CN214488477U

CN214488477U - 一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具

Info

Publication number: CN214488477U
Application number: CN202022112505.0U
Authority: CN
Inventors: 丰威; 董涛
Original assignee: Suzhou Shunfan Hardware Electrical Appliance Co ltd
Current assignee: Suzhou Shunfan Hardware Electrical Appliance Co ltd
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2030-09-24

Abstract

本实用新型属于机械模具领域，具体公开了一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具，包括上板块（1）、下板块（2）、导柱（31）、芯棒支撑座（32）、出件口（33）、冲孔芯棒（34）、芯棒支撑块（35）、顶料销（36）、冲头（37）、弹性件（38）和止付螺丝（39）；所述上模块（1）包括上模座（11）、上垫板（12）、上夹板（13）、上止挡板（14）和上脱料板（15）；本实用新型提供多种孔径、深度的冲孔模具，通过合适的固定装置和有效的衬套减少对模具和产品的磨损，提高了产品性能和品质；另外，本实用新型还提供了专用的冲孔芯棒及其加工方法，限定了实际工业生产中的模具规格，具有启示意义。

Description

一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具

技术领域

本实用新型属于机械模具领域，具体公开了一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具。

背景技术

冲孔，是指在钢板、革、布木板等材料上打出图形以适应不同的需求，主要以数控冲孔为主；冲孔主要分为十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等；在冲孔加工中，为使孔能够更好的适用于各工件上，人们对孔的精度要求也越来越高。

在超长薄壁管件的加工中，机器的伸入和对薄壁的保护一直是各冲孔模具需要解决的问题，因机器操作不如人工灵活，易将薄壁碰碎；另一方面，模具本身的强度和质量也十分重要。

实用新型内容

针对此问题，本申请提供了一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具用以适用不同类型的冲孔。

本实用新型具体内容如下：

一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具，其特征在于：包括上板块、下板块、导柱、芯棒支撑座、出件口、冲孔芯棒、芯棒支撑块、顶料销、冲头、弹性件和止付螺丝；所述上板块设置在下板块正上方；所述上板块和下板块通过插销和衬套连接固定；所述导柱固定在上板块下方，插入下板块上方；所述芯棒支撑座固定于所述下板块上方；所述冲孔芯棒一端透过出件口固定在芯棒支撑座上；所述两块芯棒支撑块分别固定连接在上板块下方和下板块上方；所述冲孔芯棒另一端固定在两块芯棒支撑块间；所述顶料销、弹性件和止付螺丝依次固定在同一轴线上；所述顶料销上方与芯棒支撑座接触；所述止付螺丝下方固定连接在下板块下表面内侧；所述冲头固定在下板块内部。

进一步的，所述上板块自上而下依次分为上模座、上垫板、上夹板、上止挡板和上脱料板；所述下板块自下而上依次分为下模座、下垫板、下夹板、下止挡板和下脱料板；所述上模座、上垫板、上夹板、上止挡板和上脱料板之间、下模座、下垫板、下夹板、下止挡板和下脱料板之间彼此通过插销和衬套连接；模座用以固定模具；垫板用以减震；夹板用以隔开模具和物料；止挡板用以防止模板后退；脱料板用以隔开出料。

进一步的，所述上板块和下板块所包含各板连接面进行平面磨床加工；各接触面进行抛光加工，提高光滑度。

进一步的，所述上板块和下板块内使用H冲、等高套筒、辅助导柱、GA辅助导套、六角沉头螺丝、止付螺丝、弹性件和合销共计八种衬套：

所述H冲螺头直径7mm，长5mm，螺身直径5mm，长35mm；

所述等高套筒螺头直径16mm，长3mm，螺身直径11mm，长43mm;

所述辅助导柱螺头直径20mm，长5mm，螺身直径18mm，长85mm;

