（3）的内部左右两端，两个旋转座（16）之间通过轴承转动连接有X轴丝杆（17），X轴丝杆（17）的右端与二号电机（15）的输出轴左端固定连接，雕刻机头（1）下端开设的螺纹孔与X轴丝杆（17）螺纹连接，二号电机（15）的输入端电连接PLC控制器（23）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种铝材雕刻机，其特征在于：还包括风琴防护罩（12），所述风琴防护罩（12）数量为四个，风琴防护罩（12）分别设置于床身机架（4）的左右两端，风琴防护罩（12）的相对内侧面分别与龙门横梁（3）的右侧侧面下端固定连接。

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