CN214492135U - 用于容器的预处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于容器的预处理机，其包括用于预处理诸如瓶子的容器的预处理机，其中，预处理机包括外罩、布置在外罩内部空间内的用于预处理容器的至少一个预处理模块、和用于容器的至少延伸穿过外罩的运输装置，其中，外罩将由其包绕的内部空间与外罩之外的外部空间分隔开，其中，外罩包括用于容器的导入途径和用于容器的导出途径，并且其中，预处理机包括通风设备，其中，通风设备包括空气导入部和抽出部，其中，空气导入部的空气导入开口布置在外罩的侧面内，该侧面与布置有抽出部的抽出开口的侧面基本上对置。

Description

用于容器的预处理机

技术领域

本实用新型涉及用于预处理诸如瓶子的容器的预处理机和用于诸如瓶子的容器的预处理方法。

背景技术

由现有技术公知有用于容器的预处理机和预处理方法。

因此公知的是，例如在将直印图案施布到由PET或其他塑料制成的容器上之前通过如下方式使容器的表面活化，即，例如借助辐射或借助火焰裂解或等离子体涂覆或其他适当方法有针对性地改变表面的化学和/或物理特性。为此，将容器从一个或多个预处理模块(例如火焰裂解模块)旁引导经过并相应加载火焰等，其中，同时可以将添加物、即特定的化学化合物施布到容器的表面上。

随后将容器输送给印刷机，以便设置印刷图案。

然而，预处理过程、尤其火焰裂解和等离子体涂覆明显与环境条件有关。另一方面，为了保护操作人员以及原则上为了保护机器部件，需要能够将预处理期间产生的气体和产生的热可靠地从预处理模块导出。

实用新型内容

基于所公知的现有技术，待解决的任务因而在于，说明一种用于预处理容器的预处理机和预处理方法，借此满足对用于执行预处理的受调控的外部环境的要求并且同时确保保护操作人员和部件免受损坏影响。

该任务根据本实用新型通过下面所描述的预处理机和预处理方法来解决。

根据本实用新型的用于预处理诸如瓶子的容器的预处理机包括外罩、布置在外罩内部空间内的用于预处理容器的至少一个预处理模块以及至少延伸通过外罩的用于容器的运输装置，其中，外罩将由该外罩包围的内部空间与外罩之外的外部空间分隔开，其中，外罩包括用于容器的导入途径和用于容器的导出途径，并且其中，预处理机包括通风设备，其与外罩协同作用地被构成用于在内部空间产生受调控的大气氛围，其中，通风设备包括送风到内部空间内的空气导入部和从内部空间抽吸空气的抽出部，其中，空气导入部的空气导入开口布置在外罩的一个侧面内，该侧面基本上与在其中布置有抽出部的抽出开口的侧面相对置。

在此，空气导入开口“基本上”布置在与抽出部的抽出开口对置的侧面中被如下理解，即，空气导入开口要么布置在对置的侧面内，并且/或者，空气导入开口布置在与该对置的侧面不同的然而以距该对置的侧面仅具有较小间隔的侧面内。如果抽出开口例如布置在外罩的顶面内，则对置的侧面是底面。根据本实用新型，空气导入开口于是要么可以布置在底面内，要么可以布置与顶面对置的剩余侧面的邻近底面的区域内。根据本实用新型，空气导入开口例如也可以布置在属于侧面与底面相邻的三分之一处的侧面的区域内。如果侧面例如3m高 (底面至顶面的距离)，则空气导入开口可以以大约1m(从底面测得) 的最大间距布置在侧面内。其也可以以高达1.5m的最大间距布置在侧面内。

同样适用于抽出开口。该抽出开口不仅可以布置在顶面内，而且也可以布置在侧面的“上方区域”内(例如上三分之一处或上半部分)。空气导入开口于是要么可以布置在底面内要么同样如上述布置在其中一个侧面内。

分隔在该意义下不理解为内部空间是与外部空间物理分隔的系统。这种情况由于通过通风设备将空气吸入内部空间或从内部空间抽出的事实也根本不可能。然而设置的是，外罩限定内部空间，该内部空间除了具有空气导入开口、抽出开口和导入途径和导出途径之外在外罩内没有另外的开口，这些另外的开口是永久敞开的并且/或者这些另外的开口的面积各个都大于输送开口的和/或输出开口的面积并且/ 或者这些另外的开口的面积总共大于空气导入开口的或抽出开口的面积。

通风设备与外罩协同作用地可以在内部空间内产生受调控的大气氛围，这意味着，通风设备以如下方式被确定规格尺寸，即，使得尽管外罩内例如通过导入途径和导出途径形成开口，但通风设备仍然能够维持在外罩之内的预定的温度，并且/或者能够维持外罩的内部空间内的预定的压力(尤其是过压或负压)，或者能够将其他期望的参数保持在预定的值上。这意味着，通风设备的流动功率和/或热功率至少必须大于通过导出途径和/或导入途径附加地在负压的情况下进入内部空间中或在过压的情况下溢出外部空间的气量和/或热量。