所述GA辅助导套螺头直径26mm，螺身外径23mm，内径18mm，长30mm；

所述六角沉头螺丝共四种，分别为：螺身直径5mm，长25mm，螺身直径8mm，长60mm，螺身直径8mm，长50mm，螺身直径8mm，长40mm；

所述止付螺丝为边长为10mm的矩形；

所述弹性件直径20mm，长50mm；

所述合销直径8mm，长35mm；

所述冲孔模具还涉及定位和冲孔两种加工；

以上衬套通常由聚四氟乙烯或石墨制成，用以在阀盖内起密封作用。

进一步的，所述H冲为一T型钢棍；所述H冲为高速钢SKH-9制成；所述H冲端部直径4.5mm，端部长7.6mm，倒角2mm，尾部直径3.32mm，尾部长56mm。

进一步的，所述上板块和下板块经如下若干冲孔加工：

C：6-Φ13，等高套筒，钻穿；

E：14-Φ22，弹性件，钻穿；

h1:4-定位，割，+0.010；

h2:4-冲孔，割，+0；

L：4-Φ8，合销，割；

K：4-Φ18，辅助导柱，割；Φ22×5，六角沉头螺丝，加深；

M：6-M8，止付螺丝，攻穿；

M1：6-Φ9，止付螺丝，钻穿；Φ14×11，六角沉头螺丝，加深；

N：4-M10，顶料销，攻穿；

P：1-Φ7.1，H冲，割；Φ11.5×7，六角沉头螺丝，加深；

P1：1-Φ5，H冲，钻穿；

P2：1-Φ7，H冲，钻穿；

S：4-定位，割，+0.03；

s1：4-定位，割，+0.010；

s2：4-冲孔，割，+0；

对上板块和下板块上各面板不同的冲孔，用以适应不同要求的孔径要求。

进一步的，所述上板块和下板块各层规格、材质、热处理/硬度和加工要求如下：

上模座：20.0T×360.0L×200.0W；45#；经C、M、M1加工；不做热处理/硬度处理；

上垫板：18.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、E、M加工；HRC55~56；

上夹板：20.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、E、K、M、P加工；HRC55~56；

上止挡板：15.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、K、L、M、P加工；HRC55~56；

上脱料板：30.0T×300.0L×200.0W；CR12mov；经C、K、L、M、s1、s2加工；HRC58；内控间隙0.01mm；

下模座：35.0T×360.0L×200.0W；CR12；经C、M、N加工不做热处理/硬度处理；

下垫板：18.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、E、M、N加工；HRC55~56；

下夹板：20.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、E、K、M、N、P1、P2加工；HRC55~56；

下止挡板：15.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、K、L、M、S、P1、P2加工；HRC55~56；

下脱料板：30.0T×300.0L×200.0W；CR12mov；经C、K、L、M、h1、h2加工；HRC58；内控间隙0.01mm。

进一步的，所述冲孔芯棒经过如下三部加工：

【1】线割加工：SKH-9材质，规格170.0L×17.0W，包含A位置1±0-外形，B位置10×Φ3.52±0-冲孔；

【2】数控加工：SKH-9材质，规格170.0L×17.0W，包含A位置正面10×Φ7.3±0冲孔，C位置背面10×Φ5.3±0-冲孔；

【3】线割加工：SKH-9材质，规格170.0L×17.0W，包含A位置10×Φ13.1±0冲孔外形，C位置10×Φ8.4±0-冲孔内孔。

进一步的，所述冲孔芯棒Q位置截面直径12.98mm；A位置直径7.3mm；B位置直径3.52mm；C位置直径5.3mm；所述A位置、B位置、C位置分别冲孔。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具，通过各板块不同孔径和深度的孔，以适应不同标准和要求的冲孔工件；在上模块和下模块内设置合适的固定装置，防止薄壁管件在通用固定用具中难以承受过大的压力导致破碎。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和2所述的一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具示意图；

