CN214490310U - 一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置，包括夹持装置本体，所述夹持装置本体包括底座，所述底座顶面的两侧固定焊接有导柱，所述导柱的顶端固定焊接有顶板，所述顶板顶面的中部固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有夹板，所述夹板的侧面固定连接有滑块，所述底座顶面的中部固定连接有平台，所述平台的顶面开设有滑槽，所述夹持装置本体的内部安装有调整结构，所述调整结构包括电机，所述平台的内部固定安装有电机，所述电机的顶端固定连接有齿柱。本实用新型通过设置有导向机构，可对装置上的零件位置进行调整，使零件位于平台的正中央，便于对其进行加工。

Description

一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置。

背景技术

夹持装置是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。

然而，现存的夹持装置大多无法对零件进行导向调节，造成零件在夹持装置内部的位置偏移，导致加工装置无法与零件对齐，影响零件的加工。

因此，为了解决上述问题，提出一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置，以解决上述背景技术中提到的现存的夹持装置大多无法对零件进行导向调节，造成零件在夹持装置内部的位置偏移，导致加工装置无法与零件对齐，影响零件的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置，包括夹持装置本体，所述夹持装置本体包括底座，所述底座顶面的两侧固定焊接有导柱，所述导柱的顶端固定焊接有顶板，所述顶板顶面的中部固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有夹板，所述夹板的侧面固定连接有滑块，所述底座顶面的中部固定连接有平台，所述平台的顶面开设有滑槽，所述夹持装置本体的内部安装有调整结构，所述调整结构包括电机，所述平台的内部固定安装有电机，所述电机的顶端固定连接有齿柱，所述齿柱的侧面活动连接有齿条板，所述齿条板的中部活动安装有限位块，所述齿条板的顶端固定焊接有连接杆，所述连接杆的顶面开设有卡槽，所述连接杆的上端连接有推板，所述夹持装置本体的内侧放置有零件本体。

优选的，所述夹持装置本体的内部安装有固定结构，所述固定结构包括连接块，所述推板的侧面固定焊接有连接块，所述连接块的顶面开设有凹槽，所述连接块的底面固定连接有卡块，所述凹槽的内部螺旋安装有螺栓。

优选的，所述气缸的下端贯穿顶板，所述夹板位于两组导柱的内侧，所述滑块与导柱活动连接。

优选的，所述限位块共有四组，四组所述限位块皆与齿柱的侧壁啮合，四组所述限位块由上而下依次分布，两组相邻的两组限位块相互异面垂直。

优选的，所述连接杆为“Z”字形构造，所述连接杆的顶端经由滑槽露出平台的顶面，推板为弧形构造。

优选的，所述卡块与卡槽皆为正方体构造，所述卡块与卡槽的边长相等，所述螺栓的底端贯穿卡块且与连接杆螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有导向机构，可对装置上的零件位置进行调整，使零件位于平台的正中央，便于对其进行加工。

1.设置有夹持装置本体和调整结构，使用时，先将零件本体放置在平台的顶面，并保证零件本体的侧面可与一组推板的内侧面贴合，接着启动电机，电机会带动齿柱旋转，同时齿柱会与四组齿条板啮合，带动四组齿条板在限位块上传动，并推动连接杆在滑槽的内部滑动，然后推板会在平台的顶面滑动，推动平台顶面的零件本体向中部移动，同时另外三组推板也会向平台的中部收拢，当四组卡槽皆与零件本体的侧面贴合时，零件本体即位于平台顶面的中部，实现对零件本体位置的调整，会零件本体的加工提供便利。

2.设置有固定结构，当需要对不同直径的零件本体加工时，需更换推板，使推板与零件本体侧面贴合，这时可旋转螺栓，使螺栓与连接杆解除固定，然后将连接块拔起，使卡块从卡槽的内部分离，接着将新的卡块重新插进卡槽的内部，并旋转螺栓，可实现对推板的更换，保证推板与零件本体侧壁完整贴合，在推动零件本体时更加平稳，避免刮花零件本体。

附图说明

图1为本实用新型夹持装置本体的结构正视示意图；

图2为本实用新型平台的结构俯视示意图；

图3为本实用新型平台的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型卡槽的结构正视剖面示意图。

图中：1、夹持装置本体；11、底座；12、导柱；13、顶板；14、气缸；15、夹板；16、滑块；17、平台；18、滑槽；2、调整结构；21、电机；22、齿柱；23、齿条板；24、限位块；25、连接杆；26、卡槽；27、推板；3、固定结构；31、连接块；32、凹槽；33、卡块；34、螺栓；4、零件本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置，包括夹持装置本体1，夹持装置本体1包括底座11，底座11顶面的两侧固定焊接有导柱12，导柱12的顶端固定焊接有顶板13，顶板13顶面的中部固定连接有气缸14，气缸14的底端固定连接有夹板15，夹板15的侧面固定连接有滑块16，底座11顶面的中部固定连接有平台17，平台17的顶面开设有滑槽18，夹持装置本体1的内部安装有调整结构2，调整结构2包括电机21，平台17的内部固定安装有电机21，电机21的顶端固定连接有齿柱22，齿柱22的侧面活动连接有齿条板23，齿条板23的中部活动安装有限位块24，齿条板23的顶端固定焊接有连接杆25，连接杆25的顶面开设有卡槽26，连接杆25的上端连接有推板27，夹持装置本体1的内侧放置有零件本体4。

