CN214491482U - 一种手机壳专用注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机壳专用注塑机，包括机座，所述机座前方固定安装有水箱，所述水箱的左侧固定安装有风机，所述机座的上方固定安装有锁模箱，所述锁模箱的内部活动安装有动模座，所述动模座的内部固定安装有模具，所述动模座的右侧固定安装有定模座，本实用新型设置有型腔和进料孔，通过流道使得熔融的物料从进料孔内流入到型腔内，由于型腔共开设有四组，因此注塑结束后工作人员能够一次性获得四组手机壳，进而提高了工作效率，通过风机和通风管控制模具内部的气压，当气压增大到一定程度时将推板顶起，进而方便工作人员取出成型后的手机壳，当风机关闭时，通过弹簧伸缩杆产生的恢复力能将推板复位，便于下一次注塑。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种手机壳专用注塑机。
背景技术
随着科技水平的快速发展，人们越来越离不开手机，而手机壳作为对手机外观进行保护或装饰的装饰品，人们对于手机壳的质量和样式也越来越看重。
在手机壳生产中通常采用注塑机进行制造，但现有的手机壳注塑机每次注塑只能生产一组手机壳，同时工作人员在拿取手机壳时经常会遇到手机壳粘黏在型腔上的麻烦，以至于影响了工作效率，另外在注塑过程中，熔融的物料经常会滴落在机座上，使得工作人员每次在注塑结束之后，都要花大力气清洁注塑机。
为此，提出一种手机壳专用注塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手机壳专用注塑机，本实用新型设置有型腔和进料孔，通过流道使得熔融的物料从进料孔流入型腔内，由于型腔共设置有四组，进而可以提高工作效率，通过风机和通风管控制模具内部的气压，当气压增大到一定程度可以将推板顶起，进而方便工作人员取出成型后的手机壳，通过弹簧伸缩杆产生的恢复力能将推板复位，便于下一次注塑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机壳专用注塑机，包括机座，所述机座前方固定安装有水箱，所述水箱的左侧固定安装有风机，所述机座的上方固定安装有锁模箱，所述锁模箱的内部活动安装有动模座，所述动模座的内部固定安装有模具，所述动模座的右侧固定安装有定模座，所述定模座的右侧固定安装有进料管，所述进料管的右侧固定安装有压射机，所述压射机的上方固定安装有料斗，所述机座的内部活动安装有废料车，所述模具上开设有型腔，所述型腔的内部活动安装有推板，所述推板的左侧固定安装有弹簧伸缩杆，所述废料车的上方活动安装有废料板。
通过采用上述技术方案，使用时，先将物料倒入料斗内，通过料斗将物料熔化成液态，然后通过锁模箱使得定模座和动模座紧密接触，最后通过压射机和进料管将熔融的物料送入进料孔内，通过流道使得熔融的物料流入型腔内，通过定模座和动模座使得手机壳在型腔内成型，通过四组型腔使得每次注塑结束后都可以获得四组手机壳，进而提高了工作效率，当风机开启时，通过通风管使得模具内部的气压增大，当气压达到一定程度之后可以将推板顶起，进而方便工作人员取出成型后的手机壳，当风机关闭时，通过弹簧伸缩杆产生的恢复力能将推板复位，便于下一次注塑，通过水箱和水管可以对模具进行降温，从而使得手机壳能够加速成型，由于注塑过程中熔融的物料经常会从定模座和动模座内漏出，因此通过废料板上表面开设的通孔可以将废料流入废料车内，通过废料车进行收集废料并集中处理，进而降低了工作人员的劳动强度。
优选的，所述模具的中间位置处开设有进料孔，所述进料孔的上方开设有流道，所述型腔共设置有四组，四组型腔分别开设在模具的内部上下两端和内部左右两端，所述型腔与进料孔之间通过流道相连接。
通过采用上述技术方案，当熔融的物料送入进料孔内时，通过流道使得熔融的物料流入型腔内，通过定模座和动模座使得手机壳在型腔内成型，通过四组型腔使得每次注塑结束后都可以获得四组手机壳，进而提高了工作效率。
优选的，所述推板共设置有五组，其中一组推板活动安装在进料孔的内部，另外四组推板分别活动安装在四组型腔的内部，所述风机的上方固定安装有通风管，所述通风管贯穿于动模座和模具。
通过采用上述技术方案，通风管的右端共设置五组出风口，当风机开启时，通过通风管使得模具内部的气压增大，当气压达到一定程度之后便可以将推板顶起，进而方便工作人员取出成型后的手机壳。
优选的，所述弹簧伸缩杆共设置有十组，每组所述推板的左侧均固定安装有两组弹簧伸缩杆，所述推板与模具之间通过弹簧伸缩杆活动连接。
通过采用上述技术方案，当工作人员将手机壳取出之后，只需关闭风机，然后通过弹簧伸缩杆产生的恢复力能自动将推板复位，从而便于工作人员进行下一次注塑。
优选的，所述水箱的上方固定安装有水管，所述水管的一端固定安装在水箱的上方，所述水管的另一端固定安装在模具的内部，所述水箱的前表面固定安装有温度显示屏。
