CN214488646U - 一种电气自动化钢筋切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种电气自动化钢筋切割机，通过手扶杆推动小推车将该装置推动至需要切割钢筋的地点，万向轮上设置有锁死装置，万向轮的设置方便移动及其在进行切割钢筋作业时固定该装置，通过打开电源，电源控制电机工作，电机通过转轴带动螺纹柱转动，带动和螺纹柱上螺纹连接的传动箱进行向下移动，即传动箱上螺纹连接的切割片向下移动对下方钢筋进行切割，简单实用，传动箱内固定连接在螺纹柱上的第一斜齿轮跟随螺纹柱转动带动第二斜齿轮转动，即带动切割片转动，加大了切割强度，增加了切割效率，实用高效，切割片通过螺丝螺纹连接在连接杆上，通过拧开螺丝可进行切割片的更换，方便快捷。

Description

一种电气自动化钢筋切割机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种电气自动化钢筋切割机。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，这里涉及一种电气自动化钢筋切割机。

现有的技术中，施工现场进行钢筋作业时，往往需要对钢筋进行切割，钢筋重量大，往返切割地点和施工现场不便，且现有钢筋切割效率不高，在切割过程中钢筋的移动甚至弹飞容易造成人身伤害，且切割出来的钢筋质量不高。因此，本领域技术人员提供了一种电气自动化钢筋切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化钢筋切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电气自动化钢筋切割机，包括万向轮、底座、支撑墙、手扶杆、控制仓、电源、电机、转轴、螺纹柱、限位板、螺纹套筒、传动箱、第一斜齿轮、第二斜齿轮、套筒、连接杆、圆管、支撑杆、螺丝、切割片、限位台、空腔、滑块、限位块、弹簧、连接螺栓、转把和切割槽，所述万向轮放置在地面上，且所述万向轮固定安装在底座底部，所述底座左端固定连接有支撑墙，所述支撑墙一侧固定安装有手扶杆，所述底座内设置有控制仓，且所述控制仓内侧上底面固定安装有电源，所述电源和电机固定连接，且所述电机通过转轴固定安装在螺纹柱下端，且所述转轴贯穿控制仓上侧壁并滑动连接，所述螺纹柱上端伸入限位板并在限位板内相抵设置，且所述限位板固定安装在支撑墙一侧侧壁上，所述螺纹柱通过螺纹套筒贯通连接有传动箱，且两组所述螺纹套筒对称固定安装在传动箱两侧侧壁上，两组所述螺纹套筒之间的螺纹柱上贯通固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮右侧侧面上固定连接有套筒，所述套筒和连接杆一端螺纹连接，且所述连接杆和圆管贯通滑动连接，所述圆管两端分别固定连接在一组支撑杆一端，两组所述连接杆远离圆管一端分别固定在传动箱两侧内壁上，所述连接杆远离第二斜齿轮的一端通过螺丝螺纹连接有切割片。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一斜齿轮水平设置，所述第二斜齿轮竖直设置，且所述第二斜齿轮在第一斜齿轮下方和第一斜齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱左侧侧壁和支撑墙相抵设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆贯通传动箱右侧侧壁并滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位台固定安装在底座上，且所述限位台内设置有空腔，所述空腔内两端滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有限位块，且所述限位块伸出空腔并和空腔滑动连接，两组所述限位块之间设置有弹簧，且所述弹簧两端分别固定在两组对称设置的限位块一侧，两组所述限位块上端通过连接螺栓连接，连接螺栓一端螺纹连接有转把，且所述转把和一组限位块相抵设置。

作为本实用新型再进一步的方案：两组所述限位台之间设置有切割槽，且所述切割槽在切割片正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过手扶杆推动小推车将该装置推动至需要切割钢筋的地点，万向轮上设置有锁死装置，万向轮的设置方便移动及其在进行切割钢筋作业时固定该装置，方便将该装置移动至施工现场进行现场切割钢筋作业，避免了钢筋的往返运输，加快了劳动效率，通过打开电源，电源控制电机工作，电机通过转轴带动螺纹柱转动，带动和螺纹柱上螺纹连接的传动箱进行向下移动，即传动箱上螺纹连接的切割片向下移动对下方钢筋进行切割，简单实用，传动箱内固定连接在螺纹柱上的第一斜齿轮跟随螺纹柱转动带动第二斜齿轮转动，即带动切割片转动，加大了切割强度，增加了切割效率，实用高效，切割片通过螺丝螺纹连接在连接杆上，通过拧开螺丝可进行切割片的更换，方便快捷。