图2为本实用新型实施例2所述的H冲的主视图；

图3为本实用新型实施例2所述的等高套筒的剖视图；

图4为本实用新型实施例2所述的辅助导柱的主视图；

图5为本实用新型实施例2所述的GA辅助导套的主视图；

图6为本实用新型实施例2所述的六角沉头螺丝的主视图；

图7为本实用新型实施例2所述的止付螺丝的主视图；

图8为本实用新型实施例2所述的弹性件的主视图；

图9为本实用新型实施例2所述的合销的主视图；

图10为本实用新型实施例2所述的上模座的示意图；

图11为本实用新型实施例2所述的上垫板的示意图；

图12为本实用新型实施例2所述的上夹板示的意图；

图13为本实用新型实施例2所述的上止挡板的示意图；

图14为本实用新型实施例2所述的下垫板的示意图；

图15为本实用新型实施例2所述的上脱料板的示意图；

图16为本实用新型实施例2所述的下夹板的示意图；

图17为本实用新型实施例2所述的下止挡板的示意图；

图18为本实用新型实施例2所述的下脱料板的示意图；

图19为本实用新型实施例2所述的下模座的示意图；

图20为本实用新型实施例2所述的一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具定位块示意图；

图21为本实用新型实施例2所述的一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具定位块割单示意图；

图22、23、24为本实用新型实施例2所述的一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具冲孔芯棒制作流程示意图，分别为第一次线割加工、数控加工、第二次线割加工。

图中：1.上板块、11.上模座、12.上垫板、13.上夹板、14.上止挡板、15.上脱料板；2.下板块、21.下模座、22.下垫板、23.下夹板、24.下止挡板、25.下脱料板、31.导柱、32.芯棒支撑座、33.出件口、34.冲孔芯棒、35.芯棒支撑块、36.顶料销、37.冲头；

a.H冲、b.等高套筒、c.辅助导柱、d.GA辅助导套、e.六角沉头螺丝、f.止付螺丝、g.弹性件、h.合销、i.定位、j.冲孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具，包括上板块1、下板块2、导柱31、芯棒支撑座32、出件口33、冲孔芯棒34、芯棒支撑块35、顶料销36、冲头37、弹性件g和止付螺丝f；所述上板块1和下板块2分别处于本实用新型的上方和下方；所述上板块1和下板块2通过插销和衬套连接固定；所述导柱31固定在上板块1下方，插入下板块2上方；所述芯棒支撑座32固定于所述下板块2上方；所述冲孔芯棒34一端透过出件口33固定在芯棒支撑座32上；所述两块芯棒支撑块35分别固定连接在上板块1下方和下板块2上方；所述冲孔芯棒34另一端固定在两块芯棒支撑块35间；所述顶料销36、弹性件g和止付螺丝f依次固定在同一轴线上；所述顶料销36上方与芯棒支撑座32接触；所述止付螺丝f下方固定连接在下板块2下表面内侧；所述冲头37固定在下板块2内部。

使用时，将冲孔芯棒34通过芯棒支撑座32和芯棒支撑块35固定，将待加工管件穿过出件口33，用顶料销36顶住代加工管件，止付螺丝f卡住弹性件g，选择合适的冲头37指向待加工管件，进行冲孔。

实施例2

优选地，所述上板块1自上而下依次分为上模座11、上垫板12、上夹板13、上止挡板14和上脱料板15；所述下板块2自下而上依次分为下模座21、下垫板22、下夹板23、下止挡板24和下脱料板25；所述上模座11、上垫板12、上夹板13、上止挡板14和上脱料板15之间、下模座21、下垫板22、下夹板23、下止挡板24和下脱料板25之间彼此通过插销和衬套连接。

优选地，所述上板块1和下板块2所包含各板连接面进行平面磨床加工；各接触面进行抛光加工。

优选地，所述上板块1和下板块2内使用H冲a、等高套筒b、辅助导柱c、GA辅助导套d、六角沉头螺丝e、止付螺丝f、弹性件g和合销h共计八种衬套：

所述H冲a螺头直径7mm，长5mm，螺身直径5mm，长35mm；

所述等高套筒b螺头直径16mm，长3mm，螺身直径11mm，长43mm;

所述辅助导柱c螺头直径20mm，长5mm，螺身直径18mm，长85mm;

所述GA辅助导套d螺头直径26mm，螺身外径23mm，内径18mm，长30mm；

所述六角沉头螺丝e共四种，分别为：螺身直径5mm，长25mm，螺身直径8mm，长60mm，螺身直径8mm，长50mm，螺身直径8mm，长40mm；

所述止付螺丝f为边长为10mm的矩形；

所述弹性件g直径20mm，长50mm；

所述合销h直径8mm，长35mm；

所述冲孔模具还涉及定位i和冲孔j两种加工。

优选地，所述H冲a为一T型钢棍；所述H冲a为高速钢SKH-9制成；所述H冲a端部直径4.5mm，端部长7.6mm，倒角2mm，尾部直径3.32mm，尾部长56mm。

