CN214489518U - 一种计量表上壳组件中管接头自动装配用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，包括底板、管接头铆接组件和管接头脱模组件；管接头脱模组件用于将计量表上壳组件从管接头铆接组件上脱离；管接头铆接组件对称安装在管接头脱模组件两侧的底板上；每个管接头铆接组件均包括接头铆杆和接头铆座；接头铆座的材质为普通钢材，接头铆座底部安装在底板上；接头铆杆的材质为40Cr钢材，其底部可拆卸式嵌套在接头铆座顶部，其顶部能与计量表上壳组件中管接头的内腔相配合；位于接头铆杆外周的接头铆座顶端面还设置有垫圈容纳槽，用于放置计量表上壳组件中的上盖垫圈。本申请配合压机，能在保证产品质量的前提下有效降低装配难度、提升装配效率、消除伤手隐患。

Description

一种计量表上壳组件中管接头自动装配用工装

技术领域

本实用新型涉及计量表自动化装配领域，特别是一种计量表上壳组件中管接头自动装配用工装。

背景技术

计量表在现代日常生活中具有广泛的应用，它的出现为气体使用定量化提供了便利。典型的计量表上壳组件10如图1所示，其通常由计量表上壳11、管接头12和上盖垫圈13等组成。其中，计量表上壳顶端设置有两个上壳管接头孔111，通常采用铆接的方式，将管接头12和上盖垫圈13铆接在计量表上壳的两个上壳管接头孔中。

目前，管接头的铆接装配方式主要为人工装配，由于计量表上壳组件具有几何形状复杂、不易夹持等特点，人工装配的计量表上壳通常难以保证装配质量的一致性，并且人工装配耗时长、难度大、存在伤手隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，该计量表上壳组件中管接头自动装配用工装配合压机，能在保证产品质量的前提下有效降低装配难度、提升装配效率、消除伤手隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，包括底板、管接头铆接组件和管接头脱模组件。

管接头脱模组件安装在底板上表面中心，用于将计量表上壳组件从管接头铆接组件上脱离。

管接头铆接组件对称安装在管接头脱模组件两侧的底板上。

每个管接头铆接组件均包括接头铆杆和接头铆座。

接头铆座的材质为普通钢材，接头铆座底部安装在底板上。

接头铆杆的材质为40Cr钢材，接头铆杆底部可拆卸式嵌套在接头铆座顶部，接头铆杆顶部能与计量表上壳组件中管接头的内腔相配合。

位于接头铆杆外周的接头铆座顶端面还设置有垫圈容纳槽，用于放置计量表上壳组件中的上盖垫圈。

管接头脱模组件包括上壳顶块、脱模滑块、脱模导杆、轴向伸缩件和脱模轴承座。

脱模轴承座底部安装在底板上，脱模轴承座的顶端面设置有至少一个沿轴向的直线轴承。

脱模滑块底部设置有掏空槽，掏空槽同轴套设在脱模轴承座顶部外周，且能沿脱模轴承座进行轴向滑移。

脱模导杆底部插设在直线轴承内，并能沿直线轴承轴向滑移。脱模导杆的顶部位于掏空槽内。

轴向伸缩件套设在脱模导杆外周的掏空槽内。

上壳顶块同轴放置在脱模滑块顶端面，上壳顶块、脱模滑块和脱模导杆三者相连接并形成一个整体。

脱模轴承座的底部中心设置有导杆安装腔，脱模导杆的底端伸入导杆安装腔内，伸入导杆安装腔内的脱模导杆底端面设置有压紧垫圈。

脱模导杆具有两根。

掏空槽与脱模轴承座顶部外周面之间具有不低于1mm的滑动间隙。

上壳顶块、脱模滑块和脱模导杆三者之间通过脱模连接螺栓相连接形成一个整体。

轴向伸缩件为弹簧或聚氨酯缓冲块。

上壳顶块的材质为聚氨酯。

接头铆杆为三段轴状结构，从上至下依次为细长轴、过渡轴和底部轴。细长轴、过渡轴和底部轴的直径依次逐渐增大。其中，细长轴能与管接头的内腔相配合，底部轴可拆卸式嵌套在接头铆座顶部。

过渡轴底端铣有圆角。

本实用新型具有如下有益效果：

1、在接头铆杆使用一段时间后，由于铆接磨损，需要对其进行更换，此时，只需将接头铆杆与接头铆座进行拆卸即可，无需对整个管接头铆接组件进行更换，从而节省成本，并提高铆接精度。

2、本申请配合压机便可完成零部件的铆接，整个铆合过程，均自动完成，无需人工参与，故而能在保证产品质量的前提下有效降低装配难度、提升装配效率、消除伤手隐患。另外，在铆接时，铆点的受力方向均为由上竖直向下，与重力方向一致，降低了铆接难度，减少了设计加工成本。