通过在外罩的相对置的侧上设置空气导入开口和抽出开口，可以实现恒定的空气流，该恒定的空气流确保外罩之内的空气混合。因此可以有效地将热或有害气体从容器和预处理模块运走，并且同时确保通过相对较小的流率避免对预处理造成负面影响。

在实施方式中设置的是，空气导入开口布置在外罩的底面内，抽出开口布置在外罩的顶面内，并且导入途径和导出途径布置在外罩的不同于顶面和底面的侧面内。

因此将基于导入途径和导出途径对空气流动的阻碍降低至最小程度，这是因为空气流动垂直于或者大致垂直于导入途径与导出途径之间的连接线地从空气导入开口延伸至抽出开口。

此外可以设置的是，导入途径和导出途径被构造成外罩内的开口，其中，该开口的面积最大相当于空气导入开口的和/或抽出开口的面积的一半。

因此可以使得通过导入途径和导出途径离开或进入的空气或热保持得尽量小，并且同时基于通过空气导入开口和抽出开口的较大运送功率来补偿。

此外，空气导入部还可以包括过滤器，空气在通过空气导入开口进入内部空间之前能够被过滤器清洁。

采用该实施方式可以利用环境空气，以便在内部空间中产生受调控的大气氛围。因此可以取消相对昂贵地提供无菌空气。

空气导入开口和/或抽出开口可以包括至少一个导向板以用于使气流换向，其中，导向板至少部分延伸到内部空间中。

由此可以避免在外罩以及预处理容器的区域之内将不期望的影响直接加载给预处理模块或其他部件。

在该实施方式的改进方案中设置的是，设置有调节单元，其能够改变导向板的取向。

因此，空气流动的方向例如也可以匹配于变化的过程参数。

此外，空气导入开口的每个点至抽出开口的每个点的连接线不会延伸经过预处理模块。

由此阻止空气直接被吹入到容器的预处理的区域中，以此可能对预处理产生不利影响。

也可以设置的是，空气导入开口的面积等于或大于抽出开口的面积。

因此使得基于进入的或离开的流动引起的影响可以通过导出途径和导入途径保持得尽可能小。

根据实施方式，预处理机包括通过量监控部，通过量监控部能够监控抽出流动，并且当低于最小抽出功率时输出警报给操作人员，并且/或者自动停住预处理机的运行。

由此可以确保，当发生故障情况(例如输送线路发生堵塞)时阻止在不利情况下意外继续处理容器。附加地，保护了机器免于构件过热和由此造成损坏。

此外，外罩可以在其外侧上包括至少一个连接元件以用于将外罩与另外的根据前述实施方案中任一项的预处理机的另外的外罩连接起来。

由此可以视需求而定，借助原则上始终相同的由例如根据前述实施方式中任一项的预处理机构成的若干单个模块创建更大的容器处理系统的模块化结构，这可以降低更大设备的复杂性。

根据本实用新型的利用预处理机预处理诸如瓶子的容器的预处理方法，其中，预处理机包括外罩、布置在外罩的内部空间中的处理容器的至少一个预处理模块和至少延伸通过外罩的运输装置，运输装置至少将容器运输通过内部空间，该预处理方法包含有：外罩将由该外罩所包绕的内部空间与外罩之外的外部空间分隔开，其中，外罩包括导入途径，通过导入途径将容器输送给内部空间，其中，外罩包括导出途径，通过导出途径将容器从内部空间提走，并且其中，预处理机包括通风设备，该通风设备与外罩协同作用地在内部空间中产生受调控的大气氛围，其中，通风设备包括送风到内部空间中的空气导入部和从内部空间抽吸空气的抽出部，其中，空气导入部的空气导入开口布置在外罩的侧面内，该侧面与在其中布置有抽出部的抽出开口的侧面相对置。

在此尤其能想到用于取决于过程产生受调控的大气氛围的三种变型方案：

一方面，可以(例如通过设置在抽出部和空气导入部中的可以生成空气流动的可调的鼓风机)促使主动送风和主动抽吸。由此可以视需求而定地完全调控和调节外罩之内的内压(过压或负压)的控制。

替选地，可以主动进行抽气并被动进行送风。这例如可以利用装备有用于产生抽出流动的鼓风机的抽出部来实现，与此同时，空气导入部不包括用于产生气流的装置。由此可以在外罩之内产生负压。因此可以避免不期望的污染和环境影响(如灰尘、气体、热)可能流动通过不完全密封的在外罩中的开口或流动通过导出开口和输送开口。

作为另外的替选方案，可以设置有主动的空气导入部和被动的抽出部。于是在空气导入部中装备有用于产生空气流动的装置，而不在抽出部内装备。由此能够实现的是，在外罩之内引起过压。因此可以确保，不会引起通过外罩中的小缝隙抽吸灰尘、气体或其他污物，这是因为基于存在的过压使得它们始终被从外罩挤出。

