CN214488476U - 一种用于钢管加工的自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢管加工的自动打孔装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有左侧板，所述左侧板内侧外壁上固定连接有卡盘，所述卡盘不与左侧板接触的一侧设有凹槽，所述凹槽内壁上固定连接有钢管，所述钢管外壁上设有若干个孔洞，所述底座上端面固定连接有右侧板，所述右侧板与左侧板相对应，所述右侧板外侧外壁上活动连接有固定轴，所述固定轴贯穿右侧板外壁，所述固定轴位于右侧板外壁的一端固定连接有限位块，所述底座外壁上滑动连接有输出臂，所述输出臂横截面为F形，所述输出臂内侧对称固定连接有打孔头，本实用新型结构简单，操作便捷，有效实现钢管加工时提高自动打孔效率。

Description

一种用于钢管加工的自动打孔装置

技术领域

本实用新型主要涉及钢管加工的技术领域，具体为一种用于钢管加工的自动打孔装置。

背景技术

钢管是一种空心柱体钢材，可在输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，在使用时会根据实际情况对钢管表面进行钻孔。例如申请号为 号202020661293.9的专利，一种应用于钢管加工的自动打孔装置，包括钢管和导向机构，本实用新型优点是当打孔机故障在取下半成品的钢管进行维修前，先使管箍的两个半圆形环块转动打开，把管箍覆盖在钢管外侧，可使凸块嵌入半成品的钢管上已加工出来的孔洞内，同时使导向块嵌入导向槽内，而后再把管箍的两个半圆形环块上端的衔接处用螺钉进行固定，使管箍固定在半成品的钢管上进行位置标定，当打孔机故障排除完毕要对半成品的钢管继续加工时，只需使导向块再次嵌入导向槽内，即可快速找准半成品的钢管在打孔机暂停前的工位利用钻机继续进行打孔，无需空刀重新加工一遍该半成品的钢管或是丢弃该半成品的钢管，节虽然约生产成本和加工时间，但是钢管打孔效率慢。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种用于钢管加工的自动打孔装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种用于钢管加工的自动打孔装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有左侧板，所述左侧板内侧外壁上固定连接有卡盘，所述卡盘不与左侧板接触的一侧设有凹槽，所述凹槽内壁上固定连接有钢管，所述钢管外壁上设有若干个孔洞，所述底座上端面固定连接有右侧板，所述右侧板与左侧板相对应，所述右侧板外侧外壁上活动连接有固定轴，所述固定轴贯穿右侧板外壁，所述固定轴位于右侧板外壁的一端固定连接有限位块，所述底座外壁上固定连接有输出臂，所述输出臂横截面为F形，所述输出臂内侧对称固定连接有打孔头，本实用新型结构简单，操作方便，有效实现钢管自动打孔时提高加工效率。

进一步的，所述凹槽内壁固定连接有第一连接块，此设计与第二连接块对应。

进一步的，所述固定轴不与限位块接触的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块与第一连接块相对应，此设计通过第一连接块与第二连接块相互配合对固定轴为限位固定。

进一步的，所述固定轴外壁设有若干个限位孔，所述限位孔与孔洞相对应，此设计与伸缩块契合。

进一步的，所述钢管外壁上固定连接有固定环，此设计便于对钢管限位固定。

进一步的，所述固定环内壁上设有若干个台阶孔，此设计便于安装弹簧与伸缩块。

进一步的，所述台阶孔内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧不与台阶孔内壁接触的一端固定连接有伸缩块，所述伸缩块与孔洞、限位孔契合，此设计伸缩块在台阶孔内部伸缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过固定环上设计的伸缩块，与钢管上设计的孔洞，配合固定轴上设计的限位孔，通过滑动固定环对钢管进行限位固定，可使钢管加工出来有孔洞部分滑动，对未加工部分进行加工打孔，进一步的，通过输出臂上对称设计的打孔头可同时对钢管进行加工打孔，有效实现了加工时提高打孔效率，且结构简单，操作便捷。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的卡盘放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定轴放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定环放大结构示意图；

