CN214488049U - 一种实现对往复式洗车机的毛刷辊清洗的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现对往复式洗车机的毛刷辊清洗的装置,包括有两间隔设置的横梁,横梁位于往复式洗车机最初始端端部上方,所述横梁上安装有顶板,顶板的后端部设有立板,立板的两侧分别设有侧板,立板的前端面上分布有与洗车机顶部辊刷和两侧辊刷对应配合的喷水管,喷水管上分布有间隔设置的喷头,且喷头方向均朝向滚刷的方向,顶板的前端部安装有卷轴,所述卷轴上卷绕有卷帘,卷帘的底端部设有垂杆,卷帘位置对应的侧板两外侧分别设有夹紧组件。本实用新型结构简单,设计合理,整个过程中不需要人工操作,保证了每次在洗车时刷辊本身的干净度,保证了清洗效率和清洗质量,避免清洗过程中交叉污染,满足了使用要求。
Description
技术领域:
本实用新型涉及自动洗车机领域,主要涉及一种实现对往复式洗车机的毛刷辊清洗的装置。
背景技术:
自动洗车机主要是利用电脑控制毛刷和高压水自动来清洗汽车的一种机器。可分为:自动洗车机、自助洗车机、投币洗车机。主要由控制系统、电路、气路、水路和机械结构构成,洗车机有操作简单、美观大方、对车漆损伤小等特点。近年来为汽车服务行业广泛应用。
在电脑控制毛刷形式的自动洗车机中,通过滚刷对车表面进行清洗,其结构的设计以及清洗系统现有技术中都大同效益,只要有车过来就会自动清洗,清洗之后就结束了,直至有下一辆车过来才接着清洗工作,辊刷过程中不清洗,这样就会导致辊刷在工作中,有效的清洗时间少,因此刷辊在接连不断的清洗过程中,避免会存在一定的污垢,如不及时进行清理,则会对下一次清洗操作过来中带来额外的污染,而且如果刷辊的叶片中带有细沙,还会对下一辆车的表面造成摩擦,从而达不到高效的清洗效果。
实用新型内容:
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种实现对往复式洗车机的毛刷辊清洗的装置,目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种实现对往复式洗车机的毛刷辊清洗的装置,包括有两间隔设置的横梁,所述横梁位于往复式洗车机最初始端端部上方,所述横梁上安装有顶板,所述顶板的后端部设有立板,所述立板的两侧分别设有侧板,所述立板的前端面上分布有与洗车机顶部辊刷和两侧辊刷对应配合的喷水管,所述喷水管上分布有间隔设置的喷头,且喷头方向均朝向滚刷的方向,所述顶板的前端部安装有卷轴,所述卷轴上卷绕有卷帘,所述卷帘的底端部设有垂杆,卷帘位置对应的侧板两外侧分别设有夹紧组件。
所述的顶板、立板和侧板均采用防水材料的板材制成,所述卷帘采用防水雨布做成。
所述的侧板上端部分别设有与横梁错位配合的缺口。
所述的横梁位于顶板的前后端端部,其前端部横梁的两端底端部分别安装有支座,所述支座之间转动安装有卷轴,所述卷轴上安装有卷帘。
所述的垂杆为一铁棒,其具有一定的重量,所述垂杆的两端伸出卷帘的两端部,所述卷帘长度略小于立板的高度,卷帘放卷后,其垂杆的两端部正对于其两侧的夹紧组件。
所述夹紧组件包括有位于侧板外侧的支座二,所述支座二上安装有两水平间隔设置的夹紧气缸,所述夹紧气缸的活塞杆伸出端分别安装有夹板。
所述的夹板的中部分别设有防滑纹路,所述夹板的后端部对应的支座上设有导槽,所述夹板的后端部在导槽内导向移动。
其原理是:通过在往复式洗车机的初始端端部加装清洗装置的设计,当其对每辆车进行清洗之后,辊刷复位后,顶板前端部的卷轴将卷帘放下,通过夹紧组件对卷帘的底端部进行夹紧固定,然后通过立板上的喷水管对对应的辊刷进行喷水,边喷水辊刷边转动,从而实现了其全方位的清洗的过程,清洗过程中,辊刷转动的溅水则通过上方的顶板,两侧的侧板,后方的立板以及前方的卷帘进行阻挡,避免高速清洗过程中,水流外泄,影响洗车场地环境,清洗完毕之后,之后将卷帘收卷,等待下一次操作,其结构简单,设计合理,整个过程中不需要人工操作,保证了每次在洗车时刷辊本身的干净度,保证了清洗效率和清洗质量,避免清洗过程中交叉污染,满足了使用要求。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构简单,设计合理,整个过程中不需要人工操作,保证了每次在洗车时刷辊本身的干净度,保证了清洗效率和清洗质量,避免清洗过程中交叉污染,满足了使用要求。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部结构示意图。