通过采用上述技术方案，通过水箱和水管可以对模具进行降温，使得手机壳能够加速成型，同时通过水箱前表面固定安装的温度显示屏可以进行实时监测水管内的温度，从而方便工作人员控制模具内部的温度，避免模具内部的温度过高或过低，进而影响手机壳成型效果。
优选的，所述废料板的上表面开设有若干组通孔，若干组通孔均贯穿于废料板。
通过采用上述技术方案，当熔融的物料从定模座和动模座内漏出时，通过废料板上表面开设的通孔可以将这些物料收集进废料车内，最后通过废料车进行集中处理，进而避免了工作人员经常清理注塑机。
优选的，所述废料板的左右两侧固定安装有固定块，所述废料板与机座之间通过固定块和转轴活动连接。
通过采用上述技术方案，当熔融的物料粘黏在废料板上时，通过固定块和转轴可以使得废料板在机座上转动并倾斜一定角度，最后方便工作人员将粘黏在废料板上的物料清扫进废料车内。
优选的，所述机座的底端开设有滑槽，所述废料车与机座之间通过万向轮和滑槽活动连接。
通过采用上述技术方案，通过万向轮和滑槽使得废料车能随时从机座内移出，通过万向轮方便工作人员将废料车移动到合适的地点，最后将废料车内的废料集中处理。
优选的，所述动模座的上下两端固定安装有导杆，所述动模座与定模座之间通过导杆活动连接。
通过采用上述技术方案，通过导杆可以起到导向和限位的作用，避免在注塑时动模座与定模座无法对齐，同时也为了防止定模座从机座上掉落。
优选的，所述压射机与定模座之间通过进料管固定连接。
通过采用上述技术方案，通过压射机上方的料斗将物料熔化成液态，通过压射机和进料管将熔融的物料送入进料孔内，进料管与定模座密封连接，进而避免熔融的物料从进料管与定模座内漏出时。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置有型腔和进料孔，通过流道使得熔融的物料从进料孔内流入到型腔内，由于型腔共开设有四组，因此注塑结束后工作人员能够一次性获得四组手机壳，进而提高了工作效率，通过风机和通风管控制模具内部的气压，当气压增大到一定程度时可以将推板顶起，进而方便工作人员取出成型后的手机壳，当风机关闭时，通过弹簧伸缩杆产生的恢复力能将推板复位，从而便于下一次注塑；
2、本实用新型设置有水箱和水管，通过水箱和水管可以对模具进行降温，从而使得手机壳能够加速成型，通过废料板上表面开设的通孔能够将定模座和动模座中流出的熔融物料送入到废料车内，通过固定块和转轴使得废料板能在机座上转动并倾斜一定角度，从而方便工作人员将粘黏在废料板上的物料清扫进废料车内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的动模座与模具相结合视图；
图3为本实用新型的模具结构视图；
图4为本实用新型的图3中A部放大示意图；
图5为本实用新型的机座与废料车相结合视图。
图中：1、机座；2、水箱；3、风机；4、锁模箱；5、通风管；6、水管；7、动模座；8、导杆；9、模具；10、定模座；11、料斗；12、压射机；13、进料管；14、废料车；15、型腔；16、流道；17、进料孔；18、弹簧伸缩杆；19、推板；20、废料板；21、固定块；22、万向轮；23、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种手机壳专用注塑机，如图1至图5所示，包括机座1，机座1前方固定安装有水箱2，水箱2的左侧固定安装有风机3，机座1的上方固定安装有锁模箱4，锁模箱4的内部活动安装有动模座7，动模座7的内部固定安装有模具9，动模座7的右侧固定安装有定模座10，定模座10的右侧固定安装有进料管13，进料管13的右侧固定安装有压射机12，压射机12的上方固定安装有料斗11，机座1的内部活动安装有废料车14，模具9上开设有型腔15，型腔15的内部活动安装有推板19，推板19的左侧固定安装有弹簧伸缩杆18，废料车14的上方活动安装有废料板20。
通过采用上述技术方案，使用时，先将物料倒入料斗11内，通过料斗11将物料熔化成液态，然后通过锁模箱4使得定模座10和动模座7紧密接触，最后通过压射机12和进料管13将熔融的物料送入进料孔17内，通过流道16使得熔融的物料流入型腔15内，通过定模座10和动模座7使得手机壳在型腔15内成型，通过四组型腔15使得每次注塑结束后都可以获得四组手机壳，进而提高了工作效率，当风机3开启时，通过通风管5使得模具9内部的气压增大，当气压达到一定程度之后可以将推板19顶起，进而方便工作人员取出成型后的手机壳，当风机3关闭时，通过弹簧伸缩杆18产生的恢复力能将推板19复位，便于下一次注塑，通过水箱2和水管6可以对模具9进行降温，从而使得手机壳能够加速成型，由于注塑过程中熔融的物料经常会从定模座10和动模座7内漏出，因此通过废料板20上表面开设的通孔可以将废料流入废料车14内，通过废料车14进行收集废料并集中处理，进而降低了工作人员的劳动强度。
具体的，如图2所示，模具9的中间位置处开设有进料孔17，进料孔17的上方开设有流道16，型腔15共设置有四组，四组型腔15分别开设在模具9的内部上下两端和内部左右两端，型腔15与进料孔17之间通过流道16相连接。