利用该方法可以进行始终如一有效且高品质的预处理，其中，同时可以保护操作人员和预处理机的部件免受基于预处理产生的负面影响。

在预处理方法的实施方式中，导入途径和导出途径被构造为外罩内的开口，其中，开口的面积最大相当于空气导入开口的和/或抽出开口的面积的一半，并且其中，开口的尺寸和形状基本上相当于容器的横截面的尺寸和形状。

尺寸和形状“基本上”相当于容器的横截面的尺寸和形状被如下这样地理解，即，使得容器至少可以运动经过导入途径和导出途径，而不会与它们发生撞击或遭受损坏。用于导入途径和/或导出途径的开口优选至少略微大于容器的横截面，然而在其形状方面选择得与容器相同或至少几何形状上类似。因而设置有足够大的然而同时尽量小的开口，这简化了通风设备的规格尺寸确定。在该实施方案中，于是可以在导入途径和导出途径内设置有成形件，这些成形件匹配于各自的容器形状。这些成形件是可更换的，以便可以执行对容器的规格更换。替选可以设置的是，导入途径和导出途径具有例如呈矩形的开口，针对机器设置的各种尺寸和形状的容器都可以引导经过该开口。容器的规格更换于是无需改造导入途径和导出途径。

也可以设置的是，空气导入开口布置在外罩的底面内，抽出开口布置在外罩的顶面内，并且导入途径和导出途径布置在外罩的不同于顶面和底面的侧面内，并且其中，内部空间内的空气流动基本上从空气导入开口延伸至抽出开口，而在导入途径和导出途径上施加有与环境空气相比最高10hPa的压差。

因此可以在很大程度上避免来自导入途径和导出途径的入流或出流对预处理产生负面影响。

此外，空气导入部和/或抽出部的流动功率还可以取决于预处理的运行参数地受控制。

预处理模块的温度或外罩之内的或者说内部空间内的诸如燃气、 CO₂、氮气等的气体浓度例如属于相应的运行参数。外罩之内的压力和温度也可以作为这种参数被纳入。

在实施方式中还设置的是，作为预处理机的一部分设置有通过量监控部，该通过量监控部对抽出流动进行监控并且当低于最小抽出功率时输出警报给操作人员，并且/或者自动停住预处理机的运行。

因此，通过量监控部例如可以在发现抽出功率低于最小抽出功率时输出警报并且/或者停住预处理机的运行，这是因为在此情况下可能出现空气导入开口或者装入在空气导入开口内的过滤器堵塞，这不仅会对容器预处理而且也对排气线路的调节机构产生负面影响。

在实施方式中也可以设置的是，用于监控外罩的内部空间中的燃气浓度的气体传感器输出警报给操作人员，并且/或者自动停住预处理机的运行。

也可以在外罩的内部空间中和/或在外罩之外的外部区域中布置有一个或多个气体传感器。这些气体传感器可以被设置成用于测量气体混合物的特定的浓度的存在。

在此，气体传感器可以被设计成在到达爆炸临界之前探测尤其是不期望的、可燃和/或易爆的气体混合物浓度。可燃/易爆气体例如可以包括丙烷、甲烷、氢气。可以设置的是，假如探测到尤其在外罩的内部空间内的这种气体的浓度超过所设定的阈值，则例如经由与传感器和/或控制单元相连的声学上的或光学上的信号发送器输出警报给操作人员并且/或者自动停住预处理机的运行。也可以设置的是，当探测到这种气体时提高抽出的功率，直至外罩的内部空间内的气体浓度降低至0或接近0。为此，控制单元例如可以取决于由一个或多个气体传感器在内部空间中测得的一种或多种气体的浓度来控制抽出的功率。

附图说明

图1示出预处理机的实施方式，其具有外罩和布置在外罩内的预处理模块；

图2a+b示出根据两个实施方式的预处理机的侧视图；

图3示出导向板的实施方式；

图4示出预处理机的实施方式，其具有与另外的预处理机模块化布置的外罩；

图5a+b示出预处理机的另外的实施方式。

具体实施方案

图1示出根据本实用新型实施方式的预处理机100。

预处理机被理解为用于预处理容器的任意机器，该机器包括用于预处理容器的至少一个预处理模块。根据本实用新型，预处理容器尤其被理解为对容器的外表面进行处理。在此，该处理可以包括主动改变化学和/或物理表面特性。例如可以降低或提高表面能量。附加地可以将一个或多个层施布到容器的原本的表面上，其中，这些层自身又实现了特定的化学和/或物理特性。

预处理部在任何情况下优选布置在原本的容器处理部、尤其是直接印刷机的上游。因而，图1中所示的预处理机在实施方式中可以被理解为整合到容器处理设备内，其中，(从容器的运输方向上观察) 在上游可以布置例如吹塑机的容器处理机，并且在下游布置有其处理容器依赖于预处理的容器处理机，例如直接印刷机。如果预处理机100 是为后续印刷而实施的对容器预处理的预处理机，则图1中未示出的后续的容器处理机优选是印刷机，如直接印刷机。