图5为本实用新型的固定环局部剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、左侧板；3、右侧板；4、输出臂；5、钢管；6、固定环；21、卡盘；31、固定轴；41、打孔头；51、孔洞；61、伸缩块；62、台阶孔；63、弹簧；211、凹槽；212、第一连接块；311、限位块；312、第二连接块；311a、限位孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种用于钢管加工的自动打孔装置，包括底座1，所述底座1上端面固定连接有左侧板2，所述左侧板2内侧外壁上固定连接有卡盘21，所述卡盘21不与左侧板2接触的一侧设有凹槽211，所述凹槽211内壁上固定连接有钢管5，所述钢管5外壁上设有若干个孔洞51，所述底座1上端面固定连接有右侧板3，所述右侧板3与左侧板2相对应，所述右侧板3外侧外壁上活动连接有固定轴31，所述固定轴31贯穿右侧板3外壁，所述固定轴31位于右侧板3外壁的一端固定连接有限位块311，所述底座1外壁上固定连接有输出臂4，所述输出臂4横截面为F形，所述输出臂4内侧对称固定连接有打孔头41，本实用新型结构简单，操作方便，有效实现钢管5自动打孔时提高加工效率。

请着重参照附图1-4，所述凹槽211内壁固定连接有第一连接块212，所述固定轴31不与限位块311接触的一端固定连接有第二连接块312，所述第二连接块312与第一连接块212相对应，所述固定轴31外壁设有若干个限位孔311a，所述限位孔311a与孔洞51相对应，所述钢管5外壁上固定连接有固定环6，所述固定环6内壁上设有若干个台阶孔62，所述台阶孔62内壁上固定连接有弹簧63，所述弹簧63不与台阶孔62内壁接触的一端固定连接有伸缩块61，所述伸缩块61与孔洞51、限位孔311a契合，便于固定钢管5，防止钢管5加工时转动。

本实用新型的具体操作方式如下：

本实用新型使用时，首先将钢管5套设在固定轴31上，然后将固定轴31固定轴31卡盘21凹槽211内，通过第二连接块312与第一连接块212相互吸附进行限位固定，固定后接通外接电源，然后使打孔头41运作，对钢管5进行自动打孔，然后将打孔好的钢管5向左侧移动，然后滑动固定环6，在滑动固定环6过程中伸缩块61通过弹簧63向台阶孔62内部压缩，与孔洞51接触时弹出，对钢管5进行限位，与限位孔311a接触时固定环6固定，同时对钢管5进行固定。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢管加工的自动打孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端面固定连接有左侧板（2），所述左侧板（2）内侧外壁上固定连接有卡盘（21），所述卡盘（21）不与左侧板（2）接触的一侧设有凹槽（211），所述凹槽（211）内壁上固定连接有钢管（5），所述钢管（5）外壁上设有若干个孔洞（51），所述底座（1）上端面固定连接有右侧板（3），所述右侧板（3）与左侧板（2）相对应，所述右侧板（3）外侧外壁上活动连接有固定轴（31），所述固定轴（31）贯穿右侧板（3）外壁，所述固定轴（31）位于右侧板（3）外壁的一端固定连接有限位块（311），所述底座（1）外壁上固定连接有输出臂（4），所述输出臂（4）横截面为F形，所述输出臂（4）内侧对称固定连接有打孔头（41）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的自动打孔装置，其特征在于，所述凹槽（211）内壁固定连接有第一连接块（212）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管加工的自动打孔装置，其特征在于，所述固定轴（31）不与限位块（311）接触的一端固定连接有第二连接块（312），所述第二连接块（312）与第一连接块（212）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的自动打孔装置，其特征在于，所述固定轴（31）外壁设有若干个限位孔（311a），所述限位孔（311a）与孔洞（51）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的自动打孔装置，其特征在于，所述钢管（5）外壁上固定连接有固定环（6）。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管加工的自动打孔装置，其特征在于，所述固定环（6）内壁上设有若干个台阶孔（62）。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢管加工的自动打孔装置，其特征在于，所述台阶孔（62）内壁上固定连接有弹簧（63），所述弹簧（63）不与台阶孔（62）内壁接触的一端固定连接有伸缩块（61），所述伸缩块（61）与孔洞（51）、限位孔（311a）契合。

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