2、本实用新型中，通过将钢筋放在两组限位台上，通过转动转把使两组限位台上每两个限位块相向移动，从而对钢筋进行限位紧固，避免了在切割时钢筋移动甚至弹飞，造成伤害，切割槽的设置避免了切割片在切割时损坏底座，安全实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中右视图的结构示意图；

图3为本实用新型中图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型中图2中B处的局部放大图。

图中：1、万向轮；2、底座；3、支撑墙；4、手扶杆；5、控制仓；6、电源；7、电机；8、转轴；9、螺纹柱；10、限位板；11、螺纹套筒；12、传动箱；13、第一斜齿轮；14、第二斜齿轮；15、套筒；16、连接杆；17、圆管；18、支撑杆；19、螺丝；20、切割片；21、限位台；22、空腔；23、滑块；24、限位块；25、弹簧；26、连接螺栓；27、转把；28、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电气自动化钢筋切割机，包括万向轮1、底座2、支撑墙3、手扶杆4、控制仓5、电源6、电机7、转轴8、螺纹柱9、限位板10、螺纹套筒11、传动箱12、第一斜齿轮13、第二斜齿轮14、套筒15、连接杆16、圆管17、支撑杆18、螺丝19、切割片20、限位台21、空腔22、滑块23、限位块24、弹簧25、连接螺栓26、转把27和切割槽28，万向轮1放置在地面上，且万向轮1固定安装在底座2底部，底座2左端固定连接有支撑墙3，支撑墙3一侧固定安装有手扶杆4，底座2内设置有控制仓5，且控制仓5内侧上底面固定安装有电源6，电源6和电机7固定连接，且电机7通过转轴8固定安装在螺纹柱9下端，且转轴8贯穿控制仓5上侧壁并滑动连接，螺纹柱9上端伸入限位板10并在限位板10内相抵设置，且限位板10固定安装在支撑墙3一侧侧壁上，螺纹柱9通过螺纹套筒11贯通连接有传动箱12，且两组螺纹套筒11对称固定安装在传动箱12两侧侧壁上，两组螺纹套筒11之间的螺纹柱9上贯通固定连接有第一斜齿轮13，第一斜齿轮13和第二斜齿轮14啮合，第二斜齿轮14右侧侧面上固定连接有套筒15，套筒15和连接杆16一端螺纹连接，且连接杆16和圆管17贯通滑动连接，圆管17两端分别固定连接在一组支撑杆18一端，两组连接杆16远离圆管17一端分别固定在传动箱12两侧内壁上，连接杆16远离第二斜齿轮14的一端通过螺丝19螺纹连接有切割片20，第一斜齿轮13水平设置，第二斜齿轮14竖直设置，且第二斜齿轮14在第一斜齿轮13下方和第一斜齿轮13啮合，传动箱12左侧侧壁和支撑墙3相抵设置，连接杆16贯通传动箱12右侧侧壁并滑动连接，通过手扶杆4推动小推车将该装置推动至需要切割钢筋的地点，万向轮1上设置有锁死装置，万向轮1的设置方便移动及其在进行切割钢筋作业时固定该装置，方便将该装置移动至施工现场进行现场切割钢筋作业，避免了钢筋的往返运输，加快了劳动效率，通过打开电源6，电源6控制电机7工作，电机7通过转轴8带动螺纹柱9转动，带动和螺纹柱9上螺纹连接的传动箱12进行向下移动，即传动箱12上螺纹连接的切割片20向下移动对下方钢筋进行切割，简单实用，传动箱12内固定连接在螺纹柱9上的第一斜齿轮13跟随螺纹柱9转动带动第二斜齿轮14转动，即带动切割片20转动，加大了切割强度，增加了切割效率，实用高效，切割片20通过螺丝19螺纹连接在连接杆16上，通过拧开螺丝19可进行切割片20的更换，方便快捷。

其中，限位台21固定安装在底座2上，且限位台21内设置有空腔22，空腔22内两端滑动连接有滑块23，滑块23上固定安装有限位块24，且限位块24伸出空腔22并和空腔22滑动连接，两组限位块24之间设置有弹簧25，且弹簧25两端分别固定在两组对称设置的限位块24一侧，两组限位块24上端通过连接螺栓26连接，连接螺栓26一端螺纹连接有转把27，且转把27和一组限位块24相抵设置，两组限位台21之间设置有切割槽28，且切割槽28在切割片20正下方，将钢筋放在两组限位台21上，通过转动转把27使两组限位台上每两个限位块24相向移动，从而对钢筋进行限位紧固，避免了在切割时钢筋移动甚至弹飞，造成伤害，切割槽28的设置避免了切割片20在切割时损坏底座2，安全实用。