3、铆接完成后，管接头脱模组件可在不需要外加动力的情况下完成上壳组件的自动脱模，削减了能源消耗，降低了成本。

附图说明

图1显示了计量表上壳组件的结构示意图。

图2显示了本申请计量表上壳组件中管接头自动装配用工装的立体结构示意图。

图3显示了本申请计量表上壳组件中管接头自动装配用工装的剖面结构示意图。

其中有：

10.计量表上壳组件；

11.计量表上壳；111.上壳管接头孔；12.管接头；13.上盖垫圈；131.异性凸部；

20.管接头铆接组件；

21.接头铆杆；211.螺杆孔；212.垫圈容纳槽；

22.接头铆座；221.螺栓容纳腔；222.螺杆过孔；

30.管接头脱模组件；

31.上壳顶块；32.脱模滑块；321.掏空槽；33.脱模导杆；331.脱模连接螺栓；332.压紧垫圈；34.轴向伸缩件；

35.脱模轴承座；

351.导杆滑动腔；352.直线轴承；353.导杆安装腔；354.弹性垫圈；

40.底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，计量表上壳组件10，包括计量表上壳11、管接头12和上盖垫圈13。

计量表上壳顶端设置有两个上壳管接头孔111，采用铆接的方式，将管接头12和上盖垫圈13铆接在计量表上壳的两个上壳管接头孔中。

另外，上述上盖垫圈的外圈设置有异形凸部131。

如图2和图3所示，一种计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，包括底板40、管接头铆接组件20和管接头脱模组件30。

上述底板40优选为椭圆形块状结构，其上下左右轮廓处优选开设有四个沉孔用于与安装在自动传输线上的工装底板螺纹连接。

管接头铆接组件对称安装在管接头脱模组件两侧的底板上。

每个管接头铆接组件均包括接头铆杆21和接头铆座22。

接头铆座的材质为普通钢材，接头铆座底部安装在底板上。接头铆座内从下至上设置有相贯通的螺栓容纳腔221和螺杆过孔222。其中，螺杆过孔的直径优选小于螺栓容纳腔的直径，因而，螺杆过孔和螺栓容纳腔形成为一组阶梯孔。

接头铆杆的材质为40Cr钢材，接头铆杆底部可拆卸式嵌套在接头铆座顶部，接头铆杆顶部能与计量表上壳组件中管接头的内腔相配合。

接头铆杆优选为三段轴状结构，从上至下依次为细长轴、过渡轴和底部轴。细长轴、过渡轴和底部轴的直径依次逐渐增大。

上述细长轴能与管接头的内腔相配合，用于计量表上壳管接头的定位。

过渡轴底端优选铣有圆角，用于管接头铆接时的铆合导向。

底部轴可拆卸式嵌套在接头铆座顶部，优选可拆卸方式为：底部轴底部中心优选设置有螺杆孔211，螺杆孔直径优选小于螺杆过孔的直径；采用螺栓将接头铆杆和接头铆座连接在一起，其中，螺栓头部位于螺栓容纳腔内，并形成阻挡，螺栓的杆部穿过螺杆过孔后，进入螺杆孔中，形成紧固的螺纹连接。

位于接头铆杆外周的接头铆座顶端面还设置有垫圈容纳槽212，用于放置计量表上壳组件中的上盖垫圈，从而对上盖垫圈上的异形凸部进行定位，防止转动错位。

管接头脱模组件安装在底板上表面中心，用于将计量表上壳组件从管接头铆接组件上脱离。

管接头脱模组件优选包括上壳顶块31、脱模滑块32、脱模导杆33、轴向伸缩件34和脱模轴承座35。

脱模轴承座底部安装在底板上，脱模轴承座的顶端面设置有至少一个导杆滑动腔351，本实施例中，导杆滑动腔优选为两个。

在每个导杆滑动腔中，各安装一个沿轴向的直线轴承352。

脱模滑块底部设置有掏空槽321，掏空槽同轴套设在脱模轴承座顶部外周，且能沿脱模轴承座进行轴向滑移。进一步，掏空槽与脱模轴承座顶部外周面之间优选具有不低于1mm的滑动间隙。

脱模导杆优选轴状结构，其底部插设在直线轴承内，并能沿直线轴承轴向滑移；脱模导杆的顶部位于掏空槽内。

轴向伸缩件套设在脱模导杆外周的掏空槽内，轴向伸缩件优选为弹簧或聚氨酯缓冲块等，轴向伸缩件与对应的直线轴承之间优选设置有弹性垫圈354。

上壳顶块同轴放置在脱模滑块顶端面，上壳顶块的材质优选为聚氨酯。

上壳顶块、脱模滑块和脱模导杆三者之间优选通过脱模连接螺栓331相连接并形成一个整体。

脱模轴承座的底部中心优选设置有导杆安装腔353，脱模导杆的底端伸入导杆安装腔内，伸入导杆安装腔内的脱模导杆底端面设置有压紧垫圈332。

本申请工装的使用流程如下：

1、套装上盖垫圈：使用移栽机构，在工装的每根接头铆杆外周各套装一个上盖垫圈，并使具有异形凸部的上盖垫圈位于接头铆座顶部的垫圈容纳槽中，防止上盖垫圈错位。

2、套装计量上壳：使用移栽机构，将计量上壳套装在工装外周，并使计量上壳顶部的两个上壳管接头孔，套设在两根接头铆杆的底部外周，且上壳管接头孔底面与上盖垫圈顶面相接触。