通过采用上述技术方案，当熔融的物料送入进料孔17内时，通过流道16使得熔融的物料流入型腔15内，通过定模座10和动模座7使得手机壳在型腔15内成型，通过四组型腔15使得每次注塑结束后都可以获得四组手机壳，进而提高了工作效率。
具体的，如图3和图4所示，推板19共设置有五组，其中一组推板19活动安装在进料孔17的内部，另外四组推板19分别活动安装在四组型腔15的内部，风机3的上方固定安装有通风管5，通风管5贯穿于动模座7和模具9。
通过采用上述技术方案，通风管5的右端共设置五组出风口，当风机3开启时，通过通风管5使得模具9内部的气压增大，当气压达到一定程度之后便可以将推板19顶起，进而方便工作人员取出成型后的手机壳。
具体的，如图3和图4所示，弹簧伸缩杆18共设置有十组，每组推板19的左侧均固定安装有两组弹簧伸缩杆18，推板19与模具9之间通过弹簧伸缩杆18活动连接。
通过采用上述技术方案，当工作人员将手机壳取出之后，只需关闭风机3，然后通过弹簧伸缩杆18产生的恢复力能自动将推板19复位，从而便于工作人员进行下一次注塑。
具体的，如图1和图4所示，水箱2的上方固定安装有水管6，水管6的一端固定安装在水箱2的上方，水管6的另一端固定安装在模具9的内部，水箱2的前表面固定安装有温度显示屏。
通过采用上述技术方案，通过水箱2和水管6可以对模具9进行降温，使得手机壳能够加速成型，同时通过水箱2前表面固定安装的温度显示屏可以进行实时监测水管6内的温度，从而方便工作人员控制模具9内部的温度，避免模具9内部的温度过高或过低，进而影响手机壳成型效果。
具体的，如图1和图5所示，废料板20的上表面开设有若干组通孔，若干组通孔均贯穿于废料板20。
通过采用上述技术方案，当熔融的物料从定模座10和动模座7内漏出时，通过废料板20上表面开设的通孔可以将这些物料收集进废料车14内，最后通过废料车14进行集中处理，进而避免了工作人员经常清理注塑机。
具体的，如图5所示，废料板20的左右两侧固定安装有固定块21，废料板20与机座1之间通过固定块21和转轴活动连接。
通过采用上述技术方案，当熔融的物料粘黏在废料板20上时，通过固定块21和转轴可以使得废料板20在机座1上转动并倾斜一定角度，最后方便工作人员将粘黏在废料板20上的物料清扫进废料车14内。
具体的，如图5所示，机座1的底端开设有滑槽23，废料车14与机座1之间通过万向轮22和滑槽23活动连接。
通过采用上述技术方案，通过万向轮22和滑槽23使得废料车14能随时从机座1内移出，通过万向轮22方便工作人员将废料车14移动到合适的地点，最后将废料车14内的废料集中处理。
具体的，如图1所示，动模座7的上下两端固定安装有导杆8，动模座7与定模座10之间通过导杆8活动连接。
通过采用上述技术方案，通过导杆8可以起到导向和限位的作用，避免在注塑时动模座7与定模座10无法对齐，同时也为了防止定模座10从机座1上掉落。
具体的，如图1所示，压射机12与定模座10之间通过进料管13固定连接。
通过采用上述技术方案，通过压射机12上方的料斗11将物料熔化成液态，通过压射机12和进料管13将熔融的物料送入进料孔17内，进料管13与定模座10密封连接，进而避免熔融的物料从进料管13与定模座10内漏出时。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将物料倒入料斗11内，通过料斗11将物料熔化成液态，然后通过锁模箱4使得定模座10和动模座7紧密接触，最后通过压射机12和进料管13将熔融的物料送入进料孔17内，通过流道16使得熔融的物料流入型腔15内，通过定模座10和动模座7使得手机壳在型腔15内成型，通过四组型腔15使得每次注塑结束后都可以获得四组手机壳，进而提高了工作效率，通过水箱2和水管6可以对模具9进行降温，从而使得手机壳能够加速成型，成型结束，开启风机3，通过通风管5使得模具9内部的气压增大，当气压达到一定程度之后可以将推板19顶起，进而方便工作人员取出成型后的手机壳，当将手机壳取出后，关闭风机3，通过弹簧伸缩杆18产生的恢复力能将推板19复位，进而便于下一次注塑，通过废料板20上表面开设的通孔收集定模座10和动模座7内漏出的熔融物料，通过废料车14对这些废料进行集中处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种手机壳专用注塑机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)前方固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)的左侧固定安装有风机(3)，所述机座(1)的上方固定安装有锁模箱(4)，所述锁模箱(4)的内部活动安装有动模座(7)，所述动模座(7)的内部固定安装有模具(9)，所述动模座(7)的右侧固定安装有