优选地，所述上板块1和下板块2经如下若干冲孔加工：

C：6-Φ13，等高套筒b，钻穿；

E：14-Φ22，弹性件g，钻穿；

h1:4-定位i，割，+0.010；

h2:4-冲孔j，割，+0；

L：4-Φ8，合销h，割；

K：4-Φ18，辅助导柱c，割；Φ22×5，六角沉头螺丝e，加深；

M：6-M8，止付螺丝f，攻穿；

M1：6-Φ9，止付螺丝f，钻穿；Φ14×11，六角沉头螺丝e，加深；

N：4-M10，顶料销36，攻穿；

P：1-Φ7.1，H冲a，割；Φ11.5×7，六角沉头螺丝e，加深；

P1：1-Φ5，H冲a，钻穿；

P2：1-Φ7，H冲a，钻穿；

S：4-定位i，割，+0.03；

s1：4-定位i，割，+0.010；

s2：4-冲孔j，割，+0。

优选地，所述上板块1和下板块2各层规格、材质、热处理/硬度和加工要求如下：

上模座11：20.0T×360.0L×200.0W；45#；经C、M、M1加工；不做热处理/硬度处理；

上垫板12：18.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、E、M加工；HRC55~56；

上夹板13：20.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、E、K、M、P加工；HRC55~56；

上止挡板14：15.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、K、L、M、P加工；HRC55~56；

上脱料板15：30.0T×300.0L×200.0W；CR12mov；经C、K、L、M、s1、s2加工；HRC58；内控间隙0.01mm；

下模座21：35.0T×360.0L×200.0W；CR12；经C、M、N加工不做热处理/硬度处理；

下垫板22：18.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、E、M、N加工；HRC55~56；

下夹板23：20.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、E、K、M、N、P1、P2加工；HRC55~56；

下止挡板24：15.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、K、L、M、S、P1、P2加工；HRC55~56；

下脱料板25：30.0T×300.0L×200.0W；CR12mov；经C、K、L、M、h1、h2加工；HRC58；内控间隙0.01mm。

优选地，所述冲孔芯棒34经过如下三部加工：

优选地，所述冲孔芯棒34Q位置截面直径12.98mm；A位置直径7.3mm；B位置直径3.52mm；C位置直径5.3mm；所述A位置、B位置、C位置分别冲孔。

使用时，将上述衬套固定在所需位置，可使本冲孔模具更为牢固，延长本模具的使用寿命，降低生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

Claims

1.一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具，其特征在于：包括上板块（1）、下板块（2）、导柱（31）、芯棒支撑座（32）、出件口（33）、冲孔芯棒（34）、芯棒支撑块（35）、顶料销（36）、冲头（37）、弹性件(g)和止付螺丝（f）；所述上板块（1）设置在下板块（2）正上方；所述上板块（1）和下板块（2）通过插销和衬套连接固定；所述导柱（31）固定在上板块（1）下方，插入下板块（2）上方；所述芯棒支撑座（32）固定于所述下板块（2）上方；所述冲孔芯棒（34）一端透过出件口（33）固定在芯棒支撑座（32）上；所述两块芯棒支撑块（35）分别固定连接在上板块（1）下方和下板块（2）上方；所述冲孔芯棒（34）另一端固定在两块芯棒支撑块（35）间；所述顶料销（36）、弹性件(g)和止付螺丝（f）依次固定在同一轴线上；所述顶料销（36）上方与芯棒支撑座（32）接触；所述止付螺丝（f）下方固定连接在下板块（2）下表面内侧；所述冲头（37）固定在下板块（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具，其特征在于：所述上板块（1）自上而下依次分为上模座（11）、上垫板（12）、上夹板（13）、上止挡板（14）和上脱料板（15）；所述下板块（2）自下而上依次分为下模座（21）、下垫板（22）、下夹板（23）、下止挡板（24）和下脱料板（25）；所述上模座（11）、上垫板（12）、上夹板（13）、上止挡板（14）和上脱料板（15）之间、下模座（21）、下垫板（22）、下夹板（23）、下止挡板（24）和下脱料板（25）之间彼此通过插销和衬套连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具，其特征在于：所述上板块（1）和下板块（2）所包含各板连接面进行平面磨床加工；各接触面进行抛光加工。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具，其特征在于：所述上板块（1）和下板块（2）内使用H冲(a)、等高套筒(b)、辅助导柱(c)、GA辅助导套(d)、六角沉头螺丝(e)、止付螺丝(f)、弹性件(g)和合销(h)共计八种衬套：