3、套装管接头：使用移栽机构，将计量上壳套装中的两个管接头，分别套设在两根接头铆杆的顶部外周。

4、铆合：使用压机，将套装在两根接头铆杆顶部外周的两个管接头下压，并与计量上壳、上盖垫圈铆接在一起。整个铆合过程，均自动完成，无需人工参与，故而能在保证产品质量的前提下有效降低装配难度、提升装配效率、消除伤手隐患。

在铆合过程中，压机下压，驱动计量上壳高度下降，从而迫使上壳顶块、脱模滑块和脱模导杆三者形成的整体，沿着脱模轴承座向下滑移，脱空槽体积减小，轴向伸缩件压缩。

5、脱模：压机向上返回，轴向伸缩件在自身回复力作用下，向上回弹，使得上壳顶块、脱模滑块和脱模导杆三者形成的整体，沿着脱模轴承座向上滑移，脱空槽体积增大，进而使得计量表上壳组件高度上升，也即使得计量表上壳组件中的管接头与接头铆杆实现分离、脱模。

6、更换接头铆杆：在接头铆杆使用一段时间后，由于铆接磨损，需要对其进行更换，此时，只需将接头铆杆与接头铆座进行拆卸即可，无需对整个管接头铆接组件进行更换，从而节省成本，并提高铆接精度。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，其特征在于：包括底板、管接头铆接组件和管接头脱模组件；

管接头脱模组件安装在底板上表面中心，用于将计量表上壳组件从管接头铆接组件上脱离；

管接头铆接组件对称安装在管接头脱模组件两侧的底板上；

每个管接头铆接组件均包括接头铆杆和接头铆座；

接头铆座的材质为普通钢材，接头铆座底部安装在底板上；

接头铆杆的材质为40Cr钢材，接头铆杆底部可拆卸式嵌套在接头铆座顶部，接头铆杆顶部能与计量表上壳组件中管接头的内腔相配合；

位于接头铆杆外周的接头铆座顶端面还设置有垫圈容纳槽，用于放置计量表上壳组件中的上盖垫圈。

2.根据权利要求1所述的计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，其特征在于：管接头脱模组件包括上壳顶块、脱模滑块、脱模导杆、轴向伸缩件和脱模轴承座；

脱模轴承座底部安装在底板上，脱模轴承座的顶端面设置有至少一个沿轴向的直线轴承；

脱模滑块底部设置有掏空槽，掏空槽同轴套设在脱模轴承座顶部外周，且能沿脱模轴承座进行轴向滑移；

脱模导杆底部插设在直线轴承内，并能沿直线轴承轴向滑移；脱模导杆的顶部位于掏空槽内；

轴向伸缩件套设在脱模导杆外周的掏空槽内；

上壳顶块同轴放置在脱模滑块顶端面，上壳顶块、脱模滑块和脱模导杆三者相连接并形成一个整体。

3.根据权利要求1所述的计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，其特征在于：脱模轴承座的底部中心设置有导杆安装腔，脱模导杆的底端伸入导杆安装腔内，伸入导杆安装腔内的脱模导杆底端面设置有压紧垫圈。

4.根据权利要求3所述的计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，其特征在于：脱模导杆具有两根。

5.根据权利要求2所述的计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，其特征在于：掏空槽与脱模轴承座顶部外周面之间具有不低于1mm的滑动间隙。

6.根据权利要求2所述的计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，其特征在于：上壳顶块、脱模滑块和脱模导杆三者之间通过脱模连接螺栓相连接形成一个整体。

7.根据权利要求2所述的计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，其特征在于：轴向伸缩件为弹簧或聚氨酯缓冲块。

8.根据权利要求2所述的计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，其特征在于：上壳顶块的材质为聚氨酯。

9.根据权利要求1所述的计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，其特征在于：接头铆杆为三段轴状结构，从上至下依次为细长轴、过渡轴和底部轴；细长轴、过渡轴和底部轴的直径依次逐渐增大；其中，细长轴能与管接头的内腔相配合，底部轴可拆卸式嵌套在接头铆座顶部。

10.根据权利要求9所述的计量表上壳组件中管接头自动装配用工装，其特征在于：过渡轴底端铣有圆角。

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