定模座(10)，所述定模座(10)的右侧固定安装有进料管(13)，所述进料管(13)的右侧固定安装有压射机(12)，所述压射机(12)的上方固定安装有料斗(11)，所述机座(1)的内部活动安装有废料车(14)，所述模具(9)上开设有型腔(15)，所述型腔(15)的内部活动安装有推板(19)，所述推板(19)的左侧固定安装有弹簧伸缩杆(18)，所述废料车(14)的上方活动安装有废料板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种手机壳专用注塑机，其特征在于：所述模具(9)的中间位置处开设有进料孔(17)，所述进料孔(17)的上方开设有流道(16)，所述型腔(15)共设置有四组，四组型腔(15)分别开设在模具(9)的内部上下两端和内部左右两端，所述型腔(15)与进料孔(17)之间通过流道(16)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种手机壳专用注塑机，其特征在于：所述推板(19)共设置有五组，其中一组推板(19)活动安装在进料孔(17)的内部，另外四组推板(19)分别活动安装在四组型腔(15)的内部，所述风机(3)的上方固定安装有通风管(5)，所述通风管(5)贯穿于动模座(7)和模具(9)。
4.根据权利要求1所述的一种手机壳专用注塑机，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(18)共设置有十组，每组所述推板(19)的左侧均固定安装有两组弹簧伸缩杆(18)，所述推板(19)与模具(9)之间通过弹簧伸缩杆(18)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种手机壳专用注塑机，其特征在于：所述水箱(2)的上方固定安装有水管(6)，所述水管(6)的一端固定安装在水箱(2)的上方，所述水管(6)的另一端固定安装在模具(9)的内部，所述水箱(2)的前表面固定安装有温度显示屏。
6.根据权利要求1所述的一种手机壳专用注塑机，其特征在于：所述废料板(20)的上表面开设有若干组通孔，若干组通孔均贯穿于废料板(20)。
7.根据权利要求1所述的一种手机壳专用注塑机，其特征在于：所述废料板(20)的左右两侧固定安装有固定块(21)，所述废料板(20)与机座(1)之间通过固定块(21)和转轴活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种手机壳专用注塑机，其特征在于：所述机座(1)的底端开设有滑槽(23)，所述废料车(14)与机座(1)之间通过万向轮(22)和滑槽(23)活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种手机壳专用注塑机，其特征在于：所述动模座(7)的上下两端固定安装有导杆(8)，所述动模座(7)与定模座(10)之间通过导杆(8)活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种手机壳专用注塑机，其特征在于：所述压射机(12)与定模座(10)之间通过进料管(13)固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120749376.8U CN214491482U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种手机壳专用注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120749376.8U CN214491482U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种手机壳专用注塑机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214491482U true CN214491482U (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=78202723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202120749376.8U Active CN214491482U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种手机壳专用注塑机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-04-13 CN CN202120749376.8U patent/CN214491482U/zh active Active
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