进一步的，夹持装置本体1的内部安装有固定结构3，固定结构3包括连接块31，推板27的侧面固定焊接有连接块31，连接块31的顶面开设有凹槽32，连接块31的底面固定连接有卡块33，凹槽32的内部螺旋安装有螺栓34，便于对推板27更换，保证推板27与零件本体4侧壁完整贴合，在推动零件本体4时更加平稳，避免刮花零件本体4，提高夹持装置本体1的实用性。

进一步的，气缸14的下端贯穿顶板13，夹板15位于两组导柱12的内侧，滑块16与导柱12活动连接，为夹板15的升降提供动力，使夹板15在导柱12内侧的运动更加平稳。

进一步的，齿条板23共有四组，四组齿条板23皆与齿柱22的侧壁啮合，四组齿条板23由上而下依次分布，两组相邻的两组齿条板23相互异面垂直，使齿柱22的旋转可带动四组齿条板23同时运动，保证四组齿条板23的行程相等，为连接杆25的活动提供动力。

进一步的，连接杆25为“Z”字形构造，连接杆25的顶端经由滑槽18露出平台17的顶面，推板27为弧形构造，为连接杆25的滑动提供空间，便于带动平台17顶面的推板27运动，提高推板27与零件本体4侧壁的贴合度。

进一步的，卡块33与卡槽26皆为正方体构造，卡块33与卡槽26的边长相等，螺栓34的底端贯穿卡块33且与连接杆25螺旋连接，使卡块33可插设在卡槽26的内部，避免卡块33在卡槽26的内部旋转，为连接块31与连接杆25之间的连接提供固定。

工作原理：使用时，先将零件本体4放置在平台17的顶面，并保证零件本体4的侧面可与一组推板27的内侧面贴合，接着启动电机21，电机21会带动齿柱22旋转，同时齿柱22会与四组齿条板23啮合，带动四组齿条板23在限位块24上传动，并推动连接杆25在滑槽18的内部滑动，然后推板27会在平台17的顶面滑动，推动平台17顶面的零件本体4向中部移动，同时另外三组推板27也会向平台17的中部收拢，当四组卡槽26皆与零件本体4的侧面贴合时，零件本体4即位于平台17顶面的中部，实现对零件本体4位置的调整，会零件本体4的加工提供便利。

当需要对不同直径的零件本体4加工时，需更换推板27，使推板27与零件本体4侧面贴合，这时可旋转螺栓34，使螺栓34与连接杆25解除固定，然后将连接块31拔起，使卡块33从卡槽26的内部分离，接着将新的卡块33重新插进卡槽26的内部，并旋转螺栓34，可实现对推板27的更换，保证推板27与零件本体4侧壁完整贴合，在推动零件本体4时更加平稳，避免刮花零件本体4。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置，包括夹持装置本体(1)，其特征在于：所述夹持装置本体(1)包括底座(11)，所述底座(11)顶面的两侧固定焊接有导柱(12)，所述导柱(12)的顶端固定焊接有顶板(13)，所述顶板(13)顶面的中部固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的底端固定连接有夹板(15)，所述夹板(15)的侧面固定连接有滑块(16)，所述底座(11)顶面的中部固定连接有平台(17)，所述平台(17)的顶面开设有滑槽(18)，所述夹持装置本体(1)的内部安装有调整结构(2)，所述调整结构(2)包括电机(21)，所述平台(17)的内部固定安装有电机(21)，所述电机(21)的顶端固定连接有齿柱(22)，所述齿柱(22)的侧面活动连接有齿条板(23)，所述齿条板(23)的中部活动安装有限位块(24)，所述齿条板(23)的顶端固定焊接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的顶面开设有卡槽(26)，所述连接杆(25)的上端连接有推板(27)，所述夹持装置本体(1)的内侧放置有零件本体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置，其特征在于：所述夹持装置本体(1)的内部安装有固定结构(3)，所述固定结构(3)包括连接块(31)，所述推板(27)的侧面固定焊接有连接块(31)，所述连接块(31)的顶面开设有凹槽(32)，所述连接块(31)的底面固定连接有卡块(33)，所述凹槽(32)的内部螺旋安装有螺栓(34)。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置，其特征在于：所述气缸(14)的下端贯穿顶板(13)，所述夹板(15)位于两组导柱(12)的内侧，所述滑块(16)与导柱(12)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置，其特征在于：所述限位块(24)共有四组，四组所述限位块(24)皆与齿柱(22)的侧壁啮合，四组所述限位块(24)由上而下依次分布，两组相邻的两组限位块(24)相互异面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置，其特征在于：所述连接杆(25)为“Z”字形构造，所述连接杆(25)的顶端经由滑槽(18)露出平台(17)的顶面，推板(27)为弧形构造。

6.根据权利要求2所述的一种零件加工具有导向调节机构的自动化夹持装置，其特征在于：所述卡块(33)与卡槽(26)皆为正方体构造，所述卡块(33)与卡槽(26)的边长相等，所述螺栓(34)的底端贯穿卡块(33)且与连接杆(25)螺旋连接。

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