以下实施方式尤其就如下预处理机进行描述，这些预处理机可以引起对容器预处理用于后续印刷，而其他的实施方式也是能想到的。

根据本实用新型，预处理机100包括一个或多个预处理模块151 和152。这些预处理模块例如可以包括火焰裂解装置或等离子体喷嘴，它们将物质混合物施布到在运输装置140内从预处理模块旁引导经过的容器170的表面上。如上述，通过施布这种层可以在物理或化学方面改变表面。这可以包括：在火焰/等离子体内包含附加的物质(例如硅酸盐)，或者通过由于火焰/等离子引起所输送的能量改变容器表面。

图1中所示的运输装置140被构造为线性运送机，其根据所示的箭头方向将容器从预处理模块151和152旁运输经过，其中，预处理模块151和152是方位固定地构成的。替选地，也可以设置有容器运输的其他可能性。因此例如可以设置的是，运输装置140被构造成转塔，沿其外围布置有大量容器容纳部，这些容器容纳部分别可以容纳一个或多个容器并且从预处理模块旁引导经过。替选或附加地，预处理模块也可以部分地或完全地能随着运输装置140一起运动地构成。如果运输装置140例如被构造为转塔，则这些预处理模块可以设置为容器容纳部的一部分，从而这些预处理模块与这些容器容纳部(并且必要时布置在容器容纳部内的容器)一起环绕。

运输装置可以按节拍运行。这意味着，运输装置使其内所运输的容器以特定的距离的间隔运动并且在此期间停顿运动。因此可以进行成组的容器(例如10、20、30或更多或任意其他数量)的运动，其中，将容器输送给预处理模块，然后在静止状态下由预处理模块预处理，并且接着继续运动。在此也能想到其他实施方式。

对此替选地，容器在运输装置140内的运输也可以持续不断地(也就是说无停顿地)进行。持续不断地或按节拍地运输容器与运输装置 140是否被构造成线性工作的诸如传送带的运输装置(如图1所示)还是运输装置如上述被构造成转塔无关。

预处理机100还包括外罩130，在其中不仅布置有运输装置140 而且还布置有预处理模块151和152。外罩限定了由其基本上完全包绕的内部空间，该内部空间通过外罩与进行包围的外部空间分隔开。在此，内部空间与外部空间通过外罩的分隔并不被理解为在物理分隔开的系统。相反，当然在内部空间与外部空间之间仍能够实现介质和/或能量交换，其中，然而介质和/或能量交换受外罩限制，这是因为外罩基本上在其侧壁形状中包括至少对于材料而言无法透过的边界。

然而根据本实用新型设置的是，至少在(两个对置)侧壁上设置有用于容器的导入途径131和导出途径132。通过该导入途径和导出途径可以将容器在外罩之内输送给运输装置并从其中导出，并且例如经由此外示出的另外的运输装置161和162运输。因此，运输装置161 例如可以将容器170经由导入途径131输送给运输装置140，而运输装置162可以将容器(在预处理机之内将其预处理之后)从外罩的导出途径132取出。

另外，根据本实用新型设置有通风设备。该通风设备包括至少一个具有空气导入开口111的空气导入部110，(当例如借助鼓风机或其他用于产生气流的装置主动送风时)该空气导入开口可以将空气引入到外罩的内部空间中，或者(没有鼓风机或其他的用于产生气流的装置被动送风时)可以通过其将空气引入到内部空间中。此外，通风设备还包括至少一个抽出部120，该抽出部其自身包括朝向外罩的内部空间开放的抽出开口121，(当例如借助鼓风机或其他用于产生气流的装置主动抽出时)通过该抽出开口可以将空气从内部空间抽出，或者(当没有鼓风机或其他用于产生气流的装置被动抽吸时)通过其可以让空气至少从内部空间溢出。

与此同时，以下始终提到的：将“空气”输送给外罩的内部空间或从其中导出被理解为，代替空气也可以输送和/或导出其他气体混合物，例如氮气等。当然也可以设置的是，对气体或气体混合物或空气进行空气调节之后将其引入到外罩的内部空间中。例如可以将空气调温到特定的温度(例如通过加热或冷却所抽吸的环境空气)。

优选地，空气导入开口111(以下也称输送开口)布置在预处理机100的外罩130的底面内。该底面可以与其中布置有预处理机的厂房的地面间隔开地定位，从而可以从外部通过适当的鼓风机系统(包括例如一个或多个鼓风机)直接从外部的环境抽吸空气并且通过空气导入开口111引入到预处理机的内部空间中。抽出部也可以包括具有一个或多个鼓风机或者用于产生气流的其他可能性的相应的鼓风机设备，以便从预处理机的内部空间抽出空气。