本实用新型的工作原理是：通过手扶杆4推动小推车将该装置推动至需要切割钢筋的地点，通过螺丝19更换上合适的切割片20，将钢筋放在两组限位台21上，通过转动转把27使两组限位台上每两个限位块24相向移动，从而对钢筋进行限位紧固，打开电源6，电源6控制电机7工作，电机7通过转轴8带动螺纹柱9转动，带动和螺纹柱9上螺纹连接的传动箱12进行向下移动，传动箱12内固定连接在螺纹柱9上的第一斜齿轮13跟随螺纹柱9转动带动第二斜齿轮14转动，即带动切割片20转动，传动箱12上螺纹连接的切割片20向下移动对下方钢筋进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电气自动化钢筋切割机，包括万向轮(1)、底座(2)、支撑墙(3)、手扶杆(4)、控制仓(5)、电源(6)、电机(7)、转轴(8)、螺纹柱(9)、限位板(10)、螺纹套筒(11)、传动箱(12)、第一斜齿轮(13)、第二斜齿轮(14)、套筒(15)、连接杆(16)、圆管(17)、支撑杆(18)、螺丝(19)、切割片(20)、限位台(21)、空腔(22)、滑块(23)、限位块(24)、弹簧(25)、连接螺栓(26)、转把(27)和切割槽(28)，其特征在于：所述万向轮(1)放置在地面上，且所述万向轮(1)固定安装在底座(2)底部，所述底座(2)左端固定连接有支撑墙(3)，所述支撑墙(3)一侧固定安装有手扶杆(4)，所述底座(2)内设置有控制仓(5)，且所述控制仓(5)内侧上底面固定安装有电源(6)，所述电源(6)和电机(7)固定连接，且所述电机(7)通过转轴(8)固定安装在螺纹柱(9)下端，且所述转轴(8)贯穿控制仓(5)上侧壁并滑动连接，所述螺纹柱(9)上端伸入限位板(10)并在限位板(10)内相抵设置，且所述限位板(10)固定安装在支撑墙(3)一侧侧壁上，所述螺纹柱(9)通过螺纹套筒(11)贯通连接有传动箱(12)，且两组所述螺纹套筒(11)对称固定安装在传动箱(12)两侧侧壁上，两组所述螺纹套筒(11)之间的螺纹柱(9)上贯通固定连接有第一斜齿轮(13)，所述第一斜齿轮(13)和第二斜齿轮(14)啮合，所述第二斜齿轮(14)右侧侧面上固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)和连接杆(16)一端螺纹连接，且所述连接杆(16)和圆管(17)贯通滑动连接，所述圆管(17)两端分别固定连接在一组支撑杆(18)一端，两组所述连接杆(16)远离圆管(17)一端分别固定在传动箱(12)两侧内壁上，所述连接杆(16)远离第二斜齿轮(14)的一端通过螺丝(19)螺纹连接有切割片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化钢筋切割机，其特征在于：所述第一斜齿轮(13)水平设置，所述第二斜齿轮(14)竖直设置，且所述第二斜齿轮(14)在第一斜齿轮(13)下方和第一斜齿轮(13)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化钢筋切割机，其特征在于：所述传动箱(12)左侧侧壁和支撑墙(3)相抵设置。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化钢筋切割机，其特征在于：所述连接杆(16)贯通传动箱(12)右侧侧壁并滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化钢筋切割机，其特征在于：所述限位台(21)固定安装在底座(2)上，且所述限位台(21)内设置有空腔(22)，所述空腔(22)内两端滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)上固定安装有限位块(24)，且所述限位块(24)伸出空腔(22)并和空腔(22)滑动连接，两组所述限位块(24)之间设置有弹簧(25)，且所述弹簧(25)两端分别固定在两组对称设置的限位块(24)一侧，两组所述限位块(24)上端通过连接螺栓(26)连接，连接螺栓(26)一端螺纹连接有转把(27)，且所述转把(27)和一组限位块(24)相抵设置。

6.根据权利要求5所述的一种电气自动化钢筋切割机，其特征在于：两组所述限位台(21)之间设置有切割槽(28)，且所述切割槽(28)在切割片(20)正下方。

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