图3为夹板安装固定的正视图。
附图标记:
1、横梁;2、顶板;3、立板;4、侧板;5、喷水管;6、喷头;7、卷轴;8、卷帘;9、垂杆;10、支座;12、支座二;13、夹紧气缸;14、夹板。
具体实施方式:
参见附图。
一种实现对往复式洗车机的毛刷辊清洗的装置,包括有两间隔设置的横梁 1,横梁1位于往复式洗车机最初始端端部上方,横梁上安装有顶板2,顶板2 的后端部设有立板3,立板的两侧分别设有侧板4,立板3的前端面上分布有与洗车机顶部辊刷和两侧辊刷对应配合的喷水管5,喷水管5上分布有间隔设置的喷头6,且喷头6方向均朝向滚刷的方向,顶板2的前端部安装有卷轴7,卷轴 7上卷绕有卷帘8,卷帘8的底端部设有垂杆9,卷帘8位置对应的侧板两外侧分别设有夹紧组件。
进一步,顶板2、立板3和侧板4均采用防水材料的板材制成,卷帘8采用防水雨布做成。其材质的设置保证了清洗过程中对水的阻挡,避免外溅清洗环境。侧板4上端部分别设有与横梁1错位配合的缺口。通过侧板上的缺口的设计,保证了横梁的两端部的支撑架设,其可通过立柱支撑,也可直接固定架设在洗车房上。横梁1位于顶板的前后端端部,其前端部横梁的两端底端部分别安装有支座 10,支座10之间转动安装有卷轴7,卷轴7上安装有卷帘8。通过卷轴转动带动卷帘收卷,从而方便洗车机的进出运动以及滚刷清洗时的围挡作用。
进一步,垂杆9为一铁棒,其具有一定的重量,垂杆9的两端伸出卷帘8 的两端部,卷帘8长度略小于立板的高度,卷帘8放卷后,其垂杆9的两端部正对于其两侧的夹紧组件。通过垂杆的结构设计,可使卷帘在使用时,通过其重量带动卷帘垂下,垂杆的垂下的位置正好正对于夹紧组件的位置。
进一步,夹紧组件包括有位于侧板4外侧的支座二12,支座二12上安装有两水平间隔设置的夹紧气缸13,夹紧气缸13的活塞杆伸出端分别安装有夹板14。通过夹紧气缸驱动两端的夹板运动,对垂杆的两端部进行卡紧固定或松开,从而实现卷帘围挡时的限位。夹板14的中部分别设有防滑纹路,夹板14的后端部对应的支座上设有导槽,夹板14的后端部在导槽内导向移动。通过夹板上的防滑纹路可实现对垂杆两端部的稳定夹紧,通过支座上的导槽的结构,可保证夹板在夹紧过程中的稳定性。
本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种实现对往复式洗车机的毛刷辊清洗的装置,其特征在于:包括有两间隔设置的横梁(1),所述横梁(1)位于往复式洗车机最初始端端部上方,所述横梁上安装有顶板(2),所述顶板(2)的后端部设有立板(3),所述立板的两侧分别设有侧板(4),所述立板(3)的前端面上分布有与洗车机顶部辊刷和两侧辊刷对应配合的喷水管(5),所述喷水管(5)上分布有间隔设置的喷头(6),且喷头(6)方向均朝向滚刷的方向,所述顶板(2)的前端部安装有卷轴(7),所述卷轴(7)上卷绕有卷帘(8),所述卷帘(8)的底端部设有垂杆(9),卷帘(8)位置对应的侧板两外侧分别设有夹紧组件。
2.根据权利要求1所述的实现对往复式洗车机的毛刷辊清洗的装置,其特征在于:所述的顶板(2)、立板(3)和侧板(4)均采用防水材料的板材制成,所述卷帘(8)采用防水雨布做成。
3.根据权利要求1所述的实现对往复式洗车机的毛刷辊清洗的装置,其特征在于:所述的侧板(4)上端部分别设有与横梁(1)错位配合的缺口。
4.根据权利要求1所述的实现对往复式洗车机的毛刷辊清洗的装置,其特征在于:所述的横梁(1)位于顶板的前后端端部,其前端部横梁的两端底端部分别安装有支座(10),所述支座(10)之间转动安装有卷轴,所述卷轴(7)上安装有卷帘(8)。
5.根据权利要求1所述的实现对往复式洗车机的毛刷辊清洗的装置,其特征在于:所述的垂杆(9)为一铁棒,其具有一定的重量,所述垂杆(9)的两端伸出卷帘(8)的两端部,所述卷帘(8)长度略小于立板的高度,卷帘(8)放卷后,其垂杆(9)的两端部正对于其两侧的夹紧组件。
6.根据权利要求1所述的实现对往复式洗车机的毛刷辊清洗的装置,其特征在于:所述夹紧组件包括有位于侧板(4)外侧的支座二(12),所述支座二(12)上安装有两水平间隔设置的夹紧气缸(13),所述夹紧气缸(13)的活塞杆伸出端分别安装有夹板(14)。
7.根据权利要求6所述的实现对往复式洗车机的毛刷辊清洗的装置,其特征在于:所述的夹板(14)的中部分别设有防滑纹路,所述夹板(14)的后端部对应的支座上设有导槽,所述夹板(14)的后端部在导槽内导向移动。
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