抽出开口优选布置在外罩的与输送开口对置的侧面(例如顶面) 内。

通风设备和外罩如下这样地构造，即，它们可以彼此协同作用，以便在外罩的内部空间之内产生受调控的大气氛围。该受调控的大气氛围例如在于，在外罩之内可以调整出特定的气压、特定的温度或特定的空气流动或其他表示大气氛围表征的参数。这基本上通过如下方式实现，即，通风设备的有效功率(例如输送到内部空间中的空气和从内部空间导出的空气的流动功率)取决于由外罩包绕的内部空间的容积以及取决于输送开口和抽出开口的尺寸以及必要时取决于用于容器的导出途径和导入途径的(相对)尺寸来确定，从而使得通风设备被构造成实现外罩之内的期望的条件。也可以设置的是，通风设备的功率取决于另外的参数，例如预处理本身。因此例如取决于预处理时出现的热、灰尘、不期望的气体(其中一种或多种)匹配通风设备的功率。如果内部空间的容积大小例如是30m³并且导入途径和导出途径的面积小于0.2m²，则例如2m³min^-1的流动功率能够足够用于通过空气导入部输送空气，以及略微小于2m³min^-1，例如1.95m³min^-1的流动功率能够足够用于通过抽出部抽出空气，以便在外罩之内产生微不足道的过压，这是因为几乎没有空气通过导出途径和导入途径溢出。

为了能够使得通风设备的规格尺寸确定得尽量小，可以设置的是，导出途径和导入途径132或131设置为在其他方面是闭合的外罩内的开口，其中，该开口具有如下形状，该形状基本上相当于应当通过预处理机的导入途径和导出途径输送或从其中导出的容器的外部形状。如果容器例如是高度为20cm的瓶子，则导入途径和导出途径优选略微大于20cm，例如21cm。

它们的形状可以匹配于容器(例如瓶子)的形状，从而它们例如包括长形的、基本上形状相同的区域，并且在容器的瓶颈所处的上方区域内略微更窄。因此确保了，导出途径和导入途径虽然大到足够确保容器经过，然而同时其面积尽量小，以便使尽量少的空气会从其中离开或会通过其进入到外罩的内部空间中。在外罩之内通过导入途径和导出途径出现的大气氛围的“功耗”可以保持的尽量小，这简化了通风设备的规格尺寸确定。

空气导入部可以包括一个或多个在此未详细示出的空气过滤器，空气过滤器沿空气的流动方向在输送开口111前方布置到外罩的内部空间中。通过该过滤器例如可以截住来自环境空气的灰尘。这简化了内部空间中产生的经调控的大气氛围的特定特性的实现，这是因为使得例如污物的颗粒密度保持得尽量低。

此外，在图1中设置可选的控制单元。控制单元例如可以与抽出部120中的和/或空气导入部中的此处未示出的通过量测量单元或通过量监控部相连，以便能够测量和评估通过量。针对例如上述过滤器发生阻塞的情况，通过量下降，从而少量空气通过空气导入开口被引入到外罩的内部空间中或者通过抽出部少量从内部空间溢出。通过测量通过量因此可以可靠明确，空气导入部的空气过滤器是否污染或者甚至堵塞。针对此情况，控制单元输出警报例如给预处理机的或容器处理系统的中央控制部或以其他适当形式输出，警报可以被操作人员感知并且告知其清洁或更换空气过滤器。替选或附加地，控制单元也可以被构造成当通过量低于特定的阈值、尤其是低于最小通过量时，至少调整预处理机的运行。例如可以设置的是，当测得的通过量达到10％ (相对于在过滤器内无污物的情况下抽出部和/或空气导入部的标准的通过量)的值时，控制单元结束预处理机的运行。

为了使外罩之内的空气的流速保持得尽量低，可以设置的是，空气导入开口和抽出开口111或121具有尽量大的面积。同样适用于例如布置在底面内的空气导入开口。尤其地，抽出开口和空气导入开口可以具有相同的开口面积，从而可以实现恒定的流量。在此可以有利的是，导入途径和导出途径的开口面积尽量小(例如大约刚好与待经过其运输的容器的横截面积一样大)，以便将经过导出途径和导入途径的空气的体积流量保持得较低。例如，导入途径或导出途径可以具有比容器横截面积高达10％，优选然而低于20％的面积。这可能要求取决于容器形状在导出途径和导入途径内设置遮蔽物，这些遮蔽物具有相当于容器形状的开口，从而容器可以运输经过遮蔽物。替选地可以在导出途径和/或导入途径内仅设置矩形的开口，其大小足以匹配于经过该开口的容器的、针对机器设置的每个规格。由此可以取消在从第一容器规格切换至第二容器规格时的改装工作，然而无法总是将外部环境与外罩的内部空间之间的介质交换(例如空气)降低到最小程度。

在空气导入部内也可以整合有成列的另外的部件，例如加热元件和/或冷却元件、分离系统，尤其是除雾器或其他湿式分离系统和测量抽吸空气混合物的成分的调控系统(传感器)。因此可以确保监控输送给内部空间的空气混合物。