所述H冲(a)螺头直径7mm，长5mm，螺身直径5mm，长35mm；

所述等高套筒(b) 螺头直径16mm，长3mm，螺身直径11mm，长43mm;

所述辅助导柱(c)螺头直径20mm，长5mm，螺身直径18mm，长85mm;

所述GA辅助导套(d)螺头直径26mm，螺身外径23mm，内径18mm，长30mm；

所述六角沉头螺丝(e)共四种，分别为：螺身直径5mm，长25mm，螺身直径8mm，长60mm，螺身直径8mm，长50mm，螺身直径8mm，长40mm；

所述止付螺丝(f)为边长为10mm的矩形；

所述弹性件(g)直径20mm，长50mm；

所述合销(h)直径8mm，长35mm；

所述冲孔模具还涉及定位（i）和冲孔（j）两种加工。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具，其特征在于：所述H冲(a)为一T型钢棍；所述H冲(a)为高速钢SKH-9制成；所述H冲(a)端部直径4.5mm，端部长7.6mm，倒角2mm，尾部直径3.32mm，尾部长56mm。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具，其特征在于：所述上板块（1）和下板块（2）经如下若干冲孔加工：

C：6-Φ13，等高套筒(b)，钻穿；

E：14-Φ22，弹性件(g)，钻穿；

h1:4-定位（i），割，+0.010；

h2:4-冲孔（j），割，+0；

L：4-Φ8，合销(h)，割；

K：4-Φ18，辅助导柱(c)，割；Φ22×5，六角沉头螺丝(e) ，加深；

M：6-M8，止付螺丝(f)，攻穿；

M1：6-Φ9，止付螺丝(f)，钻穿；Φ14×11，六角沉头螺丝(e) ，加深；

N：4-M10，顶料销（36），攻穿；

P：1-Φ7.1，H冲(a)，割；Φ11.5×7，六角沉头螺丝(e) ，加深；

P1：1-Φ5，H冲(a)，钻穿；

P2：1-Φ7，H冲(a)，钻穿；

S：4-定位（i），割，+0.03；

s1：4-定位（i），割，+0.010；

s2：4-冲孔（j），割，+0。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具，其特征在于：所述上板块（1）和下板块（2）各层规格、材质、热处理/硬度和加工要求如下：

上模座（11）：20.0T×360.0L×200.0W；45#；经C、M、M1加工；

上垫板（12）：18.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、E、M加工；HRC55~56；

上夹板（13）：20.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、E、K、M、P加工；HRC55~56；

上止挡板（14）：15.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、K、L、M、P加工；HRC55~56；

上脱料板（15）：30.0T×300.0L×200.0W；CR12mov；经C、K、L、M、s1、s2加工；HRC58；内控间隙0.01mm；

下模座（21）：35.0T×360.0L×200.0W；CR12；经C、M、N加工不做热处理/硬度处理；

下垫板（22）：18.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、E、M、N加工；HRC55~56；

下夹板（23）：20.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、E、K、M、N、P1、P2加工；HRC55~56；

下止挡板（24）：15.0T×300.0L×200.0W；CR12；经C、K、L、M、S、P1、P2加工；HRC55~56；

下脱料板（25）：30.0T×300.0L×200.0W；CR12mov；经C、K、L、M、h1、h2加工；HRC58；内控间隙0.01mm。

8.根据权利要求1所述的一种高精度的用于超长薄壁管件加工的冲孔模具，其特征在于：所述冲孔芯棒（34）Q位置截面直径12.98mm；A位置直径7.3mm；B位置直径3.52mm；C位置直径5.3mm；所述A位置、B位置、C位置分别冲孔。