图2a和图2b示出了预处理机的图1中所示实施方案的侧视图。

在此处所示的侧视图中可以看出，空气导入开口211位于外罩130 底部区域中，而抽出开口221在两个实施方式中位于外罩的顶面中。通过在对置侧面布置空气导入开口和抽出开口实现空气流动280。优选地，输送开口211和抽出开口221也相对于任意选择的轴线彼此错开，那么相对于在图2a和2b中所示的该轴线彼此具有间隔。

在图2a中所示的特别优选的实施方式中，抽出开口相对于用于容器170的运输装置140布置在预处理模块151的对置的侧上。抽出开口221基本上居中定位在外罩130的顶面内。在输送开口与抽出开口 221之间产生的空气流动因此基本上不在由预处理模块进行对容器表面预处理的区域内延伸，从而空气流动280不会对容器产生负面影响。当外罩之内大气氛围的调控基本上局限于应建立特定的温度或特定的压力时，则可以特别有利地选择根据图2a的该实施方式或者说输送开口211和抽出开口221的布置方式。

在图2b中，输送开口211相对于运输装置布置在与预处理模块 151相同的侧上，然而与预处理模块151相比与运输装置140具有更大间隔。在该实施方式中，抽出开口221相对于预处理模块151的边界布置在与输送开口211相同的侧上。因此确保了，在这里在输送开口与抽出开口之间的空气流动280也至少不在预处理模块与容器之间流动。

然而，利用图2b中所示的实施方式可以通过与初级气流280不相配属的空气涡流获得更强烈的空气抽力，该空气抽力促使空气在预处理模块区域内更明显的运动，借此例如可以更好地将多余热运走。因而利用图2b中所示的实施方式尤其可以将通过预处理模块(或预处理机的其他模块)产生的热运走。

原则上更可以设置的是，输送开口211与抽出开口221的任意点之间的连接线至少不延伸经过预处理模块并且特别优选不延伸经过预处理区域290，在预处理区域中，预处理模块承担对容器表面的预处理，也就是在其中，施加火焰裂解装置的火焰或者等离子体喷嘴产生等离子。因此可以避免预处理受到输送开口与抽出开口之间产生的空气流动的负面影响。

图3中示出另外的实施方式，其中，输送开口311类似图2a中那样地布置在外罩之内。然而，根据图3的实施方式关于这方面不被认为是受限制的。实际上，根据图3的实施方式也可以用于抽出开口或用于输送开口的其他的布置方式，如图2b中那样。图3中所示的实施方式中，输送开口包括至少一个导向板312，导向板可以至少在围绕导向板的部分区域内促使在此所示的空气流动380变向。为此，导向板可以相对于输送开口311的面法线成角度地布置。导向板例如可以与这些面法线夹成20°的角度。导向板自身优选不具有开口，从而使得空气在任何位置处都无法穿过导向板。因而离开的空气以所示方式变向。借此可以屏蔽空气流动前方的至少一个部分区域。在该部分区域内例如可以布置有敏感部件，这些部件不应当受输送开口与抽出开口之间的初级的空气流动的影响。如果输送开口例如基本上在外罩的整个底面上延伸，则可以应用一个或多个导向板，以便避免在图3中所示的用于预处理的区域390免受尤其空气流动所导致的不期望的影响。

此外可以设置调节单元，其可以调节导向板312的取向。因此例如可以相对于输送开口311的面法线调整导向板的迎角，并且这可被有利地采用，以便使空气流动改向到特定的部件上或改向离开预处理机的特定的部件。

在此，导向板例如可以设置在空气导入开口311之内的或紧邻其上方的可运动的轴承内。这些导向板要么可以被构造为笔直的板材(例如形式为矩形等)要么具有其他的形状。导向板例如可以作为拱曲的板材或作为有波纹的板材提供。曲率也可以沿板材的长度或宽度而有所不同。在任意情况下设置的是，板材的厚度在此处所示平面内与板材伸入图面内的其他尺寸相比明显更小。

而在前述实施方式中谈论仅一个输送开口和抽出开口时，应当理解，在外罩内也可以设置更多彼此分开的输送开口和/或抽出开口。上述内容相应适合于此。

图4示出本实用新型的另外的实施方式。在此提供容器处理设备 400，其包括大量的、然而至少是两个的根据前述实施方案中任一项的预处理机。实际上，前述实施方案中的每个都能够与关于图4所述的实施方式组合。此处所述实施方式中设置有运输装置403，该运输装置基本上完全延伸穿过大量预处理机401、402以及必要时还有另外的机器。预处理机401和402根据图4中所述的实施方式经由至少一个、优选是多个连接元件406彼此相连。在各个预处理机之间可以存在气隙，从而在每个预处理机中可以单独调节针对抽出部和输送部的条件。因此对抽出部和/或导入部的准确调节例如可以取决于针对每个预处理机的预处理模块(等离子体喷嘴、火焰裂解装置等)的数量地与其余机器无关地进行。

在替选的、优选的实施方式中，各个预处理机之间没有气隙，并且这些预处理机可以经由各自的连接元件406优选无间隙地相连。预处理机的各自的内部空间在该实施方式中可以通过分隔元件彼此划界隔开。该分隔元件可以包括用于容器的永久开放的开口，从而使得容器可以从第一预处理机的内部空间变换到第二预处理机的内部空间中。然而，开口不必根据导入途径和导出途径内的开口成形。尤其地，该开口可以匹配于容器轮廓。该实施方式提供的优点是，预处理机的内部空间虽然相连并且因此容器在运输期间不直接承受环境空气，然而同时通过分隔元件存在一定的空间上的分隔，从而使得每个内部空间针对自身并且尤其针对每个预处理机设置的通风部可以单独调整。相应地在该实施方式中也针对每个预处理机设置有各自的导入部和抽出部。

然而，预处理机借助连接元件的连接也可以如下这样地实施，即，将沿容器运输方向的第一预处理机的导出途径与沿运输方向后续的预处理机的导入途径重合，从而在它们两者之间不存在气隙，进而使得这两个预处理模块的内部空间最终可以看作为共同的内部空间。由此减少了预处理机401和402的两个外罩形成的整个外罩内的开口的数量，这是因为现在只有预处理机401内的输送开口和预处理机402内的导出开口朝向外部空间开放(或者反之亦然，视容器的运输方向而定)。

预处理机401和402如上所述可以包括相应的预处理模块。在此可以设置的是，预处理机401和402自身是标准化的，即这两个以相同方式实施。这允许，当对容器预处理有预定要求时，使得这些要求例如通过将在其他情况下始终一样进行生产的预处理机的彼此串联来满足。如果例如需要六个预处理模块承担预处理，然而所设置的预处理机分别仅包括两个预处理模块，则根据上述实施方式，可以将三个相应的预处理机经由连接元件406彼此相连，并且使容器沿运输装置 403相继引导穿过这些相继布置的预处理机。因而在制造预处理机时不再需要，利用单个预处理机来满足客户事无巨细的各项要求。取而代之可以采用标准化的预处理机，这可以明显降低生产成本。

在此可以设置的是，针对预处理模块设置有在每个预处理机内的标准化的插塞位。例如可以在每个预处理机内设置有一至六个用于预处理模块的插塞位，其中，在这些插塞位上也可以安装不同的预处理模块(例如火焰裂解装置或等离子体装置)。同样也可以在预处理机内标准化设置用于媒介连接的输送线路，这些输送线路可以取决于最终所选的预处理模块来利用。在预处理机之外的介质导入部，例如经由相应的开关和介质柜404，可以经由线路桥接件405标准化地来引导。在此可以设置的是，线路桥接件405如下这样地构造，即，使其可将介质引导通向相同类型的所有机器。例如可以为预处理机的介质供应设置有一个桥接件405，其借助等离子体喷嘴执行预处理。另外的桥接件405可以设计用于其他的容器处理机或其他的预处理机。

附加地可以在其中一个或多个预处理机上设置有形式为计算机或其他操作人员交互选项(例如包括触摸屏、键盘、鼠标等)的中央操作单元407。利用该中央操作单元不仅可以实现对其上设置有操作单元 407的机器401的控制，而且优选也实现对剩余机器402以及也许后续机器的控制。在此可以设置的是，在操作单元407内或与该操作单元相配属地存储针对所有能想到的容器处理机的整个控制程序。视预处理机或另外的容器处理机的组合而定地于是可以将这些控制程序激活。除了经由连接元件406的单纯物理连接之外例如也可以设置的是，相邻或彼此相连的预处理机的连接也同时实现用于数据交换的连接 (优选是双向的)，从而使得数据可以从机器传输至操作单元并且从操作单元传输至预处理机。

图5a和5b中示出了另外的实施方式，它们可以结合迄今所述的预处理机实施方式来实现。如已述，每个预处理机包括外壳或外罩，其内设置有导入途径和导出途径以及空气导入部和抽出部或者说其朝向外部环境的相应开口。

容器的预处理(原则上更是每个容器处理)例如可能基于布置在外罩之内的部件所造成的热或辐射导致损害环境条件。例如包括在预处理时出现的加载红外线辐射或UV辐射或一般性电磁辐射以及一般性放热、污染、物质沉积等。

为了保护这些部件免受由于预处理引起的影响，在现在所述的实施方式中还设置的是，在外罩530之内布置附加的保护装置531。

在图5a中示出了预处理机500的外罩530的内部空间的俯视图。该内部空间也可以看作通过容器503的运输轨道501分为两个区域，运输轨道完全延伸经过内部空间并且必要时也延伸经过外部空间。在图5a中是运输轨道501的左侧区域和运输轨道的右侧区域。在所示的实施方案中，处理模块502位于左侧，而在右侧区域中存在有用于踏上或探入到外罩530的内部空间中接近开口。该接近开口通常能通过门531封闭，从而当无需从外部接近或对操作人员而言是危险的情况下，可以尽量完全关闭外罩。接近开口例如可以用于在运输轨道和/或处理模块502上进行维护工作。

同样在右侧区域内也可以布置有根据本实用新型的空气导入部的一个或多个通风开口。这些通过开口在此示意性作为元件510示出。应理解，各个迄今就这方面说明的实施方式可以用于实现元件510。

在该实施方式中还设置有附加的保护装置540，其布置在右侧区域内的在接近开口与运输轨道之间，然而与接近开口间隔开。该保护装置540优选也包括至少一个例如门形式的接近开口541。

保护装置540和外罩优选限界了外罩的内部空间的部分区域。保护装置540例如可以被构造为透明的或不透明的壁(该壁例如包括有机玻璃、铝等或由其构成)，该壁具有相应的接近开口，这些接近开口可以由同一材料构成或包括同一材料。

在内部空间的这样被限界的部分区域之内可以布置一个或多个部件，它们至少部分防止受到预处理时内部空间内形成的环境影响。

这例如在5b中示出。部件561和562(例如电子部件)可以布置在位于外罩530与保护装置540之间的部分区域内。布置在输送轨道左侧且在图5b中未示出的处理模块，尤其是预处理模块在任何时候都位于该部分区域之外，从而避免通过该处理模块直接影响这些部件。同时因此确保，为了可能的维护作业还可以通过外罩内的接近开口531 接近这些部件。运输轨道和外罩的内部空间中的位于部分区域之外的部件还能经由保护装置540内的接近开口541接近。

为了实现对在部分区域内的部件561和562的足够空气调节或空气输送，可以在保护装置内设置一个或多个通风开口570，通过它们使得空气例如可以从空气导入部流入到部分区域中并且从已述的抽出部抽出。

为了避免由于处理模块的直接影响带来的对部分区域的负荷，在此可以设置的是，通风开口(如此所示)布置在保护装置的上方和/或下方边界面545或546内。相反，例如由处理模块散布出的辐射通常照射至保护装置的边界面547上(该边界面优选没有另外的永久开口的区域)，从而它们无法侵入到部分区域中并可靠保护了部件。

Claims (11)

1.用于预处理容器的预处理机，其特征在于，所述预处理机包括外罩、布置在所述外罩的内部空间中的用于预处理所述容器的至少一个预处理模块、和至少延伸穿过所述外罩的用于容器的运输装置，其中，所述外罩将由其包绕的内部空间与所述外罩之外的外部空间分隔开，其中，所述外罩包括用于容器的导入途径和用于容器的导出途径，并且其中，所述预处理机包括通风设备，所述通风设备与所述外罩协同作用地被构造成用于在内部空间中产生受调控的大气氛围，其中，所述通风设备包括送风至所述内部空间中的空气导入部和从所述内部空间抽吸空气的抽出部，其中，所述空气导入部的空气导入开口布置在所述外罩的一个侧面中，所述侧面与在其中布置有所述抽出部的抽出开口的侧面对置。

2.根据权利要求1所述的预处理机，其中，所述空气导入开口布置在所述外罩的底面中，所述抽出开口布置在所述外罩的顶面中，并且所述导入途径和所述导出途径布置在所述外罩的不同于所述顶面和所述底面的侧面中。

3.根据权利要求1或2所述的预处理机，其中，所述导入途径和所述导出途径被构造为所述外罩中的开口，其中，所述开口的面积最大相当于所述空气导入开口的和/或抽出开口的面积。

4.根据权利要求1或2所述的预处理机，其中，所述空气导入部包括过滤器，空气在通过所述空气导入开口进入所述内部空间之前能够被所述过滤器清洁。

5.根据权利要求1或2所述的预处理机，其中，所述空气导入开口的面积大于或等于所述抽出开口的面积。

6.根据权利要求1或2所述的预处理机，其中，所述空气导入开口和/或抽出开口包括至少一个导向板用于空气流的换向，其中，所述导向板至少部分延伸到所述内部空间中。

7.根据权利要求6所述的预处理机，其中，设置有调节单元，所述调节单元能够改变所述导向板的取向。

8.根据权利要求1或2所述的预处理机，其中，所述空气导入开口的每个点至所述抽出开口的每个点的连接线不延伸经过预处理模块。

9.根据权利要求1或2所述的预处理机，其中，所述预处理机包括通过量监控部，所述通过量监控部能够监控抽出流动并且当低于最小抽出功率时能够输出警报给操作人员和/或自动停住所述预处理机的运行。

10.根据权利要求1或2所述的预处理机，其中，所述外罩在其外侧上包括至少一个连接元件用于将所述外罩与另外的根据权利要求1或2所述的预处理机的另外的外罩连接起来。

11.根据权利要求1所述的预处理机，其中，所述容器